Die rede waarom aluminiumlegeringsprofiele wyd in die lewe en produksie gebruik word, is dat almal die voordele daarvan soos lae digtheid, korrosieweerstand, uitstekende elektriese geleidingsvermoë, nie-ferromagnetiese eienskappe, vormbaarheid en herwinbaarheid ten volle erken.
China se aluminiumprofielbedryf het van nuuts af gegroei, van klein na groot, totdat dit ontwikkel het tot 'n groot aluminiumprofielproduksieland, met uitset wat eerste in die wêreld geplaas is. Aangesien die mark se vereistes vir aluminiumprofielprodukte egter steeds toeneem, het die produksie van aluminiumprofiele ontwikkel in die rigting van kompleksiteit, hoë akkuraatheid en grootskaalse produksie, wat 'n reeks produksieprobleme meegebring het.
Aluminiumprofiele word meestal deur ekstrusie vervaardig. Tydens produksie, benewens die inagneming van die werkverrigting van die ekstruder, die ontwerp van die vorm, die samestelling van die aluminiumstaaf, hittebehandeling en ander prosesfaktore, moet die deursnee-ontwerp van die profiel ook in ag geneem word. Die beste profiel-deursnee-ontwerp kan nie net die prosesprobleme vanaf die bron verminder nie, maar ook die kwaliteit en gebruikseffek van die produk verbeter, koste verminder en die afleweringstyd verkort.
Hierdie artikel som verskeie algemeen gebruikte tegnieke in aluminiumprofiel-deursnee-ontwerp op deur werklike gevalle in produksie.
1. Aluminium profiel seksie ontwerp beginsels
Aluminiumprofiel-ekstrudering is 'n verwerkingsmetode waarin 'n verhitte aluminiumstaaf in 'n ekstrusievat gelaai word, en druk toegepas word deur 'n ekstruder om dit uit 'n matrysgat van 'n gegewe vorm en grootte te ekstrudeer, wat plastiese vervorming veroorsaak om die vereiste produk te verkry. Aangesien die aluminiumstaaf deur verskeie faktore soos temperatuur, ekstrusiespoed, vervormingshoeveelheid en vorm tydens die vervormingsproses beïnvloed word, is die eenvormigheid van metaalvloei moeilik om te beheer, wat sekere probleme met die vormontwerp meebring. Om die sterkte van die vorm te verseker en krake, ineenstorting, afsplintering, ens. te vermy, moet die volgende in die profielgedeelte-ontwerp vermy word: groot uitkragte, klein openinge, klein gaatjies, poreus, asimmetries, dunwandige, ongelyke muur dikte, ens. Wanneer ons ontwerp, moet ons eers die prestasie daarvan bevredig in terme van gebruik, versiering, ens. Die gevolglike gedeelte is bruikbaar, maar nie die beste oplossing nie. Want wanneer ontwerpers nie kennis van die ekstrusieproses het nie en nie die relevante prosestoerusting verstaan nie, en die produksieprosesvereistes te hoog en streng is, sal die kwalifikasiekoers verlaag word, die koste sal styg, en die ideale profiel sal nie geproduseer word nie. Daarom is die beginsel van aluminium profiel seksie ontwerp om die eenvoudigste proses as moontlik te gebruik terwyl die funksionele ontwerp daarvan bevredig word.
2. 'n Paar wenke oor aluminiumprofiel-koppelvlakontwerp
2.1 Foutvergoeding
Sluiting is een van die algemene gebreke in profielproduksie. Die hoofredes is soos volg:
(1) Profiele met diep deursnee-openinge sal dikwels toemaak wanneer dit uitgedruk word.
(2) Strek en reguitmaak van profiele sal die toemaak verskerp.
(3) Gom-geïnspuitte profiele met sekere strukture sal ook sluiting hê as gevolg van die krimp van die kolloïed nadat die gom ingespuit is.
As die bogenoemde sluiting nie ernstig is nie, kan dit vermy word deur die vloeitempo deur vormontwerp te beheer; maar as verskeie faktore gesuperponeer word en die vormontwerp en verwante prosesse nie die sluiting kan oplos nie, kan voorafvergoeding in die deursnitontwerp gegee word, dit wil sê, voor-oopmaak.
