1 Oorsig
Die produksieproses van termiese isolasie-draadprofiel is relatief kompleks, en die skroef- en lamineringsproses is relatief laat. Die halfvoltooide produkte wat in hierdie proses invloei, word voltooi deur die harde werk van baie front-proses werknemers. Sodra afvalprodukte in die saamgestelde stroopproses verskyn, sal dit As dit relatief ernstige ekonomiese verliese veroorsaak, sal dit lei tot die verlies van baie vorige arbeidsresultate, wat groot vermorsing tot gevolg het.
Tydens die vervaardiging van termiese isolasie-draadprofiele word profiele dikwels geskrap as gevolg van verskeie faktore. Die hoofoorsaak van afval in hierdie proses is die krake van die hitte-isolerende strookkepe. Daar is baie redes vir die krake van die hitte-isolerende strookkerf, hier fokus ons hoofsaaklik op die proses om die redes te vind vir die defekte soos krimpstert en stratifikasie wat veroorsaak word deur die ekstrusieproses, wat lei tot die krake van die kepe van die aluminiumlegerings hitte-isolasieprofiele tydens die inrygwerk en laminering, en los hierdie probleem op deur die vorm en ander metodes te verbeter.
2 Probleemverskynsels
Tydens die saamgestelde produksieproses van hitte-isolasie-inrygprofiele het bondelkrake van hitte-isolerende kepe skielik verskyn. Na nagaan het die kraakverskynsel 'n sekere patroon. Dit kraak alles aan die einde van 'n sekere model, en die kraaklengtes is almal dieselfde. Dit is binne 'n sekere reeks (20-40cm van die einde), en dit sal na 'n tydperk van krake terugkeer na normaal. Die prente na krake word in Figuur 1 en Figuur 2 getoon.
3 Probleemopsporing
1) Klassifiseer eers die problematiese profiele en stoor dit saam, kontroleer die kraakverskynsel een vir een en vind uit wat die gemeenskaplikhede en verskille in krake is. Na herhaalde opsporing het die verskynsel van krake 'n sekere patroon. Dit kraak alles aan die einde van 'n enkele model. Die vorm van die gekraakte model is 'n algemene stuk materiaal sonder 'n holte, en die kraaklengte is binne 'n sekere reeks. Binne (20-40 cm van die einde af), sal dit na normaal terugkeer nadat dit 'n rukkie gekraak het.
2) Van die produksie-opsporingskaart van hierdie bondel profiele, kan ons uitvind die vormnommer wat in die vervaardiging van hierdie tipe gebruik word, tydens produksie word die geometriese grootte van die kerf van hierdie model getoets, en die geometriese grootte van die hitte isolasiestrook, die meganiese eienskappe van die profiel en die oppervlakhardheid is alles binne 'n redelike omvang.
3) Tydens die saamgestelde produksieproses is die saamgestelde prosesparameters en produksiebedrywighede opgespoor. Daar was geen abnormaliteite nie, maar daar was steeds krake toe die bondel profiele vervaardig is.
4) Nadat die breuk by die kraak nagegaan is, is 'n paar diskontinue strukture gevind. Met inagneming dat die oorsaak van hierdie verskynsel veroorsaak moet word deur ekstrusiedefekte wat deur die ekstrusieproses veroorsaak word.
5) Uit die bogenoemde verskynsel kan gesien word dat die oorsaak van die krake nie die hardheid van die profiel en die saamgestelde proses is nie, maar aanvanklik bepaal word dat dit deur ekstrusiedefekte veroorsaak word. Om die oorsaak van die probleem verder te verifieer, is die volgende toetse uitgevoer.
6) Gebruik dieselfde stel vorms om toetse op verskillende tonnemaatmasjiene met verskillende ekstrusiespoed uit te voer. Gebruik 'n 600-ton-masjien en 'n 800-ton-masjien om die toets onderskeidelik uit te voer. Merk die materiaalkop en materiaalstert afsonderlik en pak dit in mandjies. Die hardheid na veroudering by 10-12HW. Die alkaliese waterkorrosiemetode is gebruik om die profiel by die kop en stert van die materiaal te toets. Daar is gevind dat die materiaalstert krimpstert- en stratifikasieverskynsels gehad het. Die oorsaak van die krake is vasgestel as veroorsaak deur krimpstert en stratifikasie. Die prente na alkali-ets word in Figuur 2 en 3 getoon. Saamgestelde toetse is op hierdie bondel profiele uitgevoer om die kraakverskynsel na te gaan. Die toetsdata word in Tabel 1 getoon.
