1 Oorsig
Die produksieproses van termiese isoleringsdraadprofiele is relatief kompleks, en die draad- en lamineringsproses is relatief laat. Die halfafgewerkte produkte wat in hierdie proses invloei, word voltooi deur die harde werk van baie voorproseswerknemers. Sodra afvalprodukte in die saamgestelde streepproses verskyn, sal dit relatief ernstige ekonomiese verliese veroorsaak, wat sal lei tot die verlies van baie vorige arbeidsresultate, wat tot groot vermorsing sal lei.
Tydens die produksie van termiese isoleringsdraadprofiele word profiele dikwels geskrap as gevolg van verskeie faktore. Die hoofrede vir skrap in hierdie proses is die krake van die hitte-isolerende strookkerwe. Daar is baie redes vir die krake van die hitte-isolerende strookkerwe. Hier fokus ons hoofsaaklik op die proses om die redes vir die defekte soos krimpstert en stratifikasie wat deur die ekstrusieproses veroorsaak word, te vind, wat lei tot die krake van die kerwe van die aluminiumlegering-hitte-isolasieprofiele tydens die draadwerk en laminering, en los hierdie probleem op deur die vorm en ander metodes te verbeter.
2 Probleemverskynsels
Tydens die saamgestelde produksieproses van hitte-isolerende draadprofiele het daar skielik bondelkrake in die hitte-isolerende kerwe verskyn. Na kontrole het die kraakverskynsel 'n sekere patroon. Dit kraak alles aan die einde van 'n sekere model, en die kraaklengtes is almal dieselfde. Dit is binne 'n sekere reeks (20-40 cm vanaf die einde), en dit sal na 'n tydperk van kraak terugkeer na normaal. Die prente na kraak word in Figuur 1 en Figuur 2 getoon.
3 Probleemopsporing
1) Klassifiseer eers die problematiese profiele en stoor dit saam, kontroleer die kraakverskynsel een vir een, en vind die ooreenkomste en verskille in krake uit. Na herhaalde dophou het die verskynsel van krake 'n sekere patroon. Dit kraak alles aan die einde van 'n enkele model. Die vorm van die gekraakte model is 'n algemene stuk materiaal sonder 'n holte, en die kraaklengte is binne 'n sekere reeks. Binne (20-40 cm vanaf die einde) sal dit na 'n rukkie terugkeer na normaal.
2) Vanuit die produksiespoorkaart van hierdie groep profiele kan ons die vormnommer wat in die produksie van hierdie tipe gebruik word, uitvind. Tydens produksie word die geometriese grootte van die kerf van hierdie model getoets, en die geometriese grootte van die hitte-isolasiestrook, die meganiese eienskappe van die profiel en die oppervlakhardheid is alles binne 'n redelike reeks.
3) Gedurende die saamgestelde produksieproses is die saamgestelde prosesparameters en produksiebedrywighede dopgehou. Daar was geen abnormaliteite nie, maar daar was steeds krake toe die groep profiele vervaardig is.
4) Nadat die breuk by die kraak nagegaan is, is 'n paar diskontinue strukture gevind. As in ag geneem word dat die oorsaak van hierdie verskynsel veroorsaak moet word deur ekstrusiedefekte wat deur die ekstrusieproses veroorsaak word.
5) Uit die bogenoemde verskynsel kan gesien word dat die oorsaak van die krake nie die hardheid van die profiel en die saamgestelde proses is nie, maar aanvanklik bepaal word as veroorsaak deur ekstrusiedefekte. Om die oorsaak van die probleem verder te verifieer, is die volgende toetse uitgevoer.
6) Gebruik dieselfde stel vorms om toetse op verskillende tonnemaatmasjiene met verskillende ekstrusiespoed uit te voer. Gebruik 'n 600-ton-masjien en 'n 800-ton-masjien om die toets onderskeidelik uit te voer. Merk die materiaalkop en materiaalstert afsonderlik en pak dit in mandjies. Die hardheid na veroudering is 10-12HW. Die alkaliese waterkorrosiemetode is gebruik om die profiel by die kop en stert van die materiaal te toets. Daar is gevind dat die materiaalstert krimpstert- en stratifikasieverskynsels gehad het. Die oorsaak van die krake is bepaal as krimpstert en stratifikasie. Die prente na alkali-etsing word in Figure 2 en 3 getoon. Saamgestelde toetse is op hierdie groep profiele uitgevoer om die kraakverskynsel na te gaan. Die toetsdata word in Tabel 1 getoon.
Figure 2 en 3
Tabel 1
7) Uit die data in die bostaande tabel kan gesien word dat daar geen krake aan die kop van die materiaal is nie, en die proporsie krake aan die stert van die materiaal is die grootste. Die oorsaak van krake het min te doen met die grootte van die masjien en die spoed van die masjien. Die kraakverhouding van die stertmateriaal is die grootste, wat direk verband hou met die saaglengte van die stertmateriaal. Nadat die kraakgedeelte in alkaliese water geweek en getoets is, sal krimpstert en stratifikasie verskyn. Sodra die krimpstert en stratifikasiedele afgesny is, sal daar geen krake wees nie.