Die bedrag van voorafopeningsvergoeding moet gekies word op grond van sy spesifieke struktuur en vorige sluitingservaring. Op hierdie tydstip is die ontwerp van die vormopeningstekening (voor-opening) en die voltooide tekening anders (Figuur 1).
2.2 Verdeel groot-grootte afdelings in veelvuldige klein afdelings
Met die ontwikkeling van grootskaalse aluminiumprofiele word die deursnee-ontwerpe van baie profiele al hoe groter, wat beteken dat 'n reeks toerusting soos groot ekstrueerders, groot vorms, groot aluminiumstawe, ens. nodig is om dit te ondersteun. , en produksiekoste styg skerp. Vir sommige groot-grootte afdelings wat bereik kan word deur splitsing, moet hulle tydens ontwerp in verskeie klein afdelings verdeel word. Dit kan nie net koste verminder nie, maar dit ook makliker maak om platheid, kromming en akkuraatheid te verseker (Figuur 2).
2.3 Stel versterkingsribbe op om sy platheid te verbeter
Vlakheidsvereistes word dikwels ondervind wanneer profielgedeeltes ontwerp word. Kleinspanprofiele is maklik om platheid te verseker as gevolg van hul hoë strukturele sterkte. Langspanprofiele sal weens hul eie swaartekrag net ná ekstrusie sak, en die deel met die grootste buigspanning in die middel sal die mees konkawe wees. Ook, omdat die muurpaneel lank is, is dit maklik om golwe te genereer, wat die intermittentie van die vliegtuig sal vererger. Daarom moet groot-grootte plat plaat strukture vermy word in deursnee ontwerp. Indien nodig, kan versterkingsribbe in die middel aangebring word om sy platheid te verbeter. (Figuur 3)
2.4 Sekondêre verwerking
In die profielproduksieproses is sommige afdelings moeilik om deur ekstrusieverwerking te voltooi. Selfs al kan dit gedoen word, sal die verwerkings- en produksiekoste te hoog wees. Op hierdie tydstip kan ander verwerkingsmetodes oorweeg word.
Geval 1: Gate met 'n deursnee van minder as 4 mm op die profielgedeelte sal die vorm onvoldoende in sterkte maak, maklik beskadig en moeilik maak om te verwerk. Dit word aanbeveel om die klein gaatjies te verwyder en eerder boor te gebruik.
Geval 2: Die vervaardiging van gewone U-vormige groewe is nie moeilik nie, maar as die groefdiepte en groefwydte 100 mm oorskry, of die verhouding van groefbreedte tot groefdiepte onredelik is, kan probleme soos onvoldoende vormsterkte en moeilikheid om die opening te verseker sal ook tydens produksie teëgekom word. By die ontwerp van die profielgedeelte kan die opening as gesluit beskou word, sodat die oorspronklike soliede vorm met onvoldoende sterkte in 'n stabiele gesplete vorm omskep kan word, en daar sal geen probleem wees van opening vervorming tydens ekstrusie nie, wat die vorm makliker maak om handhaaf. Daarbenewens kan sommige besonderhede gedoen word by die verbinding tussen die twee punte van die opening tydens ontwerp. Byvoorbeeld: stel V-vormige merke, klein groewe, ens., sodat dit maklik verwyder kan word tydens finale bewerking (Figuur 4).
2.5 Kompleks aan die buitekant, maar eenvoudig aan die binnekant
Aluminiumprofiel-ekstrusievorms kan in soliede vorms en shuntvorms verdeel word volgens of die deursnit 'n holte het. Die verwerking van soliede vorms is relatief eenvoudig, terwyl die verwerking van shuntvorms relatief komplekse prosesse soos holtes en kernkoppe behels. Daarom moet volle oorweging gegee word aan die ontwerp van die profielgedeelte, dit wil sê, die buitenste kontoer van die gedeelte kan ontwerp word om meer kompleks te wees, en groewe, skroefgate, ens. moet soveel as moontlik op die omtrek geplaas word , terwyl die binnekant so eenvoudig as moontlik moet wees, en die akkuraatheidsvereistes kan nie te hoog wees nie. Sodoende sal beide vormverwerking en instandhouding baie eenvoudiger wees, en die opbrengskoers sal ook verbeter word.
