1. Krimping
Aan die einde van sommige geëxtrudeerde produkte, na lae-kraginspeksie, is daar 'n trompetagtige verskynsel van verbonde lae in die middel van die dwarssnit, wat krimping genoem word.
Oor die algemeen is die krimpstert van voorwaartse ekstruderingsprodukte langer as dié van omgekeerde ekstrudering, en die krimpstert van sagte legering is langer as dié van harde legering. Die krimpstert van voorwaartse extrusieprodukte word meestal gemanifesteer as 'n ringvormige nie-gekombineerde laag, terwyl die krimpstert van omgekeerde ekstruderingsprodukte meestal gemanifesteer word as 'n sentrale tregtervorm.
As die metaal na die agterkant geëkstruder word, word die ingotvel en vreemde insluitings in die dooie hoek van die ekstruderingsilinder of op die pakking in die produk opgehoop om 'n sekondêre krimpstert te vorm; As die oorblywende materiaal te kort is en die krimping in die middel van die produk onvoldoende is, word 'n tipe krimpstert gevorm. Van die stertkant tot die voorkant word die krimpstert geleidelik ligter en verdwyn dit heeltemal.
Die belangrikste oorsaak van krimping
1) Die oorblywende materiaal is te kort of die lengte van die produkstert voldoen nie aan die vereistes nie. 2) Die extrusieblokkie is nie skoon nie en het olievlekke. 3) In die latere stadium van ekstrudering is die ekstruderingsnelheid te vinnig of neem dit skielik toe. 4) Gebruik 'n vervormde extrusieblad ('n kussing met 'n bult in die middel). 5) Die temperatuur van die ekstruderingsvat is te hoog. 6) Die extrusievat en die extrusie -as is nie gesentreer nie. 7) Die oppervlak van die ingot is nie skoon nie en het olievlekke. Segregasie gewasse en voue is nie verwyder nie. 8) Die binnesmou van die ekstruderingsvat is nie glad of vervorm nie, en die binneste voering word nie betyds met 'n skoonmaakblad skoongemaak nie.
Voorkomingsmetodes
1) Laat die residuele materiaal en sny stert volgens regulasies 2) Hou die gereedskap en sterf skoon Streng verbode om olie op die oppervlak van gereedskap toe te pas en vorm 6) koel die pakking behoorlik af.
2. Grof korrelring
Op 'n lae-vertragingstoetsstukke van sommige aluminiumlegerings-geëxtrudeerde produkte na oplossingsbehandeling, word 'n growwe herkristalliseerde graanstruktuurarea gevorm langs die periferie van die produk, wat 'n growwe korrelring genoem word. As gevolg van verskillende produkvorms en verwerkingsmetodes, kan growwe korrelringe in ring, boog en ander vorms gevorm word. Die diepte van die growwe korrelring neem geleidelik af van die stertkant tot die voorkant totdat dit heeltemal verdwyn. Die vormingsmeganisme is dat die subkorrelarea wat op die oppervlak van die produk gevorm word na warm ekstrudering 'n growwe herkristalliseerde korrelarea vorm na verhitting en oplossingsbehandeling.
Die belangrikste oorsake van growwe korrelring
1) Ongewenste ekstrusie-vervorming 2) te hoë hittebehandelingstemperatuur en te lang houtyd veroorsaak graangroei 3) Onredelike legering chemiese samestelling 4) Oor die algemeen sal hittebehandelbare versterkende legerings growwe graanringe produseer na hittebehandeling, veral 6A02, 2A50 en ander ander legerings. Die probleem is die ernstigste in die soorte en stawe, wat nie uitgeskakel kan word nie en slegs binne 'n sekere reeks beheer kan word. ringe.
Voorkomingsmetodes
1) Die binnewand van die extrusie -silinder is glad om 'n volledige aluminiummou te vorm om wrywing tydens ekstrudering te verminder. 2) Die vervorming is so vol en eenvormig as moontlik, en die temperatuur, snelheid en ander prosesparameters word redelik beheer. 3) Vermy 'n te hoë oplossingstemperatuur of 'n te lang houtyd. 4) Ekstrudering met 'n poreuse matrijs. 5) Ekstrudering deur omgekeerde ekstrudering en statiese ekstrudering. 6) Produksie deur oplossings-metode vir oplossingsbehandelings. 7) Pas die volledige goudsamestelling aan en verhoog die herkristallisasie -remmingelemente. 8) Gebruik hoër temperatuur -ekstrudering. 9) Sommige legeringsbome word nie eenvormig behandel nie, en die growwe korrelring is vlak tydens ekstrudering.
