1. krimping
Aan die einde van sommige geëxtrudeerde produkte, na lae-krag inspeksie, is daar 'n trompetagtige verskynsel van onsamenhangende lae in die middel van die dwarssnit, wat krimping genoem word.
Oor die algemeen is die krimpstert van voorwaartse ekstrusieprodukte langer as dié van omgekeerde ekstrusie, en die krimpstert van sagte legering is langer as dié van harde legering. Die krimpstert van voorwaartse ekstrusieprodukte manifesteer meestal as 'n ringvormige, nie-gekombineerde laag, terwyl die krimpstert van omgekeerde ekstrusieprodukte meestal as 'n sentrale tregtervorm manifesteer.
Wanneer die metaal na die agterkant geëxtrudeer word, vloei die staafvel en vreemde insluitsels wat in die dooie hoek van die ekstrusie-silinder of op die pakking opgehoop het, in die produk in om 'n sekondêre krimpstert te vorm; wanneer die oorblywende materiaal te kort is en die krimping in die middel van die produk onvoldoende is, word 'n soort krimpstert gevorm. Van die stertkant na die voorkant word die krimpstert geleidelik ligter en verdwyn heeltemal.
Die hoofrede vir krimping
1) Die oorblywende materiaal is te kort of die lengte van die produkstert voldoen nie aan die vereistes nie. 2) Die ekstrusiekussing is nie skoon nie en het olievlekke. 3) In die latere stadium van ekstrusie is die ekstrusiespoed te vinnig of neem dit skielik toe. 4) Gebruik 'n misvormde ekstrusiekussing (’n kussing met ’n bult in die middel). 5) Die temperatuur van die ekstrusievat is te hoog. 6) Die ekstrusievat en die ekstrusie-as is nie gesentreer nie. 7) Die oppervlak van die staaf is nie skoon nie en het olievlekke. Segregasietumore en voue is nie verwyder nie. 8) Die binneste mou van die ekstrusievat is nie glad of misvorm nie, en die binneste voering word nie betyds met ’n skoonmaakkussing skoongemaak nie.
Voorkomingsmetodes
1) Laat oorblywende materiaal en sny die stert volgens regulasies 2) Hou die gereedskap en matryse skoon 3) Verbeter die oppervlakkwaliteit van die staaf 4) Beheer die ekstrusietemperatuur en -spoed redelikerwys om gladde ekstrusie te verseker 5) Behalwe in spesiale omstandighede, is dit streng verbode om olie op die oppervlak van gereedskap en vorms aan te wend 6) Koel die pakking behoorlik af.
2. Growwe korrelring
Op toetsstukke met lae vergroting van sommige geëxtrudeerde aluminiumlegeringsprodukte na oplossingsbehandeling word 'n growwe herkristalliseerde korrelstruktuurarea langs die omtrek van die produk gevorm, wat 'n growwe korrelring genoem word. As gevolg van verskillende produkvorms en verwerkingsmetodes kan growwe korrelringe in ring-, boog- en ander vorms gevorm word. Die diepte van die growwe korrelring neem geleidelik af van die stertpunt na die voorpunt totdat dit heeltemal verdwyn. Die vormingsmeganisme is dat die subkorrelarea wat op die oppervlak van die produk na warm ekstrusie gevorm word, 'n growwe herkristalliseerde korrelarea vorm na verhitting en oplossingsbehandeling.
Die hoofredes vir growwe korrelringe
1) Oneweredige ekstrusievervorming 2) Te hoë hittebehandelingstemperatuur en te lang houtyd veroorsaak korrelgroei 3) Onredelike chemiese samestelling van legerings 4) Oor die algemeen sal hittebehandelbare versterkingslegerings growwe korrelringe produseer na hittebehandeling, veral 6a02, 2a50 en ander legerings. Die probleem is die ernstigste in die tipes en stawe, wat nie uitgeskakel kan word nie en slegs binne 'n sekere reeks beheer kan word 5) Die ekstrusievervorming is klein of onvoldoende, of dit is in die kritieke vervormingsreeks, wat geneig is om growwe korrelringe te produseer.