2.6 Gereserveerde kantlyn
Na ekstrusie het aluminiumprofiele verskillende oppervlakbehandelingsmetodes volgens klantbehoeftes. Onder hulle het anodiserings- en elektroforesemetodes min impak op die grootte as gevolg van die dun filmlaag. As die oppervlakbehandelingsmetode van poeierbedekking gebruik word, sal poeier maklik in hoeke en groewe ophoop, en die dikte van 'n enkele laag kan 100 μm bereik. As dit 'n monteerposisie is, soos 'n skuifbalk, sal dit beteken dat daar 4 lae spuitbedekking is. Dikte tot 400 μm sal montering onmoontlik maak en die gebruik beïnvloed.
Daarbenewens, namate die aantal ekstrusies toeneem en die vorm slyt, sal die grootte van die profielgleuwe kleiner en kleiner word, terwyl die grootte van die skuifbalk groter en groter sal word, wat die montering moeiliker maak. Op grond van bogenoemde redes moet toepaslike marges gereserveer word volgens spesifieke voorwaardes tydens ontwerp om samestelling te verseker.
2.7 Toleransiemerk
Vir deursnee-ontwerp word die samestellingstekening eerste vervaardig en dan word die profielproduktekening geproduseer. Die korrekte samestellingstekening beteken nie dat die profielproduktekening perfek is nie. Sommige ontwerpers ignoreer die belangrikheid van dimensie- en toleransiemerke. Die gemerkte posisies is oor die algemeen die afmetings wat gewaarborg moet word, soos: monteerposisie, opening, groefdiepte, groefwydte, ens., en is maklik om te meet en te inspekteer. Vir algemene dimensionele toleransies kan die ooreenstemmende akkuraatheidsvlak volgens die nasionale standaard gekies word. Sommige belangrike samestelling afmetings moet met spesifieke toleransiewaardes in die tekening gemerk word. As die toleransie te groot is, sal montering moeiliker wees, en as die toleransie te klein is, sal die produksiekoste styg. ’n Redelike toleransiereeks vereis die ontwerper se daaglikse ervaring opbou.
2.8 Gedetailleerde aanpassings
Besonderhede bepaal sukses of mislukking, en dieselfde geld vir profiel-deursnee-ontwerp. Klein veranderinge kan nie net die vorm beskerm en die vloeitempo beheer nie, maar ook die oppervlakkwaliteit verbeter en die opbrengskoers verhoog. Een van die algemeen gebruikte tegnieke is om hoeke af te rond. Uitgedrukte profiele kan nie absoluut skerp hoeke hê nie, want die dun koperdrade wat in draadsny gebruik word, het ook deursnee. Die vloeispoed by die hoeke is egter stadig, die wrywing is groot en die spanning is gekonsentreer, daar is dikwels situasies waar ekstrusiemerke duidelik is, die grootte moeilik is om te beheer, en vorms is geneig om te spaander. Daarom moet die afrondingsradius soveel as moontlik vergroot word sonder om die gebruik daarvan te beïnvloed.
Selfs al word dit deur 'n klein ekstrusiemasjien vervaardig, moet die wanddikte van die profiel nie minder as 0,8 mm wees nie, en die wanddikte van elke deel van die gedeelte moet nie meer as 4 keer verskil nie. Tydens ontwerp kan diagonale lyne of boogoorgange gebruik word by die skielike veranderinge in wanddikte om gereelde ontladingsvorm en maklike vormherstel te verseker. Boonop het dunwandige profiele beter elastisiteit, en die wanddikte van sommige voeë, latte, ens. kan ongeveer 1 mm wees. Daar is baie toepassings vir die aanpassing van besonderhede in ontwerp, soos die aanpassing van hoeke, die verandering van rigtings, die verkorting van vrykragte, die verhoging van gapings, die verbetering van simmetrie, die aanpassing van toleransies, ens. verhouding met vormontwerp, vervaardiging en produksieprosesse.
3. Gevolgtrekking
As ontwerper, om die beste ekonomiese voordele uit profielproduksie te verkry, moet alle faktore van die hele lewensiklus van die produk tydens ontwerp in ag geneem word, insluitend gebruikersbehoeftes, ontwerp, vervaardiging, kwaliteit, koste, ens. produk ontwikkeling sukses die eerste keer. Dit vereis daaglikse dop van produkproduksie en die versameling en opgaar van eerstehandse inligting om die ontwerpresultate te voorspel en dit vooraf reg te stel.
Postyd: 10 September 2024