3. Stratifikasie
Dit is 'n defek van die vel -delaminering wat gevorm word wanneer die metaal eweredig vloei en die oppervlak van die ingot in die produk vloei langs die koppelvlak tussen die vorm en die voorste elastiese sone. Op die horisontale toetsstuk met 'n lae verdeling, verskyn dit as 'n nie-gekombineerde laagdefek aan die rand van die dwarssnit.
Die belangrikste oorsake van stratifikasie
1) Daar is vuil op die oppervlak van die ingot, of daar is groot segregasie -aggregate op die oppervlak van die ingot sonder motorvel, metaal gewasse, ens., Wat geneig is tot gelaagdheid. 2) Daar is bars op die oppervlak van die leë of olie, saagsels en ander vuilheid daarop, en dit word nie skoongemaak voor ekstrudering nie. Skoon 3) die posisie van die gaatjie is onredelik, naby die rand van die ekstruderingsvat 4) Die ekstruderingsinstrument word ernstig gedra of daar is vuil in die ekstruderingsvat wat nie skoongemaak word nie en nie vervang word in die tyd 5 nie) die Diameterverskil van die ekstrusiekussing is te groot 6) Die ekstruderingsvattemperatuur is baie hoër as die Ingot -temperatuur.
Voorkomingsmetodes
1) Ontwerp die vorm redelikerwys, kontroleer en vervang ongekwalifiseerde gereedskap betyds 2) Moenie ongekwalifiseerde ingang in die oond installeer nie 3) Nadat u die oorblywende materiaal gesny het, dit skoonmaak en nie toelaat dat smeerolie daarby hou nie 4) Hou aan. Die voering van die extrusie -vat ongeskonde, of gebruik 'n pakking om die voering betyds skoon te maak.
4. Swak sweiswerk
Die verskynsel van sweisstratifikasie of onvolledige samesmelting by die sweislas van hol produkte wat deur 'n gesplete matrijs uitgebrei word, word swak sweiswerk genoem.
Die belangrikste oorsake van swak sweiswerk
1) Klein ekstruderingskoëffisiënt, lae extrusie temperatuur en vinnige ekstrudering spoed 2) onrein extrusie grondstowwe of gereedskap 3) Olie van vorms 4) Onbehoorlike vormontwerp, onvoldoende of ongebalanseerde hidrostatiese druk, onredelike afleidingsgatontwerp 5) olievlekke op die oppervlak van die ingot.
Voorkomingsmetodes
1) Verhoog die extrusie -koëffisiënt, ekstruderingstemperatuur en ekstruderingsnelheid 2) Ontwerp en vervaardig die vorm redelik.
5. Ekstrusie krake
Dit is 'n klein boogvormige kraak aan die rand van die horisontale toetsstuk van die geëxtrudeerde produk, en periodieke krake in 'n sekere hoek in die lengte-rigting. In ligte gevalle is dit onder die vel versteek, en in ernstige gevalle vorm die buitenste oppervlak 'n gekartelde kraak, wat die kontinuïteit van die metaal ernstig sal beskadig. Ekstrusie -krake word gevorm wanneer die metaaloppervlak tydens die extrusieproses deur oormatige periodieke trekspanning uit die muur geskeur word.
Die belangrikste oorsake van ekstruderingskrake
1) Ekstrusie -snelheid is te vinnig 2) Ekstruderingstemperatuur is te hoog. 3) Ekstrusie -snelheid wissel te veel 4) die temperatuur van geëxtrudeerde grondstof is te hoog) As u met poreuse matregies uittrek, is die matras te naby aan die middel gerangskik, wat lei tot onvoldoende metaalvoorsiening in die middel, wat lei tot 'n groot verskil in vloeitempo tussen die middel en die rand 6) ingot -homogenisasie -uitgloeiing is nie goed nie.
