1. krimping
Aan die stertkant van sommige geëxtrudeerde produkte, by laekrag-inspeksie, is daar 'n trompetagtige verskynsel van onsamehangende lae in die middel van die dwarssnit, wat krimping genoem word.
Oor die algemeen is die krimpstert van voorwaartse ekstrusieprodukte langer as dié van omgekeerde ekstrusie, en die krimpstert van sagte legering is langer as dié van harde legering. Die krimpstert van voorwaartse ekstrusieprodukte word meestal gemanifesteer as 'n ringvormige nie-gekombineerde laag, terwyl die krimpstert van omgekeerde ekstrusieprodukte meestal as 'n sentrale tregtervorm gemanifesteer word.
Wanneer die metaal na die agterkant uitgedruk word, vloei die staafvel en vreemde insluitings in die dooie hoek van die ekstrusiesilinder of op die pakking in die produk om 'n sekondêre krimpstert te vorm; wanneer die oorblywende materiaal te kort is en die krimping in die middel van die produk onvoldoende is, word 'n tipe krimpstert gevorm. Van die stertkant na die voorkant word die krimpstert geleidelik ligter en verdwyn heeltemal.
Die hoofoorsaak van krimping
1) Die oorblywende materiaal is te kort of die lengte van die produkstert voldoen nie aan die vereistes nie. 2) Die ekstrusieblok is nie skoon nie en het olievlekke. 3) In die latere stadium van ekstrusie is die ekstrusiespoed te vinnig of neem dit skielik toe. 4) Gebruik 'n vervormde ekstrusiekussing ('n pad met 'n bult in die middel). 5) Die temperatuur van die ekstrusievat is te hoog. 6) Die ekstrusievat en die ekstrusie-as is nie gesentreer nie. 7) Die oppervlak van die staaf is nie skoon nie en het olievlekke. Segregasie gewasse en voue is nie verwyder nie. 8) Die binneste mou van die ekstrusievat is nie glad of vervorm nie, en die binnevoering word nie betyds met 'n skoonmaakblok skoongemaak nie.
Voorkomingsmetodes
1) Los oorblywende materiaal en sny stert volgens regulasies 2) Hou die gereedskap en matryse skoon 3) Verbeter die oppervlakkwaliteit van die ingot 4) Beheer die ekstrusietemperatuur en spoed redelik om gladde ekstrusie te verseker 5) Behalwe in spesiale omstandighede, is dit streng verbode om olie op die oppervlak van gereedskap en vorms toe te pas 6) Verkoel die pakking behoorlik.
2. Grofkorrelring
Op lae-vergroting toetsstukke van sommige aluminiumlegering geëxtrudeerde produkte na oplossing behandeling, word 'n growwe herkristalliseerde korrelstruktuur area langs die omtrek van die produk gevorm, wat 'n growwe korrelring genoem word. As gevolg van verskillende produkvorms en verwerkingsmetodes kan growwe korrelringe in ring-, boog- en ander vorms gevorm word. Die diepte van die growwe korrelring neem geleidelik af vanaf die stertpunt na die voorkant totdat dit heeltemal verdwyn. Die vormingsmeganisme is dat die subkorrelarea wat op die oppervlak van die produk gevorm word na warm ekstrusie 'n growwe herkristalliseerde korrelarea vorm na verhitting en oplossingsbehandeling.
Die hoofoorsake van growwe graanring
1) Ongelyke ekstrusievervorming 2) Te hoë hittebehandelingstemperatuur en te lang houtyd veroorsaak graangroei 3) Onredelike legeringschemiese samestelling 4) Oor die algemeen sal hittebehandelbare versterkingslegerings growwe korrelringe na hittebehandeling produseer, veral 6a02, 2a50 en ander legerings. Die probleem is die ernstigste in die tipes en stawe, wat nie uitgeskakel kan word nie en slegs binne 'n sekere reeks beheer kan word. ringe.
