Prosesvloei
1. Anodisering van silwer-gebaseerde materiale en silwer-gebaseerde elektroforetiese materiale: Laai – Waterspoeling – Lae-temperatuur polering – Waterspoeling – Waterspoeling – Vasklemming – Anodisering – Waterspoeling – Waterspoeling – Waterspoeling – Verseëling van gate – Waterspoeling – Waterspoeling – Blanking – Lugdroging – Inspeksie – Toetrede tot die elektroforeseproses – Verpakking.
2. Anodisering van gematteerde materiale en gematteerde elektroforetiese materiale: Laai – Ontvetten – Waterspoel – Suurets – Waterspoel – Waterspoel – Alkali-ets – Waterspoel – Waterspoel – Neutralisering en verheldering – Waterspoel – Waterspoel – Vasklemming – Anodisering – Waterspoel – Waterspoel – Waterspoel – Waterspoel – Verseëling van gate – Waterspoel – Waterspoel – Blanking – Lugdroging – Inspeksie – Toetrede tot die elektroforeseproses – Verpakking.
3. Anodisering van kleurmateriale en kleur van elektroforetiese materiale: Laai – Waterspoeling – Laetemperatuurpolering – Waterspoeling – Waterspoeling – Vasklemming – Anodisering – Waterspoeling – Waterspoeling – Waterspoeling – Kleuring – Waterspoeling – Waterspoeling – Verseëling van gate – Waterspoeling – Waterspoeling – Inspeksie – Toetrede tot die elektroforeseproses – Uitdunning – Lugdroging – Inspeksie – Verpakking.
Anodiserende produkte van MAT Aluminium
Materiaallaai
1. Voordat die profiele gelaai word, moet die kontakoppervlaktes van die hefstawe skoon gepoleer word, en die laai moet volgens die standaardnommer gedoen word. Die berekeningsformule is soos volg: Aantal gelaaide profiele = Standaardstroomdigtheid x Enkelprofieloppervlakte.
2. Beginsels vir die oorweging van die aantal rakke: Die benuttingstempo van die silikonmasjienkapasiteit moet nie 95% oorskry nie; die stroomdigtheid moet op 1.0-1.2 A/dm2 gestel word; die profielvorm moet die nodige gapings tussen twee profiele laat.
3. Berekening van anodiseringstyd: Anodiseringstyd (t) = Filmdiktekonstante K x Stroomdigtheid k, waar K die elektrolisekonstante is, geneem as 0.26-0.32, en t in minute is.
4. Wanneer die boonste rakke gelaai word, moet die aantal profiele die tabel "Profieloppervlakte en aantal boonste rakke" volg.
5. Om vloeistof- en gasdreinering te vergemaklik, moet die boonste rakke tydens bundeling gekantel word, met 'n hellingshoek van ongeveer 5 grade.
6. Die geleidende staaf kan aan beide kante 10-20 mm verder as die profiel uitsteek, maar dit moet nie 50 mm oorskry nie.
Lae-temperatuur poleerproses
1. Die konsentrasie van die laetemperatuur-poleermiddel in die tenk moet beheer word teen 'n totale suurkonsentrasie van 25-30 g/l, met 'n minimum van 15 g/l.
2. Die temperatuur van die poleertenk moet tussen 20-30°C en 20°C gehou word. Die poleertyd moet 90-200 sekondes wees.
3. Nadat die oorblywende vloeistof opgelig en gedreineer is, moet die profiele vinnig na 'n watertenk oorgeplaas word vir spoel. Na twee waterspoelings moet hulle dadelik na die anodiseringstenk oorgeplaas word. Die verblyftyd in die watertenk moet nie 3 minute oorskry nie.
4. Voor polering moet die laetemperatuur-poleermateriaal geen ander behandeling ondergaan nie, en ander tenkvloeistowwe moet nie in die poleertenk ingebring word nie.
Ontvettingsproses
1. Die ontvettingsproses word uitgevoer in 'n suuroplossing by kamertemperatuur, met 'n duur van 2-4 minute en 'n H2SO4-konsentrasie van 140-160 g/l.
2. Nadat die oorblywende vloeistof opgelig en gedreineer is, moet die profiele vir 1-2 minute in 'n watertenk geplaas word om te spoel.
Versieringsproses (suuretsproses)
1. Na ontvetting moet die profiele in 'n watertenk afgespoel word voordat dit in die suur-etsbak geplaas word.
2. Prosesparameters: NH4HF4-konsentrasie van 30-35 g/l, temperatuur van 35-40°C, pH-waarde van 2.8-3.2, en suur-etstyd van 3-5 minute.