Voorkomingsmetodes
1) Implementeer verskillende verwarmings- en extrusie -spesifikasies 2) Inspekteer instrumente en toerusting gereeld om normale werking te verseker. In 'n hoë magnesium -aluminiumlegering 5) Voer homogenisasie -uitgloeiing op die Ingot uit om die plastisiteit en eenvormigheid te verbeter.
6. borrels
Die defek waarin die plaaslike oppervlakmetaal deurlopend of diskontinue van die basismetaal geskei word en verskyn as 'n ronde enkel- of strookvormige uitsteeksel van holte, word 'n borrel genoem.
Die hoofoorsake van borrels
1) Tydens extrusie bevat die extrusie -silinder en ekstruderingskussing vog, olie en ander vuil. 2) As gevolg van die slytasie van die ekstruderingsilinder, kom die lug tussen die verslete deel en die ingot in die metaaloppervlak tydens extrusie. 3) Daar is besoedeling in die smeermiddel. Vog 4) Die Ingot -struktuur self is los en het poriefout. 5) Die hittebehandelingstemperatuur is te hoog, die houtyd is te lank, en die humiditeit van die atmosfeer in die oond is hoog. 6) Die gasinhoud in die produk is te hoog. 7) Die ekstruderingsvattemperatuur en die Ingot -temperatuur is te hoog.
Voorkomingsmetodes
1) Hou die oppervlaktes van gereedskap en blokke skoon, glad en droog 2) Ontwerp die bypassende afmetings van die ekstruderingsilinder en ekstruderingspakking behoorlik. Kontroleer die werktuigafmetings gereeld. Herstel die extrusie -silinder in die tyd wanneer dit opgeblaas word, en die ekstruderingsblok kan nie buite verdraagsaamheid wees nie. 3) Sorg dat die smeermiddel skoon en droog is. 4) Hou die prosedures vir die ekstruderingsproses streng aan, die uitlaat lug betyds, sny korrek, moenie olie aanwend nie, verwyder die oorblywende materiale deeglik, en hou die leë en gereedskapvorm skoon en vry van besoedeling.
7. Peeling
waarin plaaslike skeiding tussen die oppervlakmetaal en die basismetaal van aluminiumlegering -geëxtrudeerde produkte plaasvind.
Die hoofrede vir skil
1) By die verandering van die legering vir extrusie word die binnewand van die ekstruderingsvat aan die bus gevorm deur die oorspronklike metaal en word dit nie behoorlik skoongemaak nie. 2) Die extrusie -vat en die extrusieblokkie is nie behoorlik ooreenstem nie, en daar is plaaslike residuele metaalvoering aan die binnekant van die extrusie -vat. 3) Gesmeerde extrusie -vat word gebruik vir extrusie. 4) Metaal word aan die gaatjie geheg of die werkgordel is te lank.
Voorkomingsmetodes
1) Wanneer u 'n nuwe legering uittrek, moet die ekstruderingsvat deeglik skoongemaak word. 2) Ontwerp die bypassende afmetings van die extrusie -vat en die extrusie -pakking redelikerwys, kyk gereeld na die werktuigafmetings, en die extrusie -pakking mag nie die verdraagsaamheid oorskry nie. 3) Maak die oorblywende metaal op die vorm skoon.
8. skrape
Die meganiese skrape in die vorm van enkele strepe wat veroorsaak word deur die kontak tussen skerp voorwerpe en die oppervlak van die produk en die relatiewe gly word skrape genoem.
Die belangrikste oorsake van skrape
1) Die werktuig is nie korrek saamgestel nie, die geleidingspaadjie en werkbank is nie glad nie, daar is skerp hoeke of vreemde voorwerpe, ens. Sand of gebreekte metaalskyfies in die smeerolie 4) Onbehoorlike werking tydens vervoer en hantering, en die heftoerusting is nie geskik nie.
Voorkomingsmetodes
1) Kontroleer en poets die vorm van die vorm van die vorm in tyd 2) Kontroleer die uitvloei -kanaal van die produk, wat glad moet wees en die gids toepaslik moet smeer 3) Voorkom meganiese wrywing en skrape tydens vervoer.