Voorkomingsmetodes
1) Die binnewand van die ekstrusie-silinder is glad om 'n volledige aluminiummou te vorm om wrywing tydens ekstrusie te verminder. 2) Die vervorming is so volledig en uniform as moontlik, en die temperatuur, spoed en ander prosesparameters word redelik beheer. 3) Vermy 'n te hoë oplossingbehandelingstemperatuur of 'n te lang houtyd. 4) Ekstrusie met 'n poreuse matrys. 5) Ekstrusie deur omgekeerde ekstrusie en statiese ekstrusie. 6) Produksie volgens die oplossingbehandeling-trek-verouderingsmetode. 7) Pas die volle goudsamestelling aan en verhoog herkristallisasie-inhibisie-elemente. 8) Gebruik hoër temperatuur ekstrusie. 9) Sommige legeringsstawe word nie uniform behandel nie, en die growwe korrelring is vlak tydens ekstrusie.
3. Stratifikasie
Dit is 'n veldelaminasiedefek wat gevorm word wanneer die metaal eweredig vloei en die oppervlak van die staaf in die produk vloei langs die koppelvlak tussen die vorm en die voorste elastiese sone. Op die horisontale toetsstuk met lae vergroting verskyn dit as 'n nie-gekombineerde laagdefek aan die rand van die dwarssnit.
Die hoofredes vir stratifikasie
1) Daar is vuiligheid op die oppervlak van die staaf of daar is groot segregasie-aggregate op die oppervlak van die staaf sonder motorvel, metaalgewasse, ens., wat geneig is tot lae. 2) Daar is brame op die oppervlak van die blanko of olie, saagsels en ander vuiligheid wat daarop vassit, en dit word nie skoongemaak voor ekstrusie nie. Skoonmaak 3) Die posisie van die matrysgat is onredelik, naby die rand van die ekstrusievat 4) Die ekstrusiegereedskap is erg verslyt of daar is vuiligheid in die ekstrusievatbus, wat nie skoongemaak en nie betyds vervang word nie 5) Die diameterverskil van die ekstrusieblok is te groot 6) Die ekstrusievattemperatuur is baie hoër as die staaftemperatuur.
Voorkomingsmetodes
1) Ontwerp die vorm redelik, kontroleer en vervang ongekwalifiseerde gereedskap betyds. 2) Moenie ongekwalifiseerde blokke in die oond installeer nie. 3) Nadat die oorblywende materiaal gesny is, maak dit skoon en moenie toelaat dat smeerolie daaraan vassit nie. 4) Hou die voering van die ekstrusievat ongeskonde, of gebruik 'n pakking om die voering betyds skoon te maak.
4. Swak sweiswerk
Die verskynsel van sweisstratifikasie of onvolledige samesmelting by die sweis van hol produkte wat deur 'n gesplete matrys geëxtrudeer word, word swak sweising genoem.
Die hoofredes vir swak sweiswerk
1) Klein ekstrusiekoëffisiënt, lae ekstrusietemperatuur en vinnige ekstrusiespoed 2) Onrein ekstrusie-grondstowwe of -gereedskap 3) Olie van vorms 4) Onbehoorlike vormontwerp, onvoldoende of ongebalanseerde hidrostatiese druk, onredelike afleidingsgatontwerp 5) Olievlekke op die oppervlak van die staaf.
Voorkomingsmetodes
1) Verhoog die ekstrusiekoëffisiënt, ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed op 'n gepasde manier 2) Ontwerp en vervaardig die vorm redelik 3) Moenie die ekstrusiesilinder en ekstrusiepakking olie nie en hou dit skoon 4) Gebruik blokke met skoon oppervlaktes.
5. Ekstrusie-krake
Dit is 'n klein boogvormige kraak op die rand van die horisontale toetsstuk van die geëxtrudeerde produk, en periodieke krake teen 'n sekere hoek langs sy lengterigting. In ligte gevalle is dit onder die vel versteek, en in ernstige gevalle vorm die buitenste oppervlak 'n getande kraak, wat die kontinuïteit van die metaal ernstig sal beskadig. Ekstrusiekrake word gevorm wanneer die metaaloppervlak geskeur word deur oormatige periodieke trekspanning van die matryswand tydens die ekstrusieproses.
Die hoofoorsake van ekstrusie-krake
1) Ekstrusiespoed is te vinnig 2) Ekstrusietemperatuur is te hoog 3) Ekstrusiespoed fluktueer te veel 4) Die temperatuur van die geëxtrudeerde rou materiaal is te hoog 5) Wanneer met poreuse matryse geëxtrudeer word, word die matryse te naby aan die middelpunt gerangskik, wat lei tot onvoldoende metaaltoevoer in die middelpunt, wat 'n groot verskil in vloeitempo tussen die middelpunt en die rand tot gevolg het 6) Die homogenisering van die staafblokke is nie goed nie.
