1 Oorsig
Die produksieproses van termiese isolasiedraadprofiel is relatief ingewikkeld, en die draad- en lamineringsproses is relatief laat. Die semi-afgewerkte produkte wat in hierdie proses vloei, word voltooi deur die harde werk van baie werknemers van die voorste proses. Sodra afvalprodukte in die saamgestelde streepproses verskyn, sal dit as dit relatief ernstige ekonomiese verliese veroorsaak, dit sal lei tot die verlies van baie vorige arbeidsresultate, wat lei tot groot afval.
Tydens die produksie van termiese isolasie -skroefdraadprofiele word profiele dikwels geskrap weens verskillende faktore. Die belangrikste oorsaak van skroot in hierdie proses is die kraak van die hitte-esolerende strookkorrels. Daar is baie redes vir die kraak van die hitte-esolerende strook, hier fokus ons hoofsaaklik op die proses om die redes te vind vir die defekte soos krimpster en stratifikasie wat veroorsaak word deur die ekstruderingsproses, wat lei tot die kraak van die kerf van Die aluminiumlegering -hitte -isolasieprofiele tydens die draad en laminering, en los hierdie probleem op deur die vorm en ander metodes te verbeter.
2 probleemverskynsels
Tydens die saamgestelde produksieproses van hitte-isolasie-draadprofiele, het die kraak van die hitte-esulerende kerf skielik verskyn. Na die ondersoek het die kraakverskynsel 'n sekere patroon. Dit kraak aan die einde van 'n sekere model, en die kraaklengtes is dieselfde. Dit is binne 'n sekere reeks (20-40 cm van die einde af), en dit sal na 'n periode van krake na normaal terugkeer. Die foto's na krake word in Figuur 1 en Figuur 2 getoon.
3 Probleemopsporing
1) Klassifiseer eerstens die problematiese profiele en stoor dit saam, kontroleer die kraakverskynsel een vir een en vind die gemeenskaplikhede en verskille in krake uit. Na herhaalde opsporing het die verskynsel van krake 'n sekere patroon. Dit kraak alles aan die einde van 'n enkele model. Die vorm van die gekraakte model is 'n algemene stuk materiaal sonder 'n holte, en die kraaklengte is binne 'n sekere reeks. Binne (20-40 cm van die einde af), sal dit na 'n rukkie na normaal terugkeer.
2) Uit die produksie -opsporingskaart van hierdie groep profiele, kan ons agterkom dat die vormnommer wat in die produksie van hierdie tipe gebruik word, tydens die produksie, die meetkundige grootte van die kerf van hierdie model getoets word, en die meetkundige grootte van die hitte is Isolasiestrook, die meganiese eienskappe van die profiel en die oppervlakhardheid is almal binne 'n redelike reeks.
3) Tydens die saamgestelde produksieproses is die saamgestelde prosesparameters en produksiebewerkings opgespoor. Daar was geen abnormaliteite nie, maar daar was nog steeds krake toe die groep profiele geproduseer is.
4) Nadat u die breuk by die kraak nagegaan het, is sommige diskontinue strukture gevind. As u in ag neem dat die oorsaak van hierdie verskynsel veroorsaak moet word deur extrusie -defekte wat deur die extrusieproses veroorsaak word.
5) Uit die bogenoemde verskynsel kan gesien word dat die oorsaak van die kraak nie die hardheid van die profiel en die saamgestelde proses is nie, maar dat dit aanvanklik bepaal word dat dit deur extrusie -defekte veroorsaak word. Om die oorsaak van die probleem verder te verifieer, is die volgende toetse uitgevoer.
6) Gebruik dieselfde stel vorms om toetse uit te voer op verskillende tonnemaatmasjiene met verskillende extrusie -snelhede. Gebruik 'n 600 ton-masjien en 'n 800 ton-masjien om onderskeidelik die toets uit te voer. Merk die materiaalkop en materiaalstert afsonderlik en pak dit in mandjies. Die hardheid na veroudering op 10-12HW. Die alkaliese waterkorrosiemetode is gebruik om die profiel by die kop en stert van die materiaal te toets. Daar is gevind dat die materiaalstert krimpstert en stratifikasieverskynsels gehad het. Die oorsaak van die kraak is bepaal deur krimpstert en stratifikasie. Die foto's na alkali -ets word in Figuur 2 en 3 getoon. Saamgestelde toetse is op hierdie groep profiele uitgevoer om die kraakverskynsel te kontroleer. Die toetsdata word in Tabel 1 getoon.