9. bultjies en kneusplekke
Die skrape wat op die oppervlak van produkte gevorm word as hulle met mekaar bots of met ander voorwerpe, word bultjies genoem.
Die belangrikste oorsake van bultjies en kneusplekke
1) Die struktuur van die werkbank, materiaalrak, ens. Is onredelik. 2) Die mandjiesmandjies, materiaalrakke, ens. Moenie die regte beskerming vir metaal bied nie. 3) Versuim om aandag te gee aan die hantering van sorg tydens werking.
Voorkomingsmetodes
1) Werk noukeurig en hanteer sorg. 2) Slyp skerp hoeke af en bedek die mandjies en rakke met kussings en sagte materiale.
10. Skuur
Die littekens versprei in bondels op die oppervlak van 'n geëxtrudeerde produk wat veroorsaak word deur relatiewe gly of ontwrigting tussen die oppervlak van 'n geëxtrudeerde produk en die rand of oppervlak van 'n ander voorwerp word skuur genoem.
Die belangrikste oorsake van skuur
1) Ernstige vormdrag 2) As gevolg van die hoë ingot -temperatuur, stokke aan die gaatjie of die gate wat werkgordel is beskadig. wat oppervlakkrape en ongelyke extrusievloei veroorsaak, wat daartoe lei dat die produk nie in 'n reguit lyn vloei nie, wat skrape op die materiaal, die geleidingspaadjie en die werkbank veroorsaak.
Voorkomingsmetodes
1) Kontroleer en vervang ongekwalifiseerde vorms in tyd 2) Beheer die verwarmingstemperatuur van die grondstof 3) Maak seker dat die ekstruderingsilinder en die grondstofoppervlak skoon is en droog is 4) die ekstruderingsnelheid beheer en verseker eenvormige snelheid.
11. vormmerk
Dit is die teken van longitudinale ongelykheid op die oppervlak van die uitgedrukte produk. Alle geëxtrudeerde produkte het vormmerke in verskillende grade.
Die hoofoorsaak van vormmerke
Hoofrede: die vorm van die vorm kan nie absolute gladheid bereik nie
Voorkomingsmetodes
1) Sorg dat die oppervlak van die vorm van die vorm van die vorm helder, glad en sonder skerp rande is. 2) Redelike nitridende behandeling om hoë oppervlakhardheid te verseker. 3) Korrekte vormherstel. 4) Redelike ontwerp van die werkgordel. Die werkgordel moet nie te lank wees nie.
12. draai, buig, golwe
Die verskynsel van die dwarssnit van die geëxtrudeerde produk wat in die longitudinale rigting afgebuig word, word Twisting genoem. Die verskynsel van die produk wat geboë of mesvormig is en nie reguit in die longitudinale rigting nie, word buig. Die verskynsel van die produk wat voortdurend golwend is in die longitudinale rigting, word waai genoem.
Die belangrikste oorsake van draai, buig en golwe
1) Die gate -ontwerp is nie goed gerangskik nie, of die verspreiding van die werkgordelgrootte is onredelik 2) Die akkuraatheid van die gateverwerking is swak 3) Die toepaslike gids is nie geïnstalleer nie 4) onbehoorlike herstel 5) onbehoorlike ekstruderingstemperatuur en snelheid 6) Die produk is nie vooraf voor die oplossing van die oplossing nie.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die vlak van vormontwerp en -vervaardiging 2) Installeer toepaslike gidse vir traksie -ekstrudering 3) Gebruik plaaslike smeer, vormherstel en -afleiding of verander die ontwerp van afleidingsgate om die metaalvloeitempo aan te pas 4) Pas die ekstruderingstemperatuur en snelheid redelik aan Om die vervorming meer eenvormig te maak 5) Verminder die oplossing van die behandeling van die oplossing op die regte manier of verhoog die watertemperatuur vir oplossingsbehandeling 6) Verseker eenvormige verkoeling tydens aanlyn -blus.
13. harde buiging
'N Skielike buiging in 'n uitgedrukte produk êrens langs sy lengte word 'n harde buiging genoem.
Die belangrikste oorsaak van harde buiging
1) Ongewenste ekstruderingsnelheid, skielike verandering van lae snelheid na hoë snelheid, of skielike verandering van hoë snelheid na lae snelheid, of skielike stop, ens.