Voorkomingsmetodes
1) Die binnewand van die ekstrusiesilinder is glad om 'n volledige aluminiumhuls te vorm om wrywing tydens ekstrusie te verminder. 2) Die vervorming is so vol en eenvormig as moontlik, en die temperatuur, spoed en ander proses parameters word redelik beheer. 3) Vermy te hoë oplossingsbehandelingstemperatuur of te lang houtyd. 4) Ekstrusie met 'n poreuse matrys. 5) Ekstrusie deur omgekeerde ekstrusie en statiese ekstrusie. 6) Produksie deur oplossing behandeling-tekening-veroudering metode. 7) Pas die volle goudsamestelling aan en verhoog herkristallisasie-inhibisie-elemente. 8) Gebruik hoër temperatuur ekstrusie. 9) Sommige legeringsblokke word nie eenvormig behandel nie, en die growwe korrelring is vlak tydens ekstrusie.
3. Stratifikasie
Dit is 'n veldelamineringsdefek wat gevorm word wanneer die metaal eweredig vloei en die oppervlak van die ingot in die produk vloei langs die koppelvlak tussen die vorm en die voorste elastiese sone. Op die horisontale lae-vergroting toetsstuk verskyn dit as 'n nie-gekombineerde laag defek aan die rand van die dwarssnit.
Die hoofoorsake van stratifikasie
1) Daar is vuilheid op die oppervlak van die ingot of daar is groot segregasie-aggregate op die oppervlak van die ingot sonder motorvel, metaalgewasse, ens., wat geneig is tot lae. 2) Daar is brame op die oppervlak van die spasie of olie, saagsels en ander vuiligheid wat daarop vas is, en dit word nie skoongemaak voor ekstrusie nie. Skoon 3) Die posisie van die matrysgat is onredelik, naby die rand van die ekstrusievat 4) Die ekstrusiegereedskap is erg verslyt of daar is vuil in die ekstrusievatbus, wat nie skoongemaak en nie betyds vervang word nie 5) Die deursnee verskil van die ekstrusie pad is te groot 6 ) Die ekstrusie vat temperatuur is baie hoër as die ingot temperatuur.
Voorkomingsmetodes
1) Ontwerp die vorm redelik, kontroleer en vervang ongekwalifiseerde gereedskap betyds 2) Moenie ongekwalifiseerde blokke in die oond installeer nie 3) Nadat jy die oorblywende materiaal gesny het, maak dit skoon en moenie toelaat dat smeerolie daaraan vassit nie 4) Hou die voering van die ekstrusievat ongeskonde, Of gebruik 'n pakking om die voering betyds skoon te maak.
4. Swak sweiswerk
Die verskynsel van sweisstratifikasie of onvolledige samesmelting by die sweislas van hol produkte wat deur 'n gesplete matrys geëxtrudeer word, word swak sweiswerk genoem.
Die hoofoorsake van swak sweiswerk
1) Klein ekstrusiekoëffisiënt, lae ekstrusietemperatuur en vinnige ekstrusiespoed 2) Onrein ekstrusie-grondstowwe of gereedskap 3) Olie van vorms 4) Onbehoorlike vormontwerp, onvoldoende of ongebalanseerde hidrostatiese druk, onredelike afleidingsgatontwerp 5) Olievlekke op die oppervlak van die ingot.
Voorkomingsmetodes
1) Verhoog die ekstrusiekoëffisiënt, ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed toepaslik 2) Redelik ontwerp en vervaardig die vorm 3) Moenie die ekstrusiesilinder en ekstrusiepakking olie nie en hou dit skoon 4) Gebruik blokke met skoon oppervlaktes.
5. Ekstrusie krake
Dit is 'n klein boogvormige kraak op die rand van die horisontale toetsstuk van die geëxtrudeerde produk, en periodieke krake teen 'n sekere hoek langs sy lengterigting. In ligte gevalle word dit onder die vel versteek, en in ernstige gevalle vorm die buitenste oppervlak 'n getande kraak, wat die kontinuïteit van die metaal ernstig sal beskadig. Ekstrusiekrake word gevorm wanneer die metaaloppervlak geskeur word deur oormatige periodieke trekspanning van die matryswand tydens die ekstrusieproses.
Die hoofoorsake van ekstrusie krake
1) Ekstrusiespoed is te vinnig 2) Ekstrusietemperatuur is te hoog 3) Ekstrusiespoed fluktueer te veel 4) Die temperatuur van geëxtrudeerde grondstowwe is te hoog 5) Wanneer met poreuse matryse geëxtrudeer word, is die matryse te naby aan die middel gerangskik, wat lei tot onvoldoende metaaltoevoer in die middel, wat lei tot 'n groot verskil in vloeitempo tussen die middel en die rand 6) Ingot homogenisering uitgloeiing is nie goed nie.
