Die rede waarom aluminiumlegeringsprofiele wyd in die lewe en produksie gebruik word, is dat almal ten volle erken dat hulle voordele soos lae digtheid, korrosie-weerstand, uitstekende elektriese geleidingsvermoë, nie-ferromagnetiese eienskappe, vormbaarheid en herwinbaarheid ten volle erken.
China se aluminiumprofielbedryf het van nuuts af gegroei, van klein tot groot, totdat dit ontwikkel het tot 'n groot produksie -land vir aluminiumprofiel, met die eerste ranglys in die wêreld. Namate die vereistes van die mark vir aluminiumprofielprodukte steeds toeneem, het die produksie van aluminiumprofiele egter ontwikkel in die rigting van kompleksiteit, hoë presisie en grootskaalse produksie, wat 'n reeks produksieprobleme teweeg gebring het.
Aluminiumprofiele word meestal deur extrusie geproduseer. Tydens die produksie, moet die ontwerp van die aluminiumstaaf, hittebehandeling en ander prosesfaktore, benewens die oorweging van die werkverrigting van die ekstruder, die ontwerp van die vorm, die samestelling van die aluminiumstaaf, hittebehandeling en ander prosesfaktore, ook oorweeg word. Die beste profiel-deursnitontwerp kan nie net die prosesprobleme van die bron verminder nie, maar ook die kwaliteit en gebruikseffek van die produk verbeter, koste verminder en die afleweringstyd verkort.
Hierdie artikel gee 'n opsomming van verskeie tegnieke wat algemeen gebruik word in die deursnit-ontwerp van aluminiumprofiel deur werklike gevalle in produksie.
1. Aluminiumprofielafdeling Ontwerpbeginsels
Aluminiumprofiel -ekstrudering is 'n verwerkingsmetode waarin 'n verhitte aluminiumstaaf in 'n extrusie -vat gelaai word, en die druk word deur 'n ekstruder toegepas om dit uit 'n gaatjie van 'n gegewe vorm en grootte te haal, wat veroorsaak dat plastiese vervorming die vereiste produk verkry. Aangesien die aluminiumstaaf beïnvloed word deur verskillende faktore, soos temperatuur, ekstrusie -snelheid, vervormingshoeveelheid en vorm tydens die vervormingsproses, is die eenvormigheid van metaalvloei moeilik om te beheer, wat sekere probleme met die ontwerp van die vorm bring. Om die sterkte van die vorm te verseker en krake, ineenstorting, afsny, ens. Vermy, moet die volgende in die profielafdeling vermy word: groot cantilevers, klein openinge, klein gaatjies, poreuse, asimmetriese, dunwandige, ongelyke muur Dikte, ens. Wanneer ons ontwerp, moet ons eers die werkverrigting ten opsigte van gebruik, versiering, ens. Voldoen. Die gevolglike gedeelte is bruikbaar, maar nie die beste oplossing nie. Want wanneer ontwerpers nie kennis van die extrusieproses het nie en nie die toepaslike prosesstoerusting verstaan nie, en die produksieprosesvereistes te hoog en streng is, sal die kwalifikasietempo verlaag word, die koste styg en die ideale profiel nie geproduseer word nie. Daarom is die beginsel van die ontwerp van die aluminiumprofiel -afdeling om die eenvoudigste proses as moontlik te gebruik, terwyl die funksionele ontwerp daarvan voldoen.
2. enkele wenke oor die ontwerp van aluminiumprofiel -koppelvlak
2.1 Foutvergoeding
Sluiting is een van die algemene defekte in profielproduksie. Die belangrikste redes is soos volg:
(1) Profiele met diep dwarssnit-openinge sal dikwels sluit as dit geëxtrudeer word.
(2) Strek en reguit van profiele sal die sluiting versterk.
(3) Gom-ingespuitde profiele met sekere strukture sal ook sluit as gevolg van die krimping van die kolloïed nadat die gom ingespuit is.
As die bogenoemde sluiting nie ernstig is nie, kan dit vermy word deur die vloeitempo deur vormontwerp te beheer; Maar as verskeie faktore gesuperponeer word en die vormontwerp en verwante prosesse nie die sluiting kan oplos nie, kan pre-kompensasie gegee word in die deursnit-ontwerp, dit wil sê vooraf oop.