Voorkomingsmetodes
1) Moenie die masjien stop of die ekstruderingsnelheid skielik verander nie. 2) Moenie die profiel skielik met die hand beweeg nie. 3) Sorg dat die ontladingstafel plat is en die afvoerrol glad en vry van vreemde stowwe is, sodat die finale produk glad kan vloei.
14. Pockmarkes
Dit is 'n oppervlakafwyking van die geëxtrudeerde produk, wat verwys na die klein, ongelyke, deurlopende vlokkies, puntagtige skrape, pitting, metaalbone, ens. Op die oppervlak van die produk.
Die belangrikste oorsake van pokke
1) Die vorm is nie moeilik genoeg nie of is ongelyk in hardheid en sagtheid. 2. Die ekstruderingstemperatuur is te hoog. 3) Die extrusie -snelheid is te vinnig. 4) Die vorm van die vorm is te lank, grof of klewerig met metaal. 5) Die geëxtrudeerde materiaal is te lank.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die hardheid en hardheid eenvormigheid van die werfsone 2) Verhit die ekstruderingsvat en Ingot volgens die regulasies en gebruik 'n toepaslike ekstrusiesnelheid 3) Rasioneel ontwerp die matrijs, verminder die oppervlakruwheid van die werksone en versterk die oppervlak Inspeksie, herstel en poleer 4) Gebruik 'n redelike ingot -lengte.
15. Metaalpers
Tydens die ekstruderingsproduksie word metaalskyfies in die oppervlak van die produk gedruk, wat metaalindringing genoem word.
Die belangrikste oorsake van metaalpers
1) Daar is iets verkeerd met die einde van die ruwe materiaal; 2) daar is metaal op die binneste oppervlak van die ruwe materiaal of die smeerolie bevat metaalpuin en ander vuil; 3) Die ekstruderingsilinder word nie skoongemaak nie en daar is ander metaalpuin: 4) ander metaal vreemde voorwerpe word in die ingot geplaas; 5) Daar is slak in die ruwe materiaal.
Voorkomingsmetodes
1) Verwyder bars op die grondstof 2) Maak seker dat die oppervlak van die grondstof en smeerolie skoon en droog is.
16. Nie-metaal-pers
Die druk van vreemde stowwe soos swart klip in die binneste en buitenste oppervlaktes van geëxtrudeerde produkte word nie-metaal-pers genoem. Nadat die vreemde stowwe afgeskraap is, sal die binneste oppervlak van die produk depressies van verskillende groottes toon, wat die kontinuïteit van die produkoppervlak sal vernietig.
Die belangrikste oorsake van nie-metaal-persk
1) Die grafietdeeltjies is grof of geagglomereer, bevat water of die olie word nie eweredig gemeng nie. 2) Die flitspunt van die silinderolie is laag. 3) Die verhouding van silinderolie en grafiet is onbehoorlik, en daar is te veel grafiet.
Voorkomingsmetodes
1) Gebruik gekwalifiseerde grafiet en hou dit droog 2) Filter en gebruik gekwalifiseerde smeerolie 3) Beheer die verhouding van smeerolie en grafiet.
17. oppervlak korrosie
Die defekte van geëxtrudeerde produkte sonder oppervlakbehandeling, wat veroorsaak word deur chemiese of elektrochemiese reaksie tussen die oppervlak en die eksterne medium, word oppervlakkorrosie genoem. Die oppervlak van die gekorrodeerde produk verloor sy metaalglans, en in ernstige gevalle word gryswit korrosieprodukte op die oppervlak geproduseer.
Die hoofoorsake van oppervlak korrosie
1) Die produk word blootgestel aan korrosiewe media soos water, suur, alkali, sout, ens. Tydens produksie, opberging en vervoer, of word lank in 'n vogtige atmosfeer geparkeer. 2) Onbehoorlike verhoudingsverhouding van die legering
Voorkomingsmetodes
1) Hou die produkoppervlak en die produksie- en bergingsomgewing skoon en droog 2) Beheer die inhoud van elemente in die legering
18. lemoenskil
Die oppervlak van die geëxtrudeerde produk het ongelyke plooie soos lemoenskil, ook bekend as oppervlak -plooie. Dit word veroorsaak deur die growwe korrels tydens ekstrudering. Hoe grof die korrels, hoe duideliker is die plooie.