Voorkomingsmetodes
1) Implementeer verskeie verhitting- en ekstrusiespesifikasies streng 2) Inspekteer gereeld instrumente en toerusting om normale werking te verseker 3) Verander vormontwerp en verwerk versigtig, veral die ontwerp van vormbrug, sweiskamer en randradius moet redelik wees 4) Minimaliseer die natriuminhoud in aluminiumlegering met 'n hoë magnesiumgehalte 5) Voer homogenisering uitgloeiing op die ingot uit om sy plastisiteit en eenvormigheid te verbeter.
6. Borrels
Die defek waarin die plaaslike oppervlakmetaal voortdurend of diskontinu van die basismetaal geskei word en as 'n ronde enkel- of strookvormige holte-uitsteeksel voorkom, word 'n borrel genoem.
Die hoofoorsake van borrels
1) Tydens ekstrusie bevat die ekstrusiesilinder en ekstrusiekussing vog, olie en ander vuilheid. 2) As gevolg van die slytasie van die ekstrusiesilinder, gaan die lug tussen die verslete deel en die ingot die metaaloppervlak binne tydens ekstrusie. 3) Daar is besoedeling in die smeermiddel. Vog 4) Die ingotstruktuur self is los en het porieë defekte. 5) Die hittebehandelingstemperatuur is te hoog, die houtyd is te lank en die atmosfeer humiditeit in die oond is hoog. 6) Die gasinhoud in die produk is te hoog. 7) Die temperatuur van die ekstrusievat en die ingottemperatuur is te hoog.
Voorkomingsmetodes
1) Hou die oppervlaktes van gereedskap en blokke skoon, glad en droog 2) Ontwerp die bypassende afmetings van die ekstrusiesilinder en ekstrusiepakking behoorlik. Kontroleer die afmetings van die gereedskap gereeld. Herstel die ekstrusiesilinder betyds wanneer dit opgeblaas word, en die ekstrusiekussing kan nie buite verdraagsaamheid wees nie. 3) Maak seker dat die smeermiddel skoon en droog is. 4) Hou streng by die werksprosedures van die ekstrusieproses, blaas lug betyds uit, sny korrek, moenie olie toedien nie, verwyder oorblywende materiaal deeglik en hou die spasie en gereedskapvorm skoon en vry van besoedeling.
7. Afskilfering
waarin plaaslike skeiding tussen die oppervlakmetaal en die basismetaal van geëxtrudeerde produkte van aluminiumlegering plaasvind.
Die hoofrede vir afskilfering
1) Wanneer die legering vir ekstrusie verander word, word die binnewand van die ekstrusievat aan die bus gevorm wat deur die oorspronklike metaal gevorm word en word dit nie behoorlik skoongemaak nie. 2) Die ekstrusievat en die ekstrusiekussing is nie behoorlik ooreenstem nie, en daar is plaaslike oorblywende metaalvoering op die binnewand van die ekstrusievat. 3) Gesmeerde ekstrusievat word vir ekstrusie gebruik. 4) Metaal is aan die matrysgat vasgeplak of die matryswerkband is te lank.
Voorkomingsmetodes
1) Wanneer 'n nuwe legering uitgedruk word, moet die ekstrusievat deeglik skoongemaak word. 2) Ontwerp redelik die bypassende afmetings van die ekstrusievat en die ekstrusiepakking, kontroleer gereeld die gereedskapafmetings, en die ekstrusiepakking moet nie die toleransie oorskry nie. 3) Maak die oorblywende metaal op die vorm betyds skoon.
8. Skrape
Die meganiese skrape in die vorm van enkele strepe wat veroorsaak word deur die kontak tussen skerp voorwerpe en die oppervlak van die produk en die relatiewe gly word skrape genoem.
Die hoofoorsake van skrape
1) Die gereedskap is nie korrek saamgestel nie, die leibaan en werkbank is nie glad nie, daar is skerp hoeke of vreemde voorwerpe, ens. 2) Daar is metaalskyfies op die vormwerkband of die vormwerkband is beskadig 3) Daar is sand of gebreekte metaalskyfies in die smeerolie 4) Onbehoorlike werking tydens vervoer en hantering, en die hystoerusting is nie geskik nie.