Die bedrag van die vergoeding van vooropening moet gekies word op grond van die spesifieke struktuur en vorige sluitingservaring. Op hierdie tydstip is die ontwerp van die vormopeningstekening (vooraf oop) en die voltooide tekening anders (Figuur 1).
2.2 Gesplete groot grootte gedeeltes in verskeie klein afdelings
Met die ontwikkeling van grootskaalse aluminiumprofiele word die deursnitontwerpe van baie profiele groter en groter, wat beteken dat 'n reeks toerusting soos groot ekstruderers, groot vorms, groot aluminiumstawe, ens. , en produksiekoste styg skerp. Vir sommige groot grootte gedeeltes wat deur splitsing bereik kan word, moet dit tydens die ontwerp in verskillende klein afdelings verdeel word. Dit kan nie net koste verlaag nie, maar dit ook makliker maak om platheid, kromming en akkuraatheid te verseker (Figuur 2).
2.3 Stel versterkende ribbes op om sy platheid te verbeter
Vereistes vir platheid word gereeld ondervind by die ontwerp van profielafdelings. Klein-spanprofiele is maklik om platheid te verseker as gevolg van hul hoë strukturele sterkte. Langspanprofiele sal sak as gevolg van hul eie swaartekrag net na extrusie, en die deel met die grootste buigstres in die middel sal die mees konkaaf wees. Omdat die muurpaneel lank is, is dit maklik om golwe te genereer, wat die intermittency van die vliegtuig sal vererger. Daarom moet groot plaatstrukture in groot grootte vermy word in die deursnitontwerp. Indien nodig, kan die versterking van ribbes in die middel geïnstalleer word om die platheid daarvan te verbeter. (Figuur 3)
2.4 Sekondêre verwerking
In die profielproduksieproses is dit moeilik om sommige afdelings te voltooi deur extrusieverwerking. Selfs al kan dit gedoen word, sal die verwerking en produksiekoste te hoog wees. Op hierdie tydstip kan ander verwerkingsmetodes oorweeg word.
Saak 1: gate met 'n deursnee van minder as 4 mm op die profielgedeelte sal die vorm onvoldoende maak, maklik beskadig en moeilik om te verwerk. Dit word aanbeveel om die klein gaatjies te verwyder en eerder boorwerk te gebruik.
Geval 2: Die produksie van gewone U-vormige groewe is nie moeilik nie, maar as die groefdiepte en groefbreedte 100 mm oorskry, of die verhouding van groefbreedte tot groefdiepte onredelik is, probleme soos onvoldoende vormsterkte en probleme om die opening te verseker sal ook tydens die produksie voorkom. By die ontwerp van die profielgedeelte kan die opening beskou word as gesluit, sodat die oorspronklike soliede vorm met onvoldoende sterkte in 'n stabiele splitvorm omskep kan word, en daar geen probleem is om vervorming tydens extrusie oop te maak nie, wat die vorm makliker maak om makliker te wees handhaaf. Daarbenewens kan sommige besonderhede gedoen word tydens die verband tussen die twee ente van die opening tydens ontwerp. Byvoorbeeld: stel V-vormige merke, klein groewe, ens. Stel, sodat dit maklik tydens finale bewerking verwyder kan word (Figuur 4).
2.5 Kompleks aan die buitekant, maar eenvoudig aan die binnekant
Aluminiumprofiel-ekstruderingsvorms kan in soliede vorms en shuntvorms verdeel word volgens die vraag of die dwarssnit 'n holte het. Die verwerking van soliede vorms is relatief eenvoudig, terwyl die verwerking van shuntvorms relatief ingewikkelde prosesse soos holtes en kernkoppe behels. Daarom moet die ontwerp van die profielgedeelte, dit wil sê die buitenste kontoer van die gedeelte, die volledige oorweging daarvan ontwerp word om meer ingewikkeld te wees, en groewe, skroefgate, ens. , hoewel die interieur so eenvoudig as moontlik moet wees, en die akkuraatheidsvereistes kan nie te hoog wees nie. Op hierdie manier sal beide skimmelverwerking en onderhoud baie eenvoudiger wees, en die opbrengskoers sal ook verbeter word.
