Prosesvloei
1.Anodisering van silwergebaseerde materiale en silwergebaseerde elektroforetiese materiale: laai-waterspoeling-lae temperatuur poleer-waterspoeling-water spoel-klem-anodisering-water spoel-water spoel-water spoel-verseëling gate-waterspoeling- Waterspoeling - leegmaak - lugdroging - inspeksie - wat die elektroforese -proses binnedring - verpakking.
2. Anodisering van ryp materiale en ryp elektroforetiese materiale: lading - ontknoping - waterspoeling - suur ets - waterspoeling - waterspoeling - alkali -ets - waterspoel - waterspoel - neutralisering en verhelder - water spoel - waterspoel - klem - anodisering - Waterspoeling - Waterspoeling - Waterspoeling - Verseëlgate - Waterspoeling - Waterspoeling - Blanking - Lugdroging - inspeksie - die elektroforese -proses - verpakking.
3. Anodisering van kleurmateriaal en kleurelektroforetiese materiale: Laai-Waterspoeling-Lae temperatuur Polling-Waterspoeling-Waterspoeling-Klem-Anodisering-Waterspoeling-Waterspoeling-Waterspoeling-Kleur-Waterspuit-Waterspoeling-Verseëlde gate - Waterspoeling - Waterspoeling - Inspeksie - wat die elektroforese -proses binnedring - leegmaak - lugdroging - inspeksie - Verpakking.
Anodiserende produkte van MAT -aluminium
Materiaalbelading
1. Voordat die profiele gelaai word, moet die kontakoppervlaktes van die hefstawe skoon gepoleer word, en die laai moet volgens die standaardnommer gedoen word. Die berekeningsformule is soos volg: Aantal gelaaide profiele = standaardstroomdigtheid x enkelprofielarea.
2. Beginsels vir die oorweging van die aantal rakke: die gebruikskoers van die silikonmasjienkapasiteit mag nie meer as 95%wees nie; Die huidige digtheid moet op 1,0-1,2 a/dm gestel word; Die profielvorm moet die nodige gapings tussen twee profiele laat.
3. Berekening van anodiseringstyd: anodiseringstyd (t) = filmdikte konstante k x stroomdigtheid k, waar k die elektrolise-konstante is, geneem as 0.26-0.32, en T is in minute.
4. Wanneer die boonste rakke gelaai word, moet die aantal profiele die tabel “Profielarea en aantal boonste rakke” volg.
5. Om vloeistof- en gasdreinering te vergemaklik, moet die boonste rakke gekantel word tydens bundel, met 'n hellingshoek van ongeveer 5 grade.
6.Die geleidende staaf kan aan beide kante verder as die profiel strek, maar dit mag nie meer as 50 mm wees nie.
Lae-temperatuur-poleerproses
1. Die konsentrasie van die lae-temperatuur-poleermiddel in die tenk moet beheer word teen 'n totale suurkonsentrasie van 25-30 g/L, met 'n minimum van 15 g/L.
2. Die temperatuur van die poleertenk moet by 20-30 ° C gehandhaaf word, met 'n minimum van 20 ° C. Die poleertyd moet 90-200 sekondes wees.
3. Nadat die oorblywende vloeistof opgehef en gedreineer word, moet die profiele vinnig na 'n watertenk oorgedra word om te spoel. Na twee waterspoelings, moet hulle dadelik na die anodiserende tenk oorgedra word. Die verblyftyd in die watertenk mag nie meer as 3 minute wees nie.
4. Voordat dit gepoleer word, moet die lae-temperatuur-poleermateriaal geen ander behandeling ondergaan nie, en ander tenkvloeistowwe moet nie in die poleer tenk ingevoer word nie.
Ontvraadproses
1. Die ontvettingsproses word uitgevoer in 'n suuroplossing by kamertemperatuur, met 'n duur van 2-4 minute en 'n H2SO4-konsentrasie van 140-160 g/L.
2. Nadat die oorblywende vloeistof opgehef en gedreineer word, moet die profiele in 'n watertenk geplaas word om vir 1-2 minute te spoel.
Frosting (suur ets) proses
1. Nadat dit ontvanklik is, moet die profiele in 'n watertenk afgespoel word voordat die suur -etstenk binnedring.
2. Verwerkingsparameters: NH4HF4-konsentrasie van 30-35 g/L, temperatuur van 35-40 ° C, pH-waarde van 2,8-3,2, en suur-etstyd van 3-5 minute.