Voorkomingsmetodes
1) Kontroleer en poleer die vormwerkband betyds 2) Gaan die produkuitvloeikanaal na, wat glad moet wees en smeer die gids behoorlik 3) Voorkom meganiese wrywing en skrape tydens vervoer.
9. Stampe en kneusplekke
Die skrape wat op die oppervlak van produkte gevorm word wanneer hulle met mekaar of met ander voorwerpe bots, word stampe genoem.
Die hoofoorsake van stampe en kneusplekke
1) Die struktuur van die werkbank, materiaalrak, ens. is onredelik. 2) Die materiaalmandjies, materiaalrakke, ens. bied nie behoorlike beskerming vir metaal nie. 3) Versuim om aandag te gee aan hantering met sorg tydens operasie.
Voorkomingsmetodes
1) Werk versigtig en hanteer versigtig. 2) Slyp skerp hoeke af en bedek die mandjies en rakke met pads en sagte materiaal.
10. Skaafplekke
Die littekens wat in bondels op die oppervlak van 'n geëxtrudeerde produk versprei word, wat veroorsaak word deur relatiewe gly of ontwrigting tussen die oppervlak van 'n geëxtrudeerde produk en die rand of oppervlak van 'n ander voorwerp, word skaafplekke genoem.
Die hoofoorsake van skaafplekke
1) Erge vormslytasie 2) As gevolg van die hoë ingottemperatuur, kleef aluminium aan die matrysgat of die matrysgatwerkband beskadig 3) Grafiet, olie en ander vuiligheid val in die ekstrusievat 4) Die produkte beweeg teen mekaar, wat oppervlakskrape en ongelyke ekstrusievloei veroorsaak, wat daartoe lei dat die produk nie in 'n reguit lyn vloei nie, wat skrape op die materiaal, die leibaan veroorsaak, en die werkbank.
Voorkomingsmetodes
1) Kontroleer en vervang ongekwalifiseerde vorms betyds 2) Beheer die verhittingstemperatuur van die grondstof 3) Verseker dat die ekstrusiesilinder en die grondstofoppervlak skoon en droog is 4) Beheer die ekstrusiespoed en verseker eenvormige spoed.
11. Skimmelmerk
Dit is die teken van longitudinale ongelykheid op die oppervlak van die geëxtrudeerde produk. Alle geëxtrudeerde produkte het in verskillende mate vormmerke.
Die hoofoorsaak van vormmerke
Hoofrede: Die vormwerkband kan nie absolute gladheid bereik nie
Voorkomingsmetodes
1) Maak seker dat die oppervlak van die vormwerkband helder, glad en sonder skerp kante is. 2) Redelike nitreringsbehandeling om hoë oppervlakhardheid te verseker. 3) Korrekte vorm herstel. 4) Redelike ontwerp van die werkband. Die werkband moet nie te lank wees nie.
12. Draai, buig, golwe
Die verskynsel van die deursnee van die geëxtrudeerde produk wat in die lengterigting afgebuig word, word verdraaiing genoem. Die verskynsel dat die produk geboë of mesvormig is en nie reguit in die lengterigting is nie, word buiging genoem. Die verskynsel dat die produk voortdurend in die lengterigting golwend, word waai genoem.
Die hoofoorsake van draai, buiging en golwe
1) Die matrysgatontwerp is nie goed gerangskik nie, of die werkbandgrootteverspreiding is onredelik 2) Die matrysgatverwerkingsakkuraatheid is swak 3) Die toepaslike gids is nie geïnstalleer nie 4) Onbehoorlike matrysherstelwerk 5) Onbehoorlike ekstrusietemperatuur en spoed 6) Die produk is nie vooraf reguit gemaak voor oplossingsbehandeling nie 7) Oneweredige verkoeling tydens aanlyn hittebehandeling.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die vlak van vormontwerp en vervaardiging 2) Installeer toepaslike gidse vir traksie-ekstrusie 3) Gebruik plaaslike smering, vormherstel en omleiding of verander die ontwerp van omleidingsgate om die metaalvloeitempo aan te pas 4) Pas die ekstrusietemperatuur en spoed redelik aan om die vervorming meer eenvormig te maak 5) Verminder die oplossingsbehandelingstemperatuur toepaslik of verhoog die watertemperatuur vir oplossingsbehandeling 6) Verseker eenvormige verkoeling tydens aanlyn blus.
