Prosesvloei
1.Anodisering van silwer-gebaseerde materiale en silwer-gebaseerde elektroforetiese materiale: Laai – Water spoel – Lae-temperatuur poleer – Water spoel – Water spoel – Klem – Anodisering – Water spoel – Water spoel – Water spoel – Seël gate – Water spoel – Water spoel – Blanking – Lugdroging – Inspeksie – Gaan tot die elektroforese proses – Verpakking.
2.Anodisering van ryp materiaal en ryp elektroforetiese materiale: Laai – Ontvet – Water spoel – Suur ets – Water spoel – Water spoel – Alkali ets – Water spoel – Water spoel – Neutralisasie en verheldering – Water spoel – Water spoel – Klamping – Anodisering – Anodisering Waterspoeling – Waterspoeling – Waterspoeling – Seël gate – Waterspoeling – Waterspoeling – Blankering – Lugdroog – Inspeksie – Betree die elektroforeseproses – Verpakking.
3.Anodisering van kleurstowwe en kleur elektroforetiese materiale: Laai – Waterspoeling – Lae-temperatuur poleer – Waterspoeling – Waterspoeling – Klem – Anodisering – Waterspoeling – Waterspoeling – Waterspoeling – Kleuring – Waterspoeling – Waterspoeling – Seël gate – Waterspoeling – Waterspoeling – Inspeksie – Betree die elektroforeseproses – Blankering – Lugdroging – Inspeksie – Verpakking.
Anodiseer produkte van MAT Aluminium
Materiaal laai
1.Voordat die profiele gelaai word, moet die kontakvlakke van die hysstawe skoon gepoleer word, en die laai moet volgens die standaardnommer gedoen word. Die berekeningsformule is soos volg: Aantal gelaaide profiele = Standaardstroomdigtheid x Enkelprofielarea.
2.Beginsels vir die oorweging van die aantal rakke: Die benuttingskoers van die silikonmasjienkapasiteit moet nie 95% oorskry nie; die stroomdigtheid moet op 1,0-1,2 A/dm gestel word; die profielvorm moet nodige gapings tussen twee profiele laat.
3.Berekening van anodiseringstyd: Anodiseertyd (t) = Filmdiktekonstante K x Stroomdigtheid k, waar K die elektrolisekonstante is, geneem as 0.26-0.32, en t in minute is.
4.Wanneer die boonste rakke gelaai word, moet die aantal profiele die "Profielarea en Aantal boonste rakke"-tabel volg.
5.Om vloeistof- en gasdreinering te vergemaklik, moet die boonste rakke gekantel word tydens bondel, met 'n hellingshoek van ongeveer 5 grade.
6.Die geleidende staaf kan 10-20 mm aan beide kante verby die profiel strek, maar dit moet nie 50 mm oorskry nie.
Lae-temperatuur poleerproses
1.Die konsentrasie lae-temperatuur poleermiddel in die tenk moet beheer word teen 'n totale suurkonsentrasie van 25-30 g/l, met 'n minimum van 15 g/l.
2.Die temperatuur van die poleertenk moet op 20-30°C gehandhaaf word, met 'n minimum van 20°C. Die poleertyd moet 90-200 sekondes wees.
3. Nadat die oorblywende vloeistof opgelig en gedreineer is, moet die profiele vinnig na 'n watertenk oorgeplaas word vir spoel. Na twee spoelwater moet hulle dadelik na die anodiseertenk oorgeplaas word. Die verblyftyd in die watertenk moet nie 3 minute oorskry nie.
4.Voor poleer moet die lae-temperatuur poleermateriaal geen ander behandeling ondergaan nie, en ander tenkvloeistowwe moet nie in die poleertenk ingebring word nie.
Ontvettingsproses
1.Die ontvettingsproses word in 'n suuroplossing by kamertemperatuur uitgevoer, met 'n duur van 2-4 minute en 'n H2SO4-konsentrasie van 140-160 g/l.
2. Nadat die oorblywende vloeistof opgelig en gedreineer is, moet die profiele in 'n watertenk geplaas word vir spoel vir 1-2 minute.
Ryp (suur-ets) proses
1.Na ontvetting moet die profiele in 'n watertenk gespoel word voordat dit in die suur-etstenk ingaan.
2.Prosesparameters: NH4HF4-konsentrasie van 30-35 g/l, temperatuur van 35-40°C, pH-waarde van 2.8-3.2, en suur-etstyd van 3-5 minute.
3.Na suur-ets moet die profiele deur twee waterspoelings gaan voordat dit in die alkali-etstenk ingaan.