Die hoofoorsaak van lemoenskil
1) Die Ingot -struktuur is ongelyk en die homogeniseringsbehandeling is onvoldoende. 2) Die extrusie -toestande is onredelik, wat lei tot groot korrels van die finale produk. 3) Die hoeveelheid strek en reguit is te groot.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die homogeniseringsproses redelik 2) Maak die vervorming so eenvormig as moontlik (beheer die ekstruderingstemperatuur, snelheid, ens.) 3) Beheer die hoeveelheid spanning en regstelling om nie te groot te wees nie.
19. ongelykheid
Na extrusie lyk die gebied waar die dikte van die produk op die vlak verander, konkaaf of konveks, wat oor die algemeen nie met die blote oog sigbaar is nie. Na oppervlakbehandeling verskyn fyn donker skaduwees of beenskaduwees.
Die belangrikste oorsake van ongelykheid
1) Die vorm van die vorm is onbehoorlik ontwerp en die vormherstel is nie in plek nie. 2) Die grootte van die shuntgat of voorste kamer is onvanpas. Die trek- of uitbreidingskrag van die profiel in die kruisingsarea veroorsaak geringe veranderinge in die vlak. 3) Die verkoelingsproses is ongelyk, en die dikwandige deel of die kruisingsgedeelte Die koeltempo is stadig, wat lei tot verskillende grade van krimping en vervorming van die vlak tydens die verkoelingsproses. 4) Vanweë die groot verskil in dikte, neem die verskil tussen die struktuur van die dikwandige deel of oorgangsone en die van ander dele toe.
Voorkomingsmetodes
1) Verbeter die vlak van vormontwerp, vervaardiging en vormherstel 2) Verseker eenvormige verkoelingstempo.
20. vibrasiemerke
Vibrasiemerke is horisontale periodieke streepdefekte op die oppervlak van geëxtrudeerde produkte. Dit word gekenmerk deur horisontale deurlopende periodieke strepe op die oppervlak van die produk. Die streepkurwe pas by die vorm van die vorm van die vorm. In ernstige gevalle het dit 'n duidelike konkawe en konvekse gevoel.
Die belangrikste oorsake van vibrasiemerke
As skud vorentoe weens toerustingprobleme, wat veroorsaak dat die metaal bewe as dit uit die gat vloei. 2) Die metaal skud as dit uit die vormgat vloei as gevolg van vormprobleme. 3) Die vormondersteuningsblad is nie geskik nie, die styfheid van die vorm is swak, en skud vind plaas wanneer die ekstrusiedruk wissel.
Voorkomingsmetodes
1) Gebruik gekwalifiseerde vorms 2) Gebruik toepaslike ondersteuningsblokkies wanneer u die vorm installeer 3) Pas die toerusting aan.
21. Insluitings Hoofoorsake van insluiting
Die belangrikste oorsake vaninsluitings
Aangesien die ingeslote leë metaal- of nie-metaal-insluitings bevat, word dit nie in die vorige proses ontdek nie en bly dit op die oppervlak of binne-in die produk na extrusie.
Voorkomingsmetodes
Versterk die inspeksie van billets (insluitend ultrasoniese inspeksie) om te voorkom dat billets wat metaal of nie-metaal insluit, die ekstruderingsproses betree.
22. Watermerke
Ligte wit of ligte swart onreëlmatige waterlynmerke op die oppervlak van produkte word watermerke genoem.
Die belangrikste oorsake van watermerke
1) Swak droging na skoonmaak, wat lei tot die oorblywende vog op die oppervlak van die produk 2) Residuele vog op die oppervlak van die produk veroorsaak deur reën en ander redes, wat nie in tyd skoongemaak is nie 3) Die brandstof van die verouderde oond bevat water , en die vog kondenseer op die oppervlak van die produk tydens die verkoeling van die produk na veroudering 4) Die brandstof van die verouderde oond is nie skoon nie, en die oppervlak van die produk word deur verbrand swaeldioksied of besmet deur stof. 5) Die blusmedium is besmet.