13. Harde Buig
'n Skielike buiging in 'n geëxtrudeerde produk iewers langs sy lengte word 'n harde buiging genoem.
Die hoofoorsaak van harde buiging
1) Ongelyke ekstrusiespoed, skielike verandering van lae spoed na hoë spoed, of skielike verandering van hoë spoed na lae spoed, of skielike stop, ens. 2) Harde beweging van produkte tydens ekstrusie 3) Oneweredige ekstruderwerkoppervlak
Voorkomingsmetodes
1) Moenie die masjien stop of die ekstrusiespoed skielik verander nie. 2) Moenie die profiel skielik met die hand skuif nie. 3) Maak seker dat die afvoertafel plat is en die afvoerrol glad en vry van vreemde stowwe is, sodat die finale produk glad kan vloei.
14. Sakmerke
Dit is 'n oppervlakfout van die geëxtrudeerde produk, wat verwys na die klein, ongelyke, aaneenlopende vlokkies, puntagtige skrape, putte, metaalbone, ens. op die oppervlak van die produk.
Die hoofoorsake van pockmarks
1) Die vorm is nie hard genoeg nie of is ongelyk in hardheid en sagtheid. 2. Die ekstrusietemperatuur is te hoog. 3) Die ekstrusiespoed is te vinnig. 4) Die vormwerkband is te lank, grof of taai van metaal. 5) Die geëxtrudeerde materiaal is te lank.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die hardheid en hardheid eenvormigheid van die matrys werksone 2) Verhit die ekstrusievat en ingot volgens die regulasies en gebruik 'n toepaslike ekstrusiespoed 3) Rasioneel ontwerp die matrys, verminder die oppervlakruwheid van die werksone en versterk oppervlak inspeksie, herstel en polering 4) Gebruik 'n redelike ingotlengte.
15. Metaalpers
Tydens die ekstrusieproduksieproses word metaalskyfies in die oppervlak van die produk gedruk, wat metaalindringing genoem word.
Die hoofoorsake van metaalpers
1) Daar is fout met die einde van die growwe materiaal; 2) Daar is metaal op die binneoppervlak van die ruwe materiaal of die smeerolie bevat metaalafval en ander vuilheid; 3) Die ekstrusiesilinder word nie skoongemaak nie en daar is ander metaalafval: 4) Ander metaal vreemde voorwerpe word in die ingot geplaas; 5) Daar is slak in die ru materiaal.
Voorkomingsmetodes
1) Verwyder brame op die grondstof 2) Maak seker dat die grondstofoppervlak en smeerolie skoon en droog is 3) Maak metaalafval in die vorm en ekstrusievat skoon 4) Kies grondstowwe van hoë gehalte.
16. Nie-metaal indruk
Die pers van vreemde stowwe soos swart klip in die binne- en buite-oppervlaktes van geëxtrudeerde produkte word nie-metaalpers genoem. Nadat die vreemde materiaal afgeskraap is, sal die binneoppervlak van die produk indrukkings van verskillende groottes toon, wat die kontinuïteit van die produkoppervlak sal vernietig.
Die hoofoorsake van nie-metaaldruk-in
1) Die grafietdeeltjies is grof of geagglomereerd, bevat water of die olie word nie eweredig gemeng nie. 2) Die vlampunt van die silinderolie is laag. 3) Die verhouding van silinderolie tot grafiet is onbehoorlik, en daar is te veel grafiet.
Voorkomingsmetodes
1) Gebruik gekwalifiseerde grafiet en hou dit droog 2) Filtreer en gebruik gekwalifiseerde smeerolie 3) Beheer die verhouding van smeerolie en grafiet.
17. Oppervlakkorrosie
Die defekte van geëxtrudeerde produkte sonder oppervlakbehandeling, wat veroorsaak word deur chemiese of elektrochemiese reaksie tussen die oppervlak en die eksterne medium, word oppervlakkorrosie genoem. Die oppervlak van die geroeste produk verloor sy metaalglans, en in ernstige gevalle word grys-wit korrosieprodukte op die oppervlak geproduseer.