Figuur 2 en 3
Tabel 1
7) Uit die gegewens in die bostaande tabel kan gesien word dat daar geen kraak aan die kop van die materiaal is nie, en die verhouding van krake aan die stert van die materiaal is die grootste. Die oorsaak van krake het min te make met die grootte van die masjien en die snelheid van die masjien. Die kraakverhouding van die stertmateriaal is die grootste, wat direk verband hou met die saaglengte van die stertmateriaal. Nadat die kraakgedeelte in alkaliese water geweek is en getoets is, sal die stert en stratifikasie verskyn. Sodra die krimpstert en die stratifikasie -onderdele afgesny is, sal daar geen kraak wees nie.
4 Probleemoplossingsmetodes en voorkomende maatreëls
1) Ten einde die krake van die kerf wat deur hierdie rede veroorsaak word, te verminder, die opbrengs te verbeter en afval te verminder, word die volgende maatreëls getref vir produksiebeheer. Hierdie oplossing is geskik vir ander soortgelyke modelle soortgelyk aan hierdie model waar die ekstruderingssterf 'n plat matrijs is. Die krimpstert en stratifikasieverskynsels wat tydens ekstruderingsproduksie geproduseer word, sal kwaliteitsprobleme veroorsaak, soos die kraak van die eindknipsels tydens samestelling.
2) wanneer u die vorm aanvaar, beheer die kerfgrootte streng; Gebruik 'n enkele stuk materiaal om 'n integrale vorm te maak, voeg dubbele sweiskamers by die vorm, of maak 'n valse gesplete vorm oop om die kwaliteitsimpak van krimpstert en stratifikasie op die finale produk te verminder.
3) Tydens extrusieproduksie moet die oppervlak van die aluminiumstaaf skoon en vry van stof, olie en ander besoedeling wees. Die extrusieproses moet 'n geleidelik verswakte extrusie -modus aanneem. Dit kan die afvoersnelheid aan die einde van die ekstrudering vertraag en die krimpster en stratifikasie verminder.
4) Lae temperatuur en hoë snelheid ekstrudering word tydens ekstruderingsproduksie gebruik, en die temperatuur van die aluminiumstaaf op die masjien word tussen 460-480 ℃ beheer. Die vormtemperatuur word op 470 ℃ ± 10 ℃ beheer, die ekstruderingsvattemperatuur word op ongeveer 420 ℃ beheer, en die ekstruderingsuitlaattemperatuur word tussen 490-525 ℃ beheer. Na ekstrudering is die waaier aangeskakel vir afkoeling. Die oorblywende lengte moet met meer as 5 mm verhoog word as gewoonlik.
5) By die vervaardiging van hierdie tipe profiel is dit die beste om 'n groter masjien te gebruik om die ekstrusie krag te verhoog, die mate van metaalfusie te verbeter en die digtheid van die materiaal te verseker.
6) Tydens extrusieproduksie moet 'n alkali -wateremmer vooraf voorberei word. Die operateur sal van die stert van die materiaal af gesien word om die lengte van die krimpster en stratifikasie te kontroleer. Swart strepe op die alkali-ete oppervlak dui aan dat krimpstert en stratifikasie plaasgevind het. Na verdere saag, totdat die dwarssnit helder is en geen swart strepe het nie, moet u 3-5 aluminiumstawe nagaan om te sien dat die lengte verander na krimpstert en stratifikasie. Om te voorkom dat krimpstert en stratifikasie na die profielprodukte gebring word, word 20 cm volgens die langste een bygevoeg, bepaal die saaglengte van die stert van die vormstel, sien die problematiese deel af en begin in die finale produk saag. Tydens die operasie kan die kop en stert van die materiaal buigsaam verstrengel en gesaag word, maar defekte moet nie na die profielproduk gebring word nie. Onder toesig en geïnspekteer deur middel van inspeksie van die masjiengehalte. As die lengte van die krimpster en stratifikasie die opbrengs beïnvloed, verwyder die vorm betyds en snoei die vorm totdat dit normaal is voordat die normale produksie kan begin.
5 Opsomming
1) Verskeie groepe hitteversolerende strookprofiele wat met bogenoemde metodes geproduseer is, is getoets en geen soortgelyke krake het voorgekom nie. Die skuifkarakteristieke waardes van die profiele het almal die nasionale standaard GB/T5237.6-2017-vereistes bereik “Aluminiumlegeringsprofiele nr. 6 Deel: vir isolerende profiele”.
2) Ten einde die voorkoms van hierdie probleem te voorkom, is 'n daaglikse inspeksiestelsel ontwikkel om die probleem betyds te hanteer en regstellings te maak om te voorkom dat die gevaarlike profiele in die saamgestelde proses vloei en die afval in die produksieproses verminder.
3) Benewens die vermyding van krake wat veroorsaak word deur extrusie -defekte, krimpstert en stratifikasie, moet ons altyd let op die kraakverskynsel wat veroorsaak word deur faktore soos die meetkunde van die kerf, die hardheid van die oppervlak en meganiese eienskappe van die materiaal en die prosesparameters van die saamgestelde proses.
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Jun-22-2024