Figure 2 en 3
Tabel 1
7) Uit die data in die tabel hierbo, kan dit gesien word dat daar geen krake aan die kop van die materiaal is nie, en die proporsie van krake by die stert van die materiaal is die grootste. Die oorsaak van krake het min te doen met die grootte van die masjien en die spoed van die masjien. Die kraakverhouding van die stertmateriaal is die grootste, wat direk verband hou met die saaglengte van die stertmateriaal. Nadat die krakende deel in alkaliese water geweek en getoets is, sal krimpstert en stratifikasie verskyn. Sodra die krimpstert en stratifikasie dele afgesny is, sal daar geen krake wees nie.
4 Probleemoplossingsmetodes en voorkomende maatreëls
1) Om kerfkrake wat deur hierdie rede veroorsaak word te verminder, opbrengs te verbeter en afval te verminder, word die volgende maatreëls vir produksiebeheer getref. Hierdie oplossing is geskik vir ander soortgelyke modelle soortgelyk aan hierdie model waar die ekstrusie-matrys 'n plat matrys is. Die krimpstert- en stratifikasieverskynsels wat tydens ekstrusieproduksie geproduseer word, sal kwaliteitsprobleme veroorsaak soos krake van die eindkepe tydens samestelling.
2) Wanneer u die vorm aanvaar, moet u die kerfgrootte streng beheer; gebruik 'n enkele stuk materiaal om 'n integrale vorm te maak, voeg dubbele sweiskamers by die vorm, of maak 'n vals gesplete vorm oop om die kwaliteit impak van krimpstert en stratifikasie op die finale produk te verminder.
3) Tydens ekstrusieproduksie moet die oppervlak van die aluminiumstaaf skoon en vry van stof, olie en ander besoedeling wees. Die ekstrusieproses moet 'n geleidelik verswakte ekstrusiemodus aanneem. Dit kan die ontladingspoed aan die einde van die ekstrusie vertraag en krimpstert en stratifikasie verminder.
4) Lae temperatuur en hoë spoed ekstrusie word gebruik tydens ekstrusie produksie, en die temperatuur van die aluminium staaf op die masjien word beheer tussen 460-480 ℃. Die vormtemperatuur word beheer teen 470 ℃ ± 10 ℃, die ekstrusievattemperatuur word beheer teen ongeveer 420 ℃, en die ekstrusie-uitlaattemperatuur word tussen 490-525 ℃ beheer. Na ekstrusie word die waaier aangeskakel vir afkoeling. Die oorblywende lengte moet met meer as 5 mm as gewoonlik vergroot word.
5) Wanneer hierdie tipe profiel vervaardig word, is dit die beste om 'n groter masjien te gebruik om die ekstrusiekrag te verhoog, die mate van metaalsmelting te verbeter en die digtheid van die materiaal te verseker.
6) Tydens ekstrusieproduksie moet 'n alkaliwateremmer vooraf voorberei word. Die operateur sal die stert van die materiaal afsaag om die lengte van die krimpstert en stratifikasie na te gaan. Swart strepe op die alkali-geëtste oppervlak dui aan dat krimpstert en stratifikasie plaasgevind het. Na verdere saag, Totdat die deursnit helder is en geen swart strepe het nie, kontroleer 3-5 aluminiumstawe om die lengteveranderinge na krimpstert en stratifikasie te sien. Om te verhoed dat krimpstert en stratifikasie na die profielprodukte gebring word, word 20cm volgens die langste een bygevoeg, bepaal die saaglengte van die stert van die vormstel, saag die problematiese deel af en begin in die finale produk insaag. Tydens die operasie kan die kop en stert van die materiaal steier en buigsaam gesaag word, maar defekte moet nie na die profielproduk gebring word nie. Onder toesig en geïnspekteer deur masjien kwaliteit inspeksie. As die lengte van die krimpstert en stratifikasie die opbrengs beïnvloed, verwyder die vorm betyds en sny die vorm af totdat dit normaal is voordat normale produksie kan begin.
5 Opsomming
1) Verskeie groepe hitte-isolerende strookprofiele wat met die bogenoemde metodes vervaardig is, is getoets en geen soortgelyke kerfkrake het voorgekom nie. Die skuifkarakteristieke waardes van die profiele het almal die nasionale standaard GB/T5237.6-2017 vereistes "Aluminium Alloy Building Profiles No. 6 Part: for Insulating Profiles" bereik.
2) Ten einde die voorkoms van hierdie probleem te voorkom, is 'n daaglikse inspeksiestelsel ontwikkel om die probleem betyds te hanteer en regstellings aan te bring om te verhoed dat die gevaarlike profiele in die saamgestelde proses invloei en die vermorsing in die produksieproses te verminder.
3) Benewens die vermyding van krake wat veroorsaak word deur ekstrusiedefekte, krimpstert en stratifikasie, moet ons altyd aandag gee aan die krakeverskynsel wat veroorsaak word deur faktore soos die geometrie van die kerf, die oppervlakhardheid en meganiese eienskappe van die materiaal en die prosesparameters van die saamgestelde proses.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Pos tyd: Jun-22-2024