Voorkomingsmetodes
1) Implementeer streng verskeie verhittings- en ekstrusiespesifikasies 2) Inspekteer instrumente en toerusting gereeld om normale werking te verseker 3) Wysig die vormontwerp en verwerk dit noukeurig, veral die ontwerp van die vormbrug, sweiskamer en randradius moet redelik wees 4) Minimaliseer die natriuminhoud in die hoë magnesiumaluminiumlegering 5) Voer homogeniseringsuitgloeiing op die staaf uit om die plastisiteit en eenvormigheid daarvan te verbeter.
6. Borrels
Die defek waarin die plaaslike oppervlakmetaal deurlopend of diskontinu van die basismetaal geskei is en as 'n ronde enkel- of strookvormige holte-uitsteeksel verskyn, word 'n borrel genoem.
Die hoofredes vir borrels
1) Tydens ekstrusie bevat die ekstrusiesilinder en ekstrusieblok vog, olie en ander vuiligheid. 2) As gevolg van die slytasie van die ekstrusiesilinder, dring die lug tussen die verslete deel en die staaf die metaaloppervlak binne tydens ekstrusie. 3) Daar is kontaminasie in die smeermiddel. Vog 4) Die staafstruktuur self is los en het porie-defekte. 5) Die hittebehandelingstemperatuur is te hoog, die houtyd is te lank, en die atmosferiese humiditeit in die oond is hoog. 6) Die gasinhoud in die produk is te hoog. 7) Die ekstrusievattemperatuur en die staaftemperatuur is te hoog.
Voorkomingsmetodes
1) Hou die oppervlaktes van gereedskap en blokke skoon, glad en droog. 2) Ontwerp die ooreenstemmende afmetings van die ekstrusie-silinder en ekstrusie-pakking behoorlik. Kontroleer die gereedskapafmetings gereeld. Herstel die ekstrusie-silinder betyds wanneer dit opgeblaas raak, en die ekstrusie-kussing kan nie buite toleransie wees nie. 3) Maak seker dat die smeermiddel skoon en droog is. 4) Volg die ekstrusie-proses se bedryfsprosedures streng, laat lug betyds uit, sny korrek, moenie olie aanwend nie, verwyder oorblywende materiale deeglik, en hou die blanko en gereedskapvorm skoon en vry van kontaminasie.
7. Afskilfering
waarin plaaslike skeiding plaasvind tussen die oppervlakmetaal en die basismetaal van geëxtrudeerde aluminiumlegeringsprodukte.
Die hoofrede vir afskilfering
1) Wanneer die legering vir ekstrusie vervang word, is die binnewand van die ekstrusievat vasgeheg aan die bus wat deur die oorspronklike metaal gevorm is en word dit nie behoorlik skoongemaak nie. 2) Die ekstrusievat en die ekstrusiekussing pas nie behoorlik bymekaar nie, en daar is plaaslike oorblywende metaalvoering op die binnewand van die ekstrusievat. 3) 'n Gesmeerde ekstrusievat word vir ekstrusie gebruik. 4) Metaal is vasgeheg aan die matrysgat of die matryswerkband is te lank.
Voorkomingsmetodes
1) Wanneer 'n nuwe legering geëxtrudeer word, moet die ekstrusievat deeglik skoongemaak word. 2) Ontwerp die ooreenstemmende afmetings van die ekstrusievat en die ekstrusiepakking redelikerwys, kontroleer die gereedskapafmetings gereeld, en die ekstrusiepakking moet nie die toleransie oorskry nie. 3) Maak die oorblywende metaal op die vorm betyds skoon.
8. Krapmerke
Die meganiese skrape in die vorm van enkele strepe wat veroorsaak word deur die kontak tussen skerp voorwerpe en die oppervlak van die produk en die relatiewe gly, word skrape genoem.
Die hoofoorsake van skrape
1) Die gereedskap is nie korrek gemonteer nie, die geleidingspad en werkbank is nie glad nie, daar is skerp hoeke of vreemde voorwerpe, ens. 2) Daar is metaalskyfies op die vormwerkband of die vormwerkband is beskadig 3) Daar is sand of gebreekte metaalskyfies in die smeerolie 4) Onbehoorlike werking tydens vervoer en hantering, en die heftoerusting is nie geskik nie.