Voorkomingsmetodes
1) Hou die produkoppervlak droog en skoon 2) Beheer die voginhoud en netheid van die verouderde oond brandstof 3) Versterk die bestuur van blusmedia.
23. gaping
Die liniaal word dwars op 'n sekere vlak van die geëxtrudeerde produk plaasgevind, en daar is 'n sekere gaping tussen die liniaal en die oppervlak, wat 'n gaping genoem word.
Die hoofoorsaak van die gaping
Ongelyke metaalvloei tydens extrusie of onbehoorlike afwerking en reguitbewerkings.
Voorkomingsmetodes
Ontwerp en vervaardig vorms rasioneel, versterk die herstel van die vorm, en beheer die ekstruderingstemperatuur en ekstruderingsnelheid volgens regulasies.
24. Ongewen muurdikte
Die verskynsel dat die muurdikte van dieselfde grootte -geëxtrudeerde produk ongelyk is in dieselfde dwarssnit of longitudinale rigting, word ongelyke muurdikte genoem.
Die belangrikste oorsake van ongelyke muurdikte
1) Die vormontwerp is onredelik, of die gereedskapmontering is onbehoorlik. 2) Die extrusie -vat en die extrusie -naald is nie op dieselfde middellyn nie, wat lei tot eksentrisiteit. 3) Die binneste voering van die extrusie -vat word te veel gedra, en die vorm kan nie stewig vasgemaak word nie, wat lei tot eksentrisiteit. 4) Die muurdikte van die ingot -blanko self is ongelyk, en dit kan nie na die eerste en tweede ekstrusies uitgeskakel word nie. Die muurdikte van die ruwe materiaal is ongelyk na ekstrudering, en dit word nie verwyder na rol en rek nie. 5) Die smeerolie word oneweredig toegepas, wat lei tot ongelyke metaalvloei.
Voorkomingsmetodes
1) Optimaliseer gereedskap en die ontwerp en vervaardiging, en monteer en pas dit redelik aan. 2) Pas die middel van die ekstruder- en ekstruderingsinstrument aan en sterf 3)
Kies gekwalifiseerde billet 4) Prosesparameters met redelikerwys beheer soos ekstruderingstemperatuur en ekstruderingsnelheid.
25. Uitbreiding (parallel)
Die defek van die twee kante van die geëxtrudeerde profielprodukte soos groefvormige en i-vormige produkte wat na buite gly, word opvlam genoem, en die defek van skuins na binne word parallel genoem.
Die hoofoorsake van uitbreiding (parallel)
1) Ongewenste metaalvloeitempo van die twee “bene” (of een “been”) van die trog of trogagtige profiel of i-vormige profiel 2) ongelyke vloeitempo van die werkgordel aan beide kante van die trog onderplaat 3 ) Onbehoorlike rek- en reguitmasjien 4) Ongewens die verkoeling van die aanlynoplossingsbehandeling nadat die produk die gaatjie verlaat.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die ekstruderingsnelheid en ekstruderingstemperatuur streng 2) Verseker die eenvormigheid van verkoeling 3) Ontwerp en vervaardig die vorm korrek en vervaardig die vorm van die vorm en die snelheid van die ekstrudering, en installeer die vorm korrek.
26. Rigverligmerke
Die spiraalstrepe wat geproduseer word wanneer die geëxtrudeerde produk deur die boonste roller reggemaak word, word reguitmerke genoem. Alle produkte wat deur die boonste roller reggemaak word, kan nie die reguitmerke vermy nie.
Die belangrikste oorsake van reguitmerke
1) Daar is rande op die reguitoppervlak 2) die kromming van die produk is te groot 3) die druk is te hoog 4) die hoek van die reguitrol is te groot 5) die produk het 'n groot ovaal.
Voorkomingsmetodes
Neem toepaslike maatreëls om aan te pas volgens die oorsake.
27. Stopmerke, oombliklike merke, bytmerke
Van die produk loodreg op die ekstruderingsrigting wat tydens die extrusieproses geproduseer word, word bytmerke of onmiddellike merke genoem (algemeen bekend as “valse parkeermerke”).