Die hoofoorsake van oppervlakkorrosie
1) Die produk word blootgestel aan korrosiewe media soos water, suur, alkali, sout, ens. tydens produksie, berging en vervoer, of word vir 'n lang tyd in 'n vogtige atmosfeer geparkeer. 2) Onbehoorlike allooi samestelling verhouding
Voorkomingsmetodes
1) Hou die produkoppervlak en die produksie- en bergingsomgewing skoon en droog 2) Beheer die inhoud van elemente in die legering
18. Lemoenskil
Die oppervlak van die geëxtrudeerde produk het ongelyke plooie soos lemoenskil, ook bekend as oppervlakplooie. Dit word veroorsaak deur die growwe korrels tydens ekstrusie. Hoe growwer die korrels, hoe duideliker is die plooie.
Die hoofoorsaak van lemoenskil
1) Die ingotstruktuur is ongelyk en die homogeniseringsbehandeling is onvoldoende. 2) Die ekstrusietoestande is onredelik, wat lei tot groot korrels van die finale produk. 3) Die hoeveelheid strek en reguit strek is te groot.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die homogeniseringsproses redelikerwys 2) Maak die vervorming so eenvormig moontlik (beheer die ekstrusietemperatuur, spoed, ens.) 3) Beheer die hoeveelheid spanning en regstelling om nie te groot te wees nie.
19. Ongelykheid
Na ekstrusie lyk die area waar die dikte van die produk op die vlak verander konkaaf of konveks, wat oor die algemeen nie met die blote oog sigbaar is nie. Na oppervlakbehandeling verskyn fyn donker skaduwees of beenskaduwees.
Die hoofoorsake van ongelykheid
1) Die vormwerkband is onbehoorlik ontwerp en die vormherstelwerk is nie in plek nie. 2) Die grootte van die shuntgat of voorste kamer is onvanpas. Die trek- of uitsettingskrag van die profiel in die kruisingsarea veroorsaak geringe veranderinge in die vlak. 3) Die verkoelingsproses is ongelyk, en die dikwandige deel of die kruisingsdeel Die verkoelingstempo is stadig, wat lei tot verskillende grade van krimping en vervorming van die vlak tydens die verkoelingsproses. 4) As gevolg van die groot verskil in dikte, neem die verskil tussen die struktuur van die dikwanddeel of oorgangsone en dié van ander dele toe.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die vlak van vormontwerp, vervaardiging en vormherstel 2) Verseker eenvormige afkoeltempo.
20. Vibrasiemerke
Vibrasiemerke is horisontale periodieke streepdefekte op die oppervlak van geëxtrudeerde produkte. Dit word gekenmerk deur horisontale aaneenlopende periodieke strepe op die oppervlak van die produk. Die streepkurwe pas by die vorm van die vormwerkband. In ernstige gevalle het dit 'n duidelike konkawe en konvekse gevoel.
Die hoofoorsake van vibrasiemerke
skag skud vorentoe as gevolg van toerustingprobleme, wat veroorsaak dat die metaal skud wanneer dit uit die gat vloei. 2) Die metaal skud as dit uit die vormgat vloei as gevolg van vormprobleme. 3) Die vormsteunkussing is nie geskik nie, die vormstyfheid is swak, en skud vind plaas wanneer die ekstrusiedruk fluktueer.
Voorkomingsmetodes
1) Gebruik gekwalifiseerde vorms 2) Gebruik toepaslike steunkussings wanneer jy die vorm installeer 3) Pas die toerusting aan.
21. Insluitings Hoofoorsake van insluitings
Die hoofoorsake vaninsluitings
Omdat die ingeslote blanko metaal- of nie-metaalinsluitings bevat, word dit nie in die vorige proses ontdek nie en bly dit op die oppervlak of binnekant van die produk na ekstrusie.
Voorkomingsmetodes
Versterk die inspeksie van knuppels (insluitend ultrasoniese inspeksie) om te verhoed dat knuppels wat metaal of nie-metaal insluitsels bevat, die ekstrusieproses binnegaan.
22. Watermerke
Ligte wit of ligte swart onreëlmatige waterlynmerke op die oppervlak van produkte word watermerke genoem.