Voorkomingsmetodes
1) Kontroleer en poleer die vormwerkband betyds. 2) Kontroleer die produkuitvloeikanaal, wat glad moet wees, en smeer die geleiding gepas. 3) Voorkom meganiese wrywing en skrape tydens vervoer.
9. Stoot en kneusplekke
Die skrape wat op die oppervlak van produkte vorm wanneer hulle met mekaar of met ander voorwerpe bots, word stampe genoem.
Die hoofoorsake van stampe en kneusplekke
1) Die struktuur van die werkbank, materiaalrak, ens. is onredelik. 2) Die materiaalmandjies, materiaalrakke, ens. bied nie behoorlike beskerming vir metaal nie. 3) Versuim om aandag te skenk aan hantering met sorg tydens werking.
Voorkomingsmetodes
1) Werk versigtig en hanteer dit versigtig. 2) Slyp skerp hoeke af en bedek die mandjies en rakke met kussings en sagte materiale.
10. Skuurplekke
Die littekens wat in bondels op die oppervlak van 'n geëxtrudeerde produk versprei is, wat veroorsaak word deur relatiewe gly of ontwrigting tussen die oppervlak van 'n geëxtrudeerde produk en die rand of oppervlak van 'n ander voorwerp, word skuurplekke genoem.
Die hoofoorsake van skuurplekke
1) Erge vormslytasie 2) As gevolg van die hoë temperatuur van die staaf, kleef aluminium aan die matrysgat vas of die matrysgat se werkband word beskadig 3) Grafiet, olie en ander vuiligheid val in die ekstrusievat 4) Die produkte beweeg teen mekaar, wat oppervlakkige krapmerke en ongelyke ekstrusievloei veroorsaak, wat daartoe lei dat die produk nie in 'n reguit lyn vloei nie, wat krapmerke op die materiaal, die geleidingspad en die werkbank veroorsaak.
Voorkomingsmetodes
1) Kontroleer en vervang ongekwalifiseerde vorms betyds 2) Beheer die verhittingstemperatuur van die rou materiaal 3) Maak seker dat die ekstrusie-silinder en die rou materiaaloppervlak skoon en droog is 4) Beheer die ekstrusiespoed en verseker 'n eenvormige spoed.
11. Vormmerk
Dit is die merk van longitudinale oneweredigheid op die oppervlak van die geëxtrudeerde produk. Alle geëxtrudeerde produkte het in verskillende mate vormmerke.
Die hoofrede vir skimmelmerke
Hoofrede: Die vormwerkband kan nie absolute gladheid bereik nie
Voorkomingsmetodes
1) Maak seker dat die oppervlak van die vormwerkband helder, glad en sonder skerp kante is. 2) Redelike nitreringsbehandeling om hoë oppervlakhardheid te verseker. 3) Korrekte vormherstel. 4) Redelike ontwerp van die werkband. Die werkband moet nie te lank wees nie.
12. Draai, buig, golwe
Die verskynsel dat die dwarssnit van die geëxtrudeerde produk in die lengterigting afgebuig word, word draaiing genoem. Die verskynsel dat die produk geboë of mesvormig is en nie reguit in die lengterigting is nie, word buiging genoem. Die verskynsel dat die produk voortdurend in die lengterigting golwend is, word golwing genoem.
Die hoofredes vir draaiing, buiging en golwe
1) Die ontwerp van die matrysgat is nie goed gerangskik nie, of die verspreiding van die werkbandgrootte is onredelik. 2) Die akkuraatheid van die matrysgatverwerking is swak. 3) Die toepaslike gids is nie geïnstalleer nie. 4) Onbehoorlike matrysherstelwerk. 5) Onbehoorlike ekstrusietemperatuur en -spoed. 6) Die produk word nie voor oplossingbehandeling reguit gemaak nie. 7) Oneweredige verkoeling tydens aanlyn hittebehandeling.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die vlak van vormontwerp en -vervaardiging 2) Installeer toepaslike gidse vir traksie-ekstrusie 3) Gebruik plaaslike smering, vormherstel en afleiding of verander die ontwerp van afleidingsgate om die metaalvloeitempo aan te pas 4) Pas die ekstrusietemperatuur en -spoed redelikerwys aan om die vervorming meer eenvormig te maak 5) Verminder die oplossingbehandelingstemperatuur gepas of verhoog die watertemperatuur vir oplossingbehandeling 6) Verseker eenvormige verkoeling tydens aanlyn blus.