Alkali-etsproses
1.Prosesparameters: Vrye NaOH-konsentrasie van 30-45 g/l, totale alkalikonsentrasie van 50-60 g/l, alkali-etsmiddel van 5-10 g/l, AL3+-konsentrasie van 0-15 g/l, temperatuur van 35-45°C, en alkali-etstyd vir sandmateriaal van 30-60 sekondes.
2. Nadat die oplossing opgelig en gedreineer is, moet die profiele vinnig na 'n watertenk oorgeplaas word vir deeglike spoel.
3.Die oppervlakkwaliteit moet na skoonmaak nagegaan word om te verseker dat daar geen korrosiemerke, onsuiwerhede of oppervlakadhesie is voordat die verhelderingsproses begin word nie.
Ophelder proses
1.Proses parameters: H2SO4 konsentrasie van 160-220 g/l, HNO3 in toepaslike hoeveelheid of 50-100 g/l, kamertemperatuur, en opheldering tyd van 2-4 minute.
2. Nadat die oorblywende vloeistof opgelig en gedreineer is, moet die profiele vinnig vir 1-2 minute na 'n watertenk oorgeplaas word, gevolg deur 'n tweede watertenk vir nog 1-2 minute.
3.Na twee rondtes skoonmaak moet die aluminiumdraad op die rakke styf vasgeklem word om goeie kontak tydens die anodiseringsproses te verseker. Gewone materiale word aan die een kant van die rek se aluminiumdraad vasgeklem, terwyl kleurmateriaal en elektroforetiese materiale aan albei kante vasgeklem word.
Anodiseer proses
1.Prosesparameters: H2SO4-konsentrasie van 160-175 g/l, AL3+-konsentrasie ≤20 g/l, stroomdigtheid van 1-1,5 A/dm, spanning van 12-16V, anodiseertenktemperatuur van 18-22°C. Die elektrifiseringstyd word met behulp van die formule bereken. geanodiseerde film vereistes: silwer materiaal 3-4μm, wit sand 4-5μm, elektroforese 7-9μm;
2.Die anode-rakke moet bestendig in die geleidende sitplekke geplaas word, en dit moet bevestig word dat daar geen kontak tussen die profiele en die katodeplaat is voordat die anodiseringsproses begin word nie.
3.Na anodisering moet die anodestawe uit die vloeistof gelig word, gekantel word en van oorblywende vloeistof gedreineer word. Dan moet hulle na 'n watertenk oorgeplaas word om vir 2 minute te spoel.
4.Nie-kleurprofiele kan die sekondêre watertenk binnegaan vir seëlbehandeling.
Kleurproses
1. Kleurprodukte moet slegs in enkelry-dubbellyn-konfigurasies gerangskik word, met 'n afstand tussen produkte gelyk aan of groter as die ooreenstemmende gesigwydte van aangrensende produkte. Oor die algemeen, wanneer dit met vingers gemeet word, moet die afstand groter as of gelyk wees aan die breedte van twee vingers. Die bondels moet styf en veilig wees, en slegs nuwe lyne moet vir bondel gebruik word.
2.Die temperatuur van die anodiseertenk tydens kleuring moet teen 18-22°C beheer word om eenvormige en fyn geanodiseerde filmdikte te verseker.
3.Die geanodiseerde kleurareas in elke ry moet ongeveer gelyk wees.
4.Na kleuring moet die profiele gekantel wees, in vergelyking met 'n kleurbord, en as die voorwaardes nagekom word, kan dit in 'n watertenk afgespoel word. Andersins moet spesifieke maatreëls getref word.
5.Dit is raadsaam om te verhoed dat verskillende soorte produkte of verskillende groepe produkte op dieselfde rak gekleur word.
Anodiseer produkte van MAT Aluminium
Seëlproses,
1.Plaas die geanodiseerde profiele in 'n seëltenk om die poreuse geanodiseerde film toe te maak en die korrosiebestandheid van die geanodiseerde film te verbeter.
2.Prosesparameters: Normale seëltemperatuur van 10-30°C, seëltyd van 3-10 minute, pH-waarde van 5.5-6.5, seëlmiddelkonsentrasie van 5-8 g/l, nikkelioonkonsentrasie van 0.8-1.3 g/ l, en fluoriedioonkonsentrasie van 0,35-0,8 g/l.
3.Na verseëling, lig die rakke op, kantel en dreineer die seëlvloeistof, plaas dit oor na 'n watertenk vir 'n tweede spoel (elke keer 1 minuut), blaas die profiele droog, verwyder dit uit die rakke, inspekteer en droog dit voor verpakking .
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Postyd: 21 Oktober 2023