Die hoofoorsake van watermerke
1) Swak droog na skoonmaak, wat lei tot oorblywende vog op die oppervlak van die produk 2) Residuele vog op die oppervlak van die produk veroorsaak deur reën en ander redes, wat nie betyds skoongemaak is nie 3) Die brandstof van die verouderingsoond bevat water , en die vog kondenseer op die oppervlak van die produk tydens die afkoeling van die produk na veroudering 4) Die brandstof van die verouderingsoond is nie skoon nie, en die oppervlak van die produk is deur verbrande swaweldioksied geroes of deur stof besmet. 5) Die blusmedium is besmet.
Voorkomingsmetodes
1) Hou die produkoppervlak droog en skoon 2) Beheer die voginhoud en netheid van die verouderende oondbrandstof 3) Versterk die bestuur van blusmiddels.
23. Gaping
Die liniaal word dwars op 'n sekere vlak van die geëxtrudeerde produk gesuperponeer, en daar is 'n sekere gaping tussen die liniaal en die oppervlak, wat 'n gaping genoem word.
Die hoofoorsaak van die gaping
Ongelyke metaalvloei tydens ekstrusie of onbehoorlike afwerking en reguit bewerkings.
Voorkomingsmetodes
Ontwerp en vervaardig vorms rasioneel, versterk vormherstel, en beheer streng ekstruderingstemperatuur en ekstrusiespoed volgens regulasies.
24. Ongelyke wanddikte
Die verskynsel dat die wanddikte van dieselfde grootte geëxtrudeerde produk ongelyk is in dieselfde deursnit of lengterigting, word oneweredige wanddikte genoem.
Die hoofoorsake van ongelyke wanddikte
1) Die vormontwerp is onredelik, of die gereedskapsamestelling is onbehoorlik. 2) Die ekstrusievat en die ekstrusienaald is nie op dieselfde middellyn nie, wat tot eksentrisiteit lei. 3) Die binnevoering van die ekstrusievat is te veel gedra, en die vorm kan nie stewig vasgemaak word nie, wat lei tot eksentrisiteit. 4) Die wanddikte van die ingot blanko self is ongelyk, en dit kan nie uitgeskakel word na die eerste en tweede ekstrusies nie. Die wanddikte van die ruwe materiaal is ongelyk na ekstrusie, en dit word nie verwyder nadat dit gerol en gestrek is nie. 5) Die smeerolie word oneweredig toegedien, wat lei tot ongelyke metaalvloei.
Voorkomingsmetodes
1) Optimaliseer gereedskap- en matrysontwerp en vervaardiging, en monteer en pas redelik aan 2) Verstel die middel van die ekstruder en ekstrusiegereedskap en matrys 3)
Kies gekwalifiseerde blok 4) Redelike beheer proses parameters soos ekstrusie temperatuur en ekstrusie spoed.
25. Uitbreiding (parallel)
Die defek van die twee kante van die geëxtrudeerde profielprodukte, soos groefvormige en I-vormige produkte wat na buite skuins, word opvlam genoem, en die defek van skuins na binne word paralleling genoem.
Die hoofoorsake van uitbreiding (parallel)
3 ) Onbehoorlike strek- en reguitmaakmasjien 4) Ongelyke verkoeling van die aanlyn oplossingbehandeling nadat die produk die matrysgat verlaat het.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die ekstrusiespoed en ekstrusietemperatuur streng 2) Verseker die eenvormigheid van verkoeling 3) Ontwerp en vervaardig die vorm korrek 4) Beheer die ekstrusietemperatuur en -spoed streng, en installeer die vorm korrek.
26. Reguitmaakmerke
Die spiraalstrepe wat gevorm word wanneer die geëxtrudeerde produk deur die boonste roller reguit gemaak word, word reguitmerke genoem. Alle produkte wat deur die boonste roller reguit gemaak word, kan nie die reguitmerke vermy nie.
Die hoofoorsake van reguitmerke
1) Daar is rande op die reguitroloppervlak 2) Die kromming van die produk is te groot 3) Die druk is te hoog 4) Die hoek van die reguitrolrol is te groot 5) Die produk het 'n groot ovaalheid.
Voorkomingsmetodes
Neem toepaslike maatreëls om aan te pas volgens die oorsake.