13. Harde Buiging
'n Skielike buiging in 'n geëxtrudeerde produk êrens langs sy lengte word 'n harde buiging genoem.
Die hoofrede vir harde buiging
1) Ongelyke ekstrusiespoed, skielike verandering van lae spoed na hoë spoed, of skielike verandering van hoë spoed na lae spoed, of skielike stop, ens. 2) Harde beweging van produkte tydens ekstrusie 3) Ongelyke ekstruderwerkoppervlak
Voorkomingsmetodes
1) Moenie die masjien skielik stop of die ekstrusiespoed skielik verander nie. 2) Moenie die profiel skielik met die hand beweeg nie. 3) Maak seker dat die afvoertafel plat is en die afvoerrol glad en vry van vreemde voorwerpe is, sodat die finale produk glad kan vloei.
14. Pokmerke
Dit is 'n oppervlakdefek van die geëxtrudeerde produk, wat verwys na die klein, ongelyke, deurlopende vlokkies, puntagtige skrape, putjies, metaalbone, ens. op die oppervlak van die produk.
Die hoofredes vir pokmerke
1) Die vorm is nie hard genoeg nie of is ongelyk in hardheid en sagtheid. 2. Die ekstrusietemperatuur is te hoog. 3) Die ekstrusiespoed is te vinnig. 4) Die vormwerkband is te lank, grof of klewerig met metaal. 5) Die geëxtrudeerde materiaal is te lank.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die hardheid en hardheidseenvormigheid van die matryswerksone 2) Verhit die ekstrusievat en -staaf volgens die regulasies en gebruik 'n gepaste ekstrusiespoed 3) Ontwerp die matrys rasioneel, verminder die oppervlakruheid van die werksone en versterk oppervlakinspeksie, herstel en polering 4) Gebruik 'n redelike staaflengte.
15. Metaalpersing
Tydens die ekstrusieproduksieproses word metaalskyfies in die oppervlak van die produk gedruk, wat metaalindringing genoem word.
Die hoofredes vir metaalpersing
1) Daar is iets fout met die punt van die growwe materiaal; 2) Daar is metaal aan die binneste oppervlak van die growwe materiaal of die smeerolie bevat metaalrommel en ander vuiligheid; 3) Die ekstrusie-silinder word nie skoongemaak nie en daar is ander metaalrommel: 4) Ander metaal vreemde voorwerpe word in die staaf geplaas; 5) Daar is slak in die growwe materiaal.
Voorkomingsmetodes
1) Verwyder brame op die rou materiaal 2) Maak seker dat die rou materiaal oppervlak en smeerolie skoon en droog is 3) Maak metaalrommel in die vorm en ekstrusievat skoon 4) Kies hoë kwaliteit rou materiale.
16. Nie-metaal inpersing
Die pers van vreemde voorwerpe soos swart klip in die binneste en buitenste oppervlaktes van geëxtrudeerde produkte word nie-metaalpersing genoem. Nadat die vreemde voorwerpe afgeskraap is, sal die binneste oppervlak van die produk depressies van verskillende groottes toon, wat die kontinuïteit van die produkoppervlak sal vernietig.
Die hoofredes vir nie-metaal inpersing
1) Die grafietdeeltjies is grof of geagglomereerd, bevat water of die olie is nie eweredig gemeng nie. 2) Die vlampunt van die silinderolie is laag. 3) Die verhouding van silinderolie tot grafiet is verkeerd, en daar is te veel grafiet.
Voorkomingsmetodes
1) Gebruik gekwalifiseerde grafiet en hou dit droog 2) Filtreer en gebruik gekwalifiseerde smeerolie 3) Beheer die verhouding van smeerolie en grafiet.
17. Oppervlakkorrosie
Die defekte van geëxtrudeerde produkte sonder oppervlakbehandeling, wat veroorsaak word deur 'n chemiese of elektrochemiese reaksie tussen die oppervlak en die eksterne medium, word oppervlakkorrosie genoem. Die oppervlak van die gekorrodeerde produk verloor sy metaalglans, en in ernstige gevalle word gryswit korrosieprodukte op die oppervlak geproduseer.