3. Na suur-etsing moet die profiele twee keer met water gespoel word voordat hulle die alkali-etstenk binnegaan.
Alkali-etsproses
1. Prosesparameters: Vrye NaOH-konsentrasie van 30-45 g/l, totale alkali-konsentrasie van 50-60 g/l, alkali-etsmiddel van 5-10 g/l, AL3+-konsentrasie van 0-15 g/l, temperatuur van 35-45°C, en alkali-etstyd vir sandmateriale van 30-60 sekondes.
2. Nadat die oplossing opgelig en gedreineer is, moet die profiele vinnig na 'n watertenk oorgeplaas word vir deeglike spoel.
3. Die oppervlakkwaliteit moet na skoonmaak nagegaan word om te verseker dat daar geen korrosiemerke, onsuiwerhede of oppervlakadhesie is voordat die verhelderingsproses begin word nie.
Verhelderingsproses
1. Prosesparameters: H2SO4-konsentrasie van 160-220 g/l, HNO3 in gepaste hoeveelheid of 50-100 g/l, kamertemperatuur en verhelderingstyd van 2-4 minute.
2. Nadat die oorblywende vloeistof opgelig en gedreineer is, moet die profiele vinnig vir 1-2 minute na 'n watertenk oorgeplaas word, gevolg deur 'n tweede watertenk vir nog 1-2 minute.
3. Na twee rondes skoonmaak moet die aluminiumdraad op die rakke styf vasgeklem word om goeie kontak tydens die anodiseringsproses te verseker. Gewone materiale word aan die een kant van die rak se aluminiumdraad vasgeklem, terwyl kleurmateriale en elektroforetiese materiale aan beide kante vasgeklem word.
Anodiseringsproses
1. Prosesparameters: H2SO4-konsentrasie van 160-175 g/l, AL3+-konsentrasie ≤20 g/l, stroomdigtheid van 1-1.5 A/dm², spanning van 12-16V, anodiseringstenktemperatuur van 18-22°C. Die elektrifiseringstyd word bereken met behulp van die formule. Vereistes vir geanodiseerde film: silwermateriaal 3-4μm, wit sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2. Die anoderakke moet bestendig in die geleidende sitplekke geplaas word, en daar moet bevestig word dat daar geen kontak tussen die profiele en die katodeplaat is voordat die anodiseringsproses begin word nie.
3. Na anodisering moet die anodestawe uit die vloeistof gelig, gekantel en van die oorblywende vloeistof gedreineer word. Dan moet hulle na 'n watertenk oorgeplaas word om vir 2 minute afgespoel te word.
4. Nie-kleurende profiele kan die sekondêre watertenk binnegaan vir verseëling.
Kleurproses
1. Kleurprodukte moet slegs in enkelry-dubbellynkonfigurasies gerangskik word, met 'n afstand tussen produkte gelyk aan of groter as die ooreenstemmende vlakwydte van aangrensende produkte. Oor die algemeen, wanneer dit met vingers gemeet word, moet die afstand groter as of gelyk wees aan die breedte van twee vingers. Die bondels moet styf en stewig wees, en slegs nuwe lyne moet vir bondelwerk gebruik word.
2. Die temperatuur van die anodiseringstenk tydens kleuring moet beheer word teen 18-22°C om 'n eenvormige en fyn geanodiseerde filmdikte te verseker.
3. Die geanodiseerde kleurareas in elke ry moet ongeveer gelyk wees.
4. Na die kleuring moet die profiele gekantel word, in vergelyking met 'n kleurbord, en indien aan die voorwaardes voldoen word, kan hulle in 'n watertenk afgespoel word. Andersins moet spesifieke maatreëls getref word.
5. Dit is raadsaam om te verhoed dat verskillende soorte produkte of verskillende bondels produkte op dieselfde rak gekleur word.
Anodiserende produkte van MAT Aluminium
Verseëlingsproses,
1. Plaas die geanodiseerde profiele in 'n seëltenk om die poreuse geanodiseerde film toe te maak en die korrosiebestandheid van die geanodiseerde film te verbeter.
2. Prosesparameters: Normale verseëlingstemperatuur van 10-30°C, verseëlingstyd van 3-10 minute, pH-waarde van 5.5-6.5, verseëlingsmiddelkonsentrasie van 5-8 g/l, nikkelioonkonsentrasie van 0.8-1.3 g/l, en fluoriedioonkonsentrasie van 0.35-0.8 g/l.
3. Nadat die rakke verseël is, lig hulle op, kantel hulle en dreineer die verseëlingsvloeistof, plaas hulle in 'n watertenk vir 'n tweede spoel (1 minuut elke keer), blaas die profiele droog, verwyder hulle van die rakke, inspekteer en droog hulle voor verpakking.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Plasingstyd: 21 Okt-2023
