Anodisering is 'n proses wat gebruik word om 'n aluminiumoksiedfilm op die oppervlak van aluminium- of aluminiumlegeringsprodukte te skep. Dit behels die plasing van die aluminium- of aluminiumlegeringsproduk as die anode in 'n elektrolietoplossing en die toepassing van 'n elektriese stroom om die aluminiumoksiedfilm te vorm. Anodisering verbeter die korrosiebestandheid, slytasieweerstand en dekoratiewe eienskappe van aluminiumprofiele. Tydens die anodiseringsproses van aluminiumprofiele kan verskeie algemene defekkenmerke voorkom. Kom ons verstaan hoofsaaklik die oorsake van gevlekte defekte. Materiaalkorrosie, badbesoedeling, neerslag van legerings tweede fases, of galvaniese effekte kan alles tot gevlekte defekte lei. Hulle word soos volg beskryf:
1.Acid of alkali ets
Voordat dit geanodiseer word, kan die aluminiummateriaal deur suur of alkaliese vloeistowwe geroes word, of deur suur of alkaliese dampe aangetas word, wat gelokaliseerde wit kolle op die oppervlak tot gevolg het. As die korrosie erg is, kan groter putkolle vorm. Dit is moeilik om met die blote oog te bepaal of die korrosie deur suur of alkali veroorsaak word, maar dit kan maklik onderskei word deur die deursnee van die geroeste area onder 'n mikroskoop waar te neem. As die bodem van die put rond en sonder interkorrelkorrosie is, word dit deur alkali-ets veroorsaak. As die bodem onreëlmatig is en gepaard gaan met interkorrelkorrosie, met dieper putte, word dit deur suur-ets veroorsaak. Onbehoorlike berging en hantering in die fabriek kan ook tot hierdie tipe korrosie lei. Suurdampe van chemiese poleermiddels of ander suur dampe, sowel as gechloreerde organiese ontvetters, is bronne van suurets. Algemene alkali-ets word veroorsaak deur die verstrooiing en spat van mortel, sement-as en alkaliese wasvloeistowwe. Sodra die oorsaak vasgestel is, kan die versterking van die bestuur van verskeie prosesse in die fabriek die probleem oplos.
2.Atmosferiese korrosie
Aluminiumprofiele wat aan vogtige lug blootgestel word, kan wit kolle ontwikkel, wat dikwels langs die vormlyne in lyn is. Atmosferiese korrosie is oor die algemeen nie so erg soos suur- of alkali-ets nie en kan deur meganiese metodes of alkaliese was verwyder word. Atmosferiese korrosie is meestal nie-gelokaliseer en is geneig om op sekere oppervlaktes te voorkom, soos laer temperatuur areas waar waterdamp maklik kondenseer of op boonste oppervlaktes. Wanneer atmosferiese korrosie ernstiger is, lyk die deursnee van die pitkolle soos omgekeerde sampioene. In hierdie geval kan alkaliese wasgoed nie die pitkolle uitskakel nie en kan dit selfs vergroot. As atmosferiese korrosie bepaal word, moet die bergingstoestande in die fabriek nagegaan word. Aluminiummateriaal moet nie in gebiede met buitensporige lae temperature gestoor word nie om waterdampkondensasie te voorkom. Die stoorarea moet droog wees en die temperatuur moet so eenvormig as moontlik wees.
3. Papierkorrosie (waterkolle)
Wanneer papier of karton tussen aluminiummateriaal geplaas word of vir verpakking gebruik word, voorkom dit skuur. As die papier egter klam word, verskyn korrosiekolle op die oppervlak van die aluminium. Wanneer sinkkarton gebruik word, verskyn gereelde lyne korrosiekolle by die raakpunte met die sinkbord. Alhoewel defekte soms direk op die aluminiumoppervlak sigbaar kan wees, is dit dikwels meer uitgesproke na alkaliese was en anodisering. Hierdie kolle is oor die algemeen diep en moeilik om te verwyder deur meganiese middele of alkaliese was. Papier (karton) korrosie word veroorsaak deur suurione, hoofsaaklik SO42- en Cl-, wat in die papier teenwoordig is. Daarom is die gebruik van papier (karton) sonder chloriede en sulfate en vermyding van waterpenetrasie effektiewe metodes om papier (bord) korrosie te voorkom.
4. Skoonmaakwaterkorrosie (ook bekend as sneeuvlokkorrosie)
As die spoelwater onsuiwerhede bevat, kan dit na alkaliese was, chemiese polering of swaelsuurbeits tot stervormige of stralende kolle op die oppervlak lei. Die roesdiepte is vlak. Hierdie tipe korrosie vind plaas wanneer die skoonmaakwater erg besoedel is of wanneer die vloeitempo van oorloopspoeling laag is. Dit lyk soos sneeuvlokvormige kristalle in voorkoms, vandaar die naam "sneeuvlokkorrosie." Die oorsaak is die reaksie tussen onsuiwerhede van sink in die aluminium en die SO42- en Cl- in die skoonmaakwater. As die isolasie van die tenk swak is, kan galvaniese effekte hierdie gebrek vererger. Volgens buitelandse bronne, wanneer die inhoud van Zn in die aluminiumlegering groter as 0,015% is, is die Cl- in die skoonmaakwater hoër as 15 dpm, hierdie tipe korrosie sal waarskynlik voorkom. Deur salpetersuur te gebruik om te piekel of 0,1% HNO3 by die skoonmaakwater te voeg, kan dit uitskakel.
5.Chloried korrosie
Die teenwoordigheid van 'n klein hoeveelheid chloried in die swaelsuur-anodiseringsbad kan ook lei tot pitkorrosie. Die kenmerkende voorkoms is diep swart stervormige putte, wat meer gekonsentreer is aan die kante en hoeke van die werkstuk of in ander areas met hoër stroomdigthede. Die putplekke het nie 'n geanodiseerde film nie, en die dikte van die film in die oorblywende "normale" areas is laer as die verwagte waarde. Die hoë soutinhoud in kraanwater is die hoofbron van Cl-besoedeling in die bad.
6.Galvaniese korrosie
In 'n tenk met energie (anodisering of elektrolitiese kleuring), kan die galvaniese effekte tussen die werkstuk en die tenk (staaltenk), of die effekte van verdwaalde strome in 'n nie-geaktiveerde tenk (spoel of verseël), putkorrosie veroorsaak of vererger.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Postyd: 15 Desember 2023