Die hoofredes vir oppervlakkorrosie
1) Die produk word blootgestel aan korrosiewe media soos water, suur, alkali, sout, ens. tydens produksie, berging en vervoer, of word vir 'n lang tyd in 'n vogtige atmosfeer geparkeer. 2) Onbehoorlike allooi-samestellingsverhouding
Voorkomingsmetodes
1) Hou die produkoppervlak en die produksie- en bergingsomgewing skoon en droog. 2) Beheer die inhoud van elemente in die legering.
18. Lemoenskil
Die oppervlak van die geëxtrudeerde produk het ongelyke plooie soos lemoenskil, ook bekend as oppervlakplooie. Dit word veroorsaak deur die growwe korrels tydens ekstrusie. Hoe growwer die korrels, hoe duideliker die plooie.
Die hoofrede vir lemoenskil
1) Die staafstruktuur is ongelyk en die homogeniseringsbehandeling is onvoldoende. 2) Die ekstrusietoestande is onredelik, wat lei tot groot korrels van die finale produk. 3) Die hoeveelheid strek en reguitmaak is te groot.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die homogeniseringsproses redelikerwys 2) Maak die vervorming so eenvormig as moontlik (beheer die ekstrusietemperatuur, spoed, ens.) 3) Beheer die hoeveelheid spanning en korreksie sodat dit nie te groot is nie.
19. Ongelykheid
Na ekstrusie verskyn die area waar die dikte van die produk op die vlak verander konkaaf of konveks, wat gewoonlik nie met die blote oog sigbaar is nie. Na oppervlakbehandeling verskyn fyn donker skaduwees of beenskaduwees.
Die hoofredes vir ongelykheid
1) Die vormwerkband is verkeerd ontwerp en die vormherstelwerk is nie in plek nie. 2) Die grootte van die shuntgat of voorste kamer is onvanpas. Die trek- of uitbreidingskrag van die profiel in die kruisingsarea veroorsaak geringe veranderinge in die vlak. 3) Die verkoelingsproses is ongelyk, en die dikwandige deel of die kruisingsdeel se verkoelingstempo is stadig, wat lei tot verskillende grade van krimping en vervorming van die vlak tydens die verkoelingsproses. 4) As gevolg van die groot verskil in dikte, neem die verskil tussen die struktuur van die dikwandige deel of oorgangsone en dié van ander dele toe.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die vlak van vormontwerp, vervaardiging en vormherstel 2) Verseker 'n eenvormige verkoelingstempo.
20. Vibrasiemerke
Vibrasiemerke is horisontale periodieke streepdefekte op die oppervlak van geëxtrudeerde produkte. Dit word gekenmerk deur horisontale, deurlopende periodieke strepe op die oppervlak van die produk. Die streepkromme stem ooreen met die vorm van die vormwerkband. In ernstige gevalle het dit 'n duidelike konkawe en konvekse gevoel.
Die hoofredes vir vibrasiemerke
Die skag bewe vorentoe as gevolg van toerustingprobleme, wat veroorsaak dat die metaal bewe wanneer dit uit die gat vloei. 2) Die metaal bewe wanneer dit uit die vormgat vloei as gevolg van vormprobleme. 3) Die vormondersteuningskussing is nie geskik nie, die vormstyfheid is swak, en bewe vind plaas wanneer die ekstrusiedruk fluktueer.
Voorkomingsmetodes
1) Gebruik gekwalifiseerde vorms 2) Gebruik gepaste ondersteuningskussings wanneer die vorm geïnstalleer word 3) Pas die toerusting aan.
21. Insluitings Hoof oorsake van insluitings
Die hoofoorsake vaninsluitsels
Omdat die ingeslote blanko metaal- of nie-metaalinsluitsels bevat, word hulle nie in die vorige proses ontdek nie en bly hulle na ekstrusie op die oppervlak of binne-in die produk.
Voorkomingsmetodes
Versterk die inspeksie van knuppels (insluitend ultrasoniese inspeksie) om te verhoed dat knuppels wat metaal- of nie-metaalinsluitsels bevat, die ekstrusieproses binnedring.
22. Watermerke
Ligte wit of ligswart onreëlmatige waterlynmerke op die oppervlak van produkte word watermerke genoem.