27. Stopmerke, kortstondige merke, bytmerke
van die produk loodreg op die ekstrusierigting wat tydens die ekstrusieproses geproduseer word, word bytmerke of oombliklike merke genoem (algemeen bekend as "vals parkeermerke").
Tydens ekstrusie sal die aanhegsels wat stabiel aan die oppervlak van die werkband vasgemaak is, onmiddellik afval en aan die oppervlak van die geëxtrudeerde produk kleef om patrone te vorm. Die horisontale lyne op die werkband wat verskyn wanneer ekstrusie stop, word parkeermerke genoem; die horisontale lyne wat tydens die ekstrusieproses verskyn, word oombliklike merke of bytmerke genoem, wat 'n geluid tydens ekstrusie sal maak.
Die hoofoorsaak van stopmerke, oomblikmerke en bytmerke
1) Die verhittingstemperatuur van die staaf is ongelyk of die ekstrusiespoed en druk verander skielik. 2) Die hoofdeel van die vorm is swak ontwerp of vervaardig of ongelyk of met gapings aanmekaargesit. 3) Daar is 'n eksterne krag loodreg op die ekstrusierigting. 4) Die ekstruder loop onstabiel en daar word gekruip.
Voorkomingsmetodes
1) Hoë temperatuur, stadige spoed, eenvormige ekstrusie, en hou die ekstrusiedruk stabiel 2) Verhoed dat eksterne kragte loodreg op die ekstrusierigting op die produk inwerk 3) Ontwerp die gereedskap en vorm redelik, en kies die materiaal, grootte, sterkte korrek en hardheid van die vorm.
28. Binne-oppervlak skuur
Die skuur op die binneoppervlak van die geëxtrudeerde produk tydens die ekstrusieproses word binneoppervlakskuur genoem.
Die hoofoorsake van skrape aan die binnekant
1) Daar is metaal op die ekstrusienaald vas 2) Die temperatuur van die ekstrusienaald is laag 3) Die oppervlakkwaliteit van die ekstrusienaald is swak en daar is stampe en skrape 4) Die ekstrusietemperatuur en spoed word nie goed beheer nie 5) Die verhouding van ekstrusie smeermiddel is onbehoorlik.
Voorkomingsmetodes
1) Verhoog die temperatuur van die ekstrusievat en ekstrusienaald, en beheer die ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed. 2) Versterk die filtrasie van smeerolie, kontroleer of vervang die afvalolie gereeld, en dien olie eweredig en in 'n gepaste hoeveelheid toe. 3) Hou die oppervlak van die grondstof skoon. 4) Vervang ongekwalifiseerde vorms en ekstrusienaalde betyds, en hou die oppervlak van die ekstrusievorm skoon en glad.
29. Ongekwalifiseerde meganiese eienskappe
As die meganiese eienskappe van geëxtrudeerde produkte, soos hb en hv, nie aan die vereistes van tegniese standaarde voldoen nie of baie ongelyk is, word dit ongekwalifiseerde meganiese eienskappe genoem.
Die hoofoorsake van ongekwalifiseerde meganiese eienskappe
1) Die hoofelemente van die legering se chemiese samestelling oorskry die standaard of die verhouding is onredelik 2) Die ekstrusieproses of hittebehandelingsproses is onredelik 3) Die kwaliteit van die ingot of slegte materiaal is swak 4) Die aanlyn blus bereik nie die blustemperatuur of die afkoelspoed is nie genoeg nie: 5) Onbehoorlike kunsmatige verouderingsproses.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die chemiese samestelling streng volgens standaarde of formuleer effektiewe interne standaarde 2) Gebruik hoë kwaliteit blokke of spasies 3) Optimaliseer die ekstrusieproses 4) Implementeer die blusprosesstelsel streng 5) Implementeer die kunsmatige verouderingstelsel streng en beheer die oond temperatuur 6) Streng Temperatuurmeting en temperatuurbeheer.
30. Ander faktore
Kortom, na omvattende bestuur, is die bogenoemde 30 defekte van aluminiumlegerings-ekstrudeerde produkte effektief uitgeskakel, wat hoë gehalte, hoë opbrengs, lang lewe en pragtige produkoppervlakte behaal, wat lewenskragtigheid en welvaart aan die onderneming bring, en aansienlike tegniese en ekonomiese voordele.
Postyd: 12 Desember 2024