Tydens extrusie sal die aanhegsels wat stabiel aan die oppervlak van die werkgordel vasgemaak is, dadelik afval en aan die oppervlak van die geëxtrudeerde produk voldoen om patrone te vorm. Die horisontale lyne op die werkgordel wat verskyn wanneer extrusie stop, word parkeermerke genoem; Die horisontale lyne wat tydens die extrusieproses verskyn, word onmiddellik merke of bytmerke genoem, wat 'n geluid sal maak tydens extrusie.
Die belangrikste oorsaak van stopmerke, momentmerke en bytmerke
1) Die verhittingstemperatuur van die ingot is ongelyk of die ekstrusiesnelheid en druk verander skielik. 2) Die hoofdeel van die vorm is sleg ontwerp of vervaardig of oneweredig saamgestel of met gapings. 3) Daar is 'n eksterne krag loodreg op die extrusierigting. 4) Die ekstruder loop onstabiel en daar is kruip.
Voorkomingsmetodes
1) Hoë temperatuur, stadige snelheid, eenvormige ekstrudering, en hou die ekstrusiedruk stabiel 2) Verhoed dat eksterne kragte loodreg op die extrusierigting op die produk werk. 3) Ontwerp die gereedskap en vorm redelik, en kies die materiaal, grootte, sterkte korrek en hardheid van die vorm.
28. Binne -oppervlakskuur
Die skuur op die binneste oppervlak van die geëxtrudeerde produk tydens die extrusieproses word innerlike oppervlakskuur genoem.
Die belangrikste oorsake van binne -oppervlakkrape
1) Daar is metaal vas op die extrusie -naald 2) die temperatuur van die extrusie -naald is laag 3) die oppervlakkwaliteit van die extrusie -naald is swak en daar is bultjies en skrape 4) die ekstruderingstemperatuur en snelheid is nie goed beheer nie 5) Die verhouding van extrusie -smeermiddel is onbehoorlik.
Voorkomingsmetodes
1) Verhoog die temperatuur van die extrusie -vat en extrusie naald, en beheer die ekstruderingstemperatuur en ekstruderingsnelheid. 2) Versterk die filtrasie van smeerolie, kontroleer of vervang die afvalolie gereeld en dien olie eweredig en in 'n toepaslike hoeveelheid toe. 3) Hou die oppervlak van die grondstof skoon. 4) Vervang ongekwalifiseerde vorms en extrusie -naalde betyds en hou die oppervlak van die ekstruderingsvorm skoon en glad.
29. ongekwalifiseerde meganiese eienskappe
As die meganiese eienskappe van geëxtrudeerde produkte, soos HB en HV, nie aan die vereistes van tegniese standaarde voldoen nie, of baie ongelyk is, word dit ongekwalifiseerde meganiese eienskappe genoem.
Die belangrikste oorsake van ongekwalifiseerde meganiese eienskappe
1) Die belangrikste elemente van die chemiese samestelling van die legering oorskry die standaard of die verhouding is onredelik 2) die ekstruderingsproses of hittebehandelingsproses is onredelik 3) die kwaliteit van die ingot of slegte materiaal is swak 4) Blus temperatuur of die koelsnelheid is nie genoeg nie: 5) onbehoorlike kunsmatige verouderingsproses.
Voorkomingsmetodes
1) Beheer die chemiese samestelling streng volgens standaarde of formuleer effektiewe interne standaarde 2) Gebruik van hoë kwaliteit blokke of spasies 3) Optimaliseer die extrusieproses 4) implementeer die blusprosesstelsel streng, implementeer die kunsmatige verouderingstelsel en beheer die oond Temperatuur 6) Streng temperatuurmeting en temperatuurbeheer.
30. Ander faktore
Kortom, na uitgebreide bestuur, is bogenoemde 30 defekte van aluminiumlegering -uitgedrukte produkte effektief uitgeskakel, wat hoë gehalte, hoë opbrengste, lang lewensduur en 'n pragtige produkoppervlak behaal, wat lewenskrag en welvaart in die onderneming bewerkstellig en aansienlike tegniese en ekonomiese en ekonomiese bewerking bewerkstellig voordele.
Postyd: Desember-12-2024