Die hoofredes vir watermerke
1) Swak droging na skoonmaak, wat lei tot residuele vog op die oppervlak van die produk 2) Residuele vog op die oppervlak van die produk as gevolg van reën en ander redes, wat nie betyds skoongemaak is nie 3) Die brandstof van die verouderingsoond bevat water, en die vog kondenseer op die oppervlak van die produk tydens die afkoeling van die produk na veroudering 4) Die brandstof van die verouderingsoond is nie skoon nie, en die oppervlak van die produk is gekorrodeer deur verbrande swaeldioksied of besoedel deur stof. 5) Die blusmedium is besoedel.
Voorkomingsmetodes
1) Hou die produkoppervlak droog en skoon 2) Beheer die voginhoud en netheid van die verouderende oondbrandstof 3) Versterk die bestuur van blusmedia.
23. Gaping
Die liniaal word dwars op 'n sekere vlak van die geëxtrudeerde produk geplaas, en daar is 'n sekere gaping tussen die liniaal en die oppervlak, wat 'n gaping genoem word.
Die hoofrede vir die gaping
Ongelyke metaalvloei tydens ekstrusie of onbehoorlike afwerkings- en reguitmaakbewerkings.
Voorkomingsmetodes
Ontwerp en vervaardig vorms rasioneel, versterk vormherstelwerk, en beheer ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed streng volgens regulasies.
24. Ongelyke wanddikte
Die verskynsel dat die wanddikte van dieselfde grootte geëxtrudeerde produk oneweredig is in dieselfde dwarssnit of lengterigting word oneweredige wanddikte genoem.
Die hoofredes vir ongelyke wanddikte
1) Die vormontwerp is onredelik, of die gereedskapsamestelling is onbehoorlik. 2) Die ekstrusievat en die ekstrusienaald is nie op dieselfde middellyn nie, wat lei tot eksentrisiteit. 3) Die binneste voering van die ekstrusievat is te veel verslyt, en die vorm kan nie stewig vasgemaak word nie, wat lei tot eksentrisiteit. 4) Die wanddikte van die staafblanko self is ongelyk, en dit kan nie na die eerste en tweede ekstrusies verwyder word nie. Die wanddikte van die growwe materiaal is ongelyk na ekstrusie, en dit word nie verwyder na rol en strek nie. 5) Die smeerolie word ongelyk toegedien, wat lei tot ongelyke metaalvloei.
Voorkomingsmetodes
1) Optimaliseer die ontwerp en vervaardiging van gereedskap en matrys, en stel dit redelik saam en verstel dit 2) Verstel die middelpunt van die ekstruder en ekstrusiegereedskap en matrys 3)
Kies gekwalifiseerde billet 4) Beheer prosesparameters soos ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed redelikerwys.
25. Uitbreiding (parallel)
Die defek van die twee kante van die geëxtrudeerde profielprodukte soos groefvormige en I-vormige produkte wat na buite skuins is, word opvlam genoem, en die defek van na binne skuins word parallelisering genoem.
Die hoofredes vir uitbreiding (parallel)
1) Ongelyke metaalvloeitempo van die twee "bene" (of een "poot") van die trog of trogagtige profiel of I-vormige profiel 2) Ongelyke vloeitempo van die werkband aan beide kante van die trog se bodemplaat 3) Onbehoorlike strek- en reguitmaakmasjien 4) Ongelyke afkoeling van die aanlynoplossingsbehandeling nadat die produk die gietgat verlaat het.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die ekstrusiespoed en ekstrusietemperatuur streng 2) Verseker die eenvormigheid van verkoeling 3) Ontwerp en vervaardig die vorm korrek 4) Beheer die ekstrusietemperatuur en -spoed streng, en installeer die vorm korrek.
26. Reguitmaakmerke
Die spiraalstrepe wat gevorm word wanneer die geëxtrudeerde produk deur die boonste roller reguit gemaak word, word reguitmaakmerke genoem. Alle produkte wat deur die boonste roller reguit gemaak word, kan nie die reguitmaakmerke vermy nie.
Die hoofredes vir reguitmaakmerke
1) Daar is rande op die oppervlak van die reguitmaakrol 2) Die kromming van die produk is te groot 3) Die druk is te hoog 4) Die hoek van die reguitmaakrol is te groot 5) Die produk het 'n groot ovaalvorm.
Voorkomingsmetodes
Neem gepaste maatreëls om aan te pas volgens die oorsake.