2.6 Gereserveerde marge
Na ekstrudering het aluminiumprofiele verskillende oppervlakbehandelingsmetodes volgens die behoeftes van die kliënt. Onder hulle het anodiserende en elektroforese -metodes weinig impak op die grootte as gevolg van die dun filmlaag. As die oppervlakbehandelingsmetode van poeierbedekking gebruik word, sal poeier maklik in hoeke en groewe ophoop, en die dikte van 'n enkele laag kan 100 μm bereik. As dit 'n monteerposisie is, soos 'n skuifknop, sal dit beteken dat daar 4 lae spuitbedekking is. Dikte tot 400 μm sal die samestelling onmoontlik maak en die gebruik beïnvloed.
Namate die aantal ekstrusies toeneem en die vorm dra, sal die grootte van die profielgleuwe kleiner en kleiner word, terwyl die grootte van die skuif groter en groter sal word, wat die montering moeiliker sal maak. Op grond van bogenoemde redes, moet toepaslike marges gereserveer word volgens spesifieke voorwaardes tydens die ontwerp om die samestelling te verseker.
2.7 Toleransiekas
Vir deursnitontwerp word die monteringstekening eers vervaardig en dan word die profielproduktekening vervaardig. Die regte monteringstekening beteken nie dat die profielproduktekening perfek is nie. Sommige ontwerpers ignoreer die belangrikheid van dimensie en verdraagsaamheid. Die gemerkte posisies is gewoonlik die afmetings wat gewaarborg moet word, soos: monteerposisie, opening, groefdiepte, groefbreedte, ens., En is maklik om te meet en te inspekteer. Vir algemene dimensionele toleransies kan die ooreenstemmende akkuraatheidsvlak volgens die nasionale standaard gekies word. Sommige belangrike monteerafmetings moet met spesifieke verdraagsaamheidswaardes in die tekening gemerk word. As die verdraagsaamheid te groot is, sal die samestelling moeiliker wees, en as die verdraagsaamheid te klein is, sal die produksiekoste styg. 'N Redelike verdraagsaamheidsgebied vereis die opeenhoping van die ontwerper se daaglikse ervaring.
2.8 Gedetailleerde aanpassings
Besonderhede bepaal sukses of mislukking, en dieselfde geld ook vir die profiel-deursnitontwerp. Klein veranderinge kan nie net die vorm beskerm en die vloeitempo beheer nie, maar ook die oppervlakgehalte verbeter en die opbrengskoers verhoog. Een van die algemeen gebruikte tegnieke is om hoeke af te rond. Uitgestemde profiele kan nie absoluut skerp hoeke hê nie, want die dun koperdrade wat in draadknip gebruik word, het ook diameters. Die vloeitempo by die hoeke is egter stadig, die wrywing is groot, en die spanning is gekonsentreer, daar is dikwels situasies waar ekstrusiemerke voor die hand liggend is, die grootte is moeilik om te beheer, en vorms is geneig tot kap. Daarom moet die afrondingsradius soveel as moontlik verhoog word sonder om die gebruik daarvan te beïnvloed.
Selfs al word dit deur 'n klein ekstruderingsmasjien geproduseer, moet die muurdikte van die profiel nie minder as 0,8 mm wees nie, en die muurdikte van elke deel van die gedeelte moet nie meer as 4 keer verskil nie. Tydens die ontwerp kan diagonale lyne of boogoorgange gebruik word by die skielike veranderinge in die muurdikte om gereelde ontladingsvorm en maklike herstel van die vorm te verseker. Daarbenewens het dunwandige profiele beter elastisiteit, en die muurdikte van sommige knope, latte, ens. Kan ongeveer 1 mm wees. Daar is baie toepassings vir die aanpassing Verhouding met vormontwerp, vervaardigings- en produksieprosesse.
3. Gevolgtrekking
As 'n ontwerper, moet alle faktore van die hele lewensiklus van die produk tydens ontwerp oorweeg word om die beste ekonomiese voordele uit profielproduksie te bekom, insluitend gebruikersbehoeftes, ontwerp, vervaardiging, kwaliteit, koste, ens. Produkontwikkelingsukses die eerste keer. Dit verg daaglikse opsporing van produkproduksie en die versameling en opeenhoping van eerstehandse inligting om die ontwerpresultate te voorspel en vooraf te korrigeer.
Postyd: Sep-10-2024