3. Nadat suur -ets is, moet die profiele deur twee waterspoelings gaan voordat hulle die alkali -etstenk binnedring.
Alkali -etsproses
1. Verwerkingsparameters: Gratis NaOH-konsentrasie van 30-45 g/L, totale alkali-konsentrasie van 50-60 g/L, alkali-etsmiddel van 5-10 g/L, Al3+ konsentrasie van 0-15 g/L, temperatuur van die temperatuur van die temperatuur 35-45 ° C, en alkali-etstyd vir sandmateriaal van 30-60 sekondes.
2. Nadat die oplossing opgehef en gedreineer word, moet die profiele vinnig na 'n watertenk oorgedra word vir deeglike spoeling.
3. Die oppervlakgehalte moet na die skoonmaak gekontroleer word om te verseker dat daar geen korrosiemerke, onsuiwerhede of oppervlakhegting is voordat u die verhelderingsproses betree nie.
Verhelderingsproses
1. Verwerkingsparameters: H2SO4-konsentrasie van 160-220 g/L, HNO3 in 'n toepaslike hoeveelheid of 50-100 g/L, kamertemperatuur, en die verhelderingstyd van 2-4 minute.
2. Nadat die oorblywende vloeistof opgehef en gedreineer word, moet die profiele vinnig 1-2 minute na 'n watertenk oorgedra word, gevolg deur 'n tweede watertenk vir nog 1-2 minute.
3. Nadat twee skoonmaakrondes, moet die aluminiumdraad op die rakke styf vasgeklem word om goeie kontak tydens die anodiseringsproses te verseker. Gewone materiale word aan die een punt van die aluminiumdraad van die rek vasgeklem, terwyl kleurmateriaal en elektroforetiese materiale aan beide ente vasgeklem word.
Anodiseringsproses
1. Verwerkingsparameters: H2SO4-konsentrasie van 160-175 g/L, Al3+ konsentrasie ≤20 g/L, stroomdigtheid van 1-1,5 A/dm, spanning van 12-16V, anodiserende tenk temperatuur van 18-22 ° C. Die elektrifiseringstyd word bereken met behulp van die formule. Geanodiseerde filmvereistes: Silwermateriaal 3-4μm, wit sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Die anode -rakke moet geleidelik in die geleidende sitplekke geplaas word, en daar moet bevestig word dat daar geen kontak tussen die profiele en die katodeplaat is voordat die anodiseringsproses begin nie.
3. Nadat die anodisering van die anodisering uit die vloeistof opgehef moet word, gekantel en van oorblywende vloeistof gedreineer word. Dan moet hulle na 'n watertenk vir 2 minute na 'n watertenk oorgedra word.
4. Nie-kleurprofiele kan die sekondêre watertenk binnegaan vir die verseëling van behandeling.
Kleurproses
1. Kleurprodukte moet slegs in enkel-ry dubbellynkonfigurasies gerangskik word, met 'n afstand tussen produkte gelyk aan of groter as die ooreenstemmende gesigswydte van aangrensende produkte. Oor die algemeen, as dit met vingers gemeet word, moet die afstand groter wees as of gelyk aan die breedte van twee vingers. Die bondels moet styf en veilig wees, en slegs nuwe lyne moet gebruik word vir bundel.
2. Die anodiserende tenkstemperatuur tydens kleur moet by 18-22 ° C beheer word om eenvormige en fyn geanodiseerde filmdikte te verseker.
3.Die geanodiseerde kleurareas in elke ry moet ongeveer gelyk wees.
4. Na kleur, moet die profiele gekantel word, in vergelyking met 'n kleurbord, en as daar aan die toestande voldoen word, kan dit in 'n watertenk afgespoel word. Andersins moet spesifieke maatreëls getref word.
5. Dit is raadsaam om te voorkom dat verskillende soorte produkte of verskillende groepe produkte op dieselfde rek inkleur.
Anodiserende produkte van MAT -aluminium
Seëlproses,
1. Plaas die geanodiseerde profiele in 'n seëltenk om die poreuse geanodiseerde film te sluit en die korrosie -weerstand van die geanodiseerde film te verbeter.
2. Verwerkingsparameters: Normale verseëlingstemperatuur van 10-30 ° C, verseëlingstyd van 3-10 minute, pH-waarde van 5,5-6,5, seëlmiddelkonsentrasie van 5-8 g/L, nikkelioonkonsentrasie van 0,8-1,3 g/ L, en fluoriedioonkonsentrasie van 0,35-0,8 g/L.
3. Nadat u die rakke oplig, kantel en die seëlvloeistof kan kantel en dreineer, dra dit in 'n watertenk oor vir 'n tweede spoel (1 minuut elke keer), blaas die profiele droog, verwyder dit van die rakke, inspekteer en droog dit voordat dit verpak word voordat dit verpak word .
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Okt-21-2023