27. Stopmerke, oombliklike merke, bytmerke
van die produk loodreg op die ekstrusierigting wat tydens die ekstrusieproses geproduseer word, word bytmerke of oombliklike merke genoem (algemeen bekend as "vals parkeermerke").
Tydens ekstrusie sal die aanhegsels wat stabiel aan die oppervlak van die werkband vas is, onmiddellik afval en aan die oppervlak van die geëxtrudeerde produk kleef om patrone te vorm. Die horisontale lyne op die werkband wat verskyn wanneer ekstrusie stop, word parkeermerke genoem; die horisontale lyne wat tydens die ekstrusieproses verskyn, word oombliklike merke of bytmerke genoem, wat 'n geluid tydens ekstrusie sal maak.
Die hoofrede vir stopmerke, oomblikmerke en bytmerke
1) Die verhittingstemperatuur van die staaf is ongelyk of die ekstrusiespoed en -druk verander skielik. 2) Die hoofdeel van die vorm is swak ontwerp of vervaardig of oneweredig gemonteer of met gapings. 3) Daar is 'n eksterne krag loodreg op die ekstrusierigting. 4) Die ekstruder loop onbestendig en daar is kruiping.
Voorkomingsmetodes
1) Hoë temperatuur, stadige spoed, eenvormige ekstrusie, en hou die ekstrusiedruk stabiel 2) Voorkom dat eksterne kragte loodreg op die ekstrusierigting op die produk inwerk 3) Ontwerp die gereedskap en vorm redelik, en kies die materiaal, grootte, sterkte en hardheid van die vorm korrek.
28. Skuur van die binneste oppervlak
Die skuur op die binneste oppervlak van die geëxtrudeerde produk tydens die ekstrusieproses word binneste oppervlakskuur genoem.
Die hoofredes vir skrape aan die binneste oppervlak
1) Daar is metaal vas op die ekstrusienaald 2) Die temperatuur van die ekstrusienaald is laag 3) Die oppervlakkwaliteit van die ekstrusienaald is swak en daar is stampe en skrape 4) Die ekstrusietemperatuur en -spoed word nie goed beheer nie 5) Die verhouding van ekstrusie-smeermiddel is verkeerd.
Voorkomingsmetodes
1) Verhoog die temperatuur van die ekstrusievat en ekstrusienaald, en beheer die ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed. 2) Versterk die filtrasie van smeerolie, kontroleer of vervang die afvalolie gereeld, en dien olie eweredig en in 'n gepaste hoeveelheid toe. 3) Hou die oppervlak van die rou materiaal skoon. 4) Vervang ongekwalifiseerde vorms en ekstrusienaaldjies betyds, en hou die oppervlak van die ekstrusievorm skoon en glad.
29. Ongekwalifiseerde meganiese eienskappe
As die meganiese eienskappe van geëxtrudeerde produkte, soos hb en hv, nie aan die vereistes van tegniese standaarde voldoen nie of baie ongelyk is, word dit ongekwalifiseerde meganiese eienskappe genoem.
Die hoofredes vir ongekwalifiseerde meganiese eienskappe
1) Die hoofelemente van die legering se chemiese samestelling oorskry die standaard of die verhouding is onredelik 2) Die ekstrusieproses of hittebehandelingsproses is onredelik 3) Die kwaliteit van die staaf of slegte materiaal is swak 4) Die aanlyn blus bereik nie die blustemperatuur nie of die verkoelingspoed is nie genoeg nie: 5) Onbehoorlike kunsmatige verouderingsproses.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die chemiese samestelling streng volgens standaarde of formuleer effektiewe interne standaarde 2) Gebruik hoëgehalte-blokke of -blanko's 3) Optimaliseer die ekstrusieproses 4) Implementeer die blusprosesstelsel streng 5) Implementeer die kunsmatige verouderingstelsel streng en beheer die oondtemperatuur 6) Streng temperatuurmeting en temperatuurbeheer.
30. Ander faktore
Kortom, na omvattende bestuur, is die bogenoemde 30 defekte van geëxtrudeerde aluminiumlegeringsprodukte effektief uitgeskakel, wat hoë gehalte, hoë opbrengs, lang lewensduur en 'n pragtige produkoppervlak bereik, wat vitaliteit en voorspoed aan die onderneming bring en beduidende tegniese en ekonomiese voordele behaal.
Plasingstyd: 12 Desember 2024