4 Probleemoplossingsmetodes en voorkomende maatreëls
1) Om kerfkrake wat as gevolg van hierdie rede veroorsaak word, te verminder, opbrengs te verbeter en vermorsing te verminder, word die volgende maatreëls vir produksiebeheer getref. Hierdie oplossing is geskik vir ander soortgelyke modelle soortgelyk aan hierdie model waar die ekstrusiematrys 'n plat matrys is. Die krimpstert- en stratifikasieverskynsels wat tydens ekstrusieproduksie geproduseer word, sal kwaliteitsprobleme veroorsaak, soos krake van die eindkerwe tydens samestelling.
2) Wanneer die vorm aanvaar word, beheer die kerfgrootte streng; gebruik 'n enkele stuk materiaal om 'n integrale vorm te maak, voeg dubbele sweiskamers by die vorm, of maak 'n vals gesplete vorm oop om die kwaliteitsimpak van krimpstert en stratifikasie op die finale produk te verminder.
3) Tydens ekstrusieproduksie moet die oppervlak van die aluminiumstaaf skoon en vry van stof, olie en ander kontaminasie wees. Die ekstrusieproses moet 'n geleidelik verswakte ekstrusiemodus aanneem. Dit kan die ontladingspoed aan die einde van die ekstrusie vertraag en krimpstert en stratifikasie verminder.
4) Lae temperatuur en hoëspoed-ekstrusie word tydens ekstrusieproduksie gebruik, en die temperatuur van die aluminiumstaaf op die masjien word tussen 460-480 ℃ beheer. Die vormtemperatuur word beheer teen 470 ℃ ± 10 ℃, die ekstrusievattemperatuur word beheer teen ongeveer 420 ℃, en die ekstrusie-uitlaattemperatuur word tussen 490-525 ℃ beheer. Na ekstrusie word die waaier aangeskakel vir verkoeling. Die oorblywende lengte moet met meer as 5 mm verhoog word as gewoonlik.
5) Wanneer hierdie tipe profiel vervaardig word, is dit die beste om 'n groter masjien te gebruik om die ekstrusiekrag te verhoog, die mate van metaalsmelting te verbeter en die digtheid van die materiaal te verseker.
6) Tydens ekstrusieproduksie moet 'n alkali-wateremmer vooraf voorberei word. Die operateur sal die stert van die materiaal afsaag om die lengte van die krimpstert en stratifikasie na te gaan. Swart strepe op die alkali-geëtste oppervlak dui aan dat krimpstert en stratifikasie plaasgevind het. Na verdere saagwerk, totdat die dwarssnit helder is en geen swart strepe het nie, kontroleer 3-5 aluminiumstawe om die lengteveranderinge na krimpstert en stratifikasie te sien. Om te verhoed dat krimpstert en stratifikasie na die profielprodukte gebring word, word 20 cm bygevoeg volgens die langste een, bepaal die saaglengte van die stert van die vormstel, saag die problematiese deel af en begin saag in die finale produk. Tydens die operasie kan die kop en stert van die materiaal verspring en buigsaam gesaag word, maar defekte moet nie na die profielproduk gebring word nie. Toesig en inspeksie deur masjienkwaliteitsinspeksie. As die lengte van die krimpstert en stratifikasie die opbrengs beïnvloed, verwyder die vorm betyds en sny die vorm totdat dit normaal is voordat normale produksie kan begin.
5 Opsomming
1) Verskeie bondels hitte-isolerende strookprofiele wat met behulp van die bogenoemde metodes vervaardig is, is getoets en geen soortgelyke kerfkrake het voorgekom nie. Die skuifkarakteristieke waardes van die profiele het almal die nasionale standaard GB/T5237.6-2017 vereistes "Aluminiumlegering-bouprofiele nr. 6 deel: vir isolerende profiele" bereik.
2) Om die voorkoms van hierdie probleem te voorkom, is 'n daaglikse inspeksiestelsel ontwikkel om die probleem betyds aan te spreek en regstellings te maak om te verhoed dat die gevaarlike profiele in die saamgestelde proses invloei en die afval in die produksieproses te verminder.
3) Benewens die vermyding van krake wat veroorsaak word deur ekstrusiedefekte, krimpstert en stratifikasie, moet ons altyd aandag gee aan die kraakverskynsel wat veroorsaak word deur faktore soos die geometrie van die kerf, die oppervlakhardheid en meganiese eienskappe van die materiaal en die prosesparameters van die saamgestelde proses.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Plasingstyd: 22 Junie 2024
