Die rol van aluminium hittebehandeling is om die meganiese eienskappe van materiale te verbeter, oorblywende spanning uit te skakel en die bewerkbaarheid van metale te verbeter. Volgens verskillende doeleindes van hittebehandeling kan die prosesse in twee kategorieë verdeel word: voorverhittingsbehandeling en finale hittebehandeling.
Die doel van voorverhittingsbehandeling is om verwerkingsprestasie te verbeter, interne spanning uit te skakel en 'n goeie metallografiese struktuur vir finale hittebehandeling voor te berei. Die hittebehandelingsproses daarvan sluit uitgloeiing, normalisering, veroudering, blus en tempering ensovoorts in.
1) Uitgloeiing en normalisering
Uitgloeiing en normalisering word gebruik vir warm-verwerkte aluminium blanko materiaal. Koolstofstaal en legeringstaal met 'n koolstofinhoud van meer as 0,5% word dikwels uitgegloei om hul hardheid te verminder en maklik om te sny; koolstofstaal en legeringstaal met 'n koolstofinhoud van minder as 0,5% word gebruik om te verhoed dat dit aan die mes vassit wanneer die hardheid te laag is. En gebruik normaliserende behandeling. Uitgloeiing en normalisering kan steeds die graan en eenvormige struktuur verfyn, en voorberei vir die daaropvolgende hittebehandeling. Uitgloeiing en normalisering word gewoonlik gereël nadat die blanko vervaardig is en voor rowwe bewerking.
2) Verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandeling word hoofsaaklik gebruik om die interne spanning wat in blanko-vervaardiging en -bewerking gegenereer word, uit te skakel.
Om oormatige vervoerwerklading te vermy, vir onderdele met algemene presisie, is dit voldoende om een verouderingsbehandeling te reël voor afwerking. Vir onderdele met hoë presisievereistes, soos die boks van die boormasjien, ens., moet twee of verskeie verouderingsbehandelingsprosedures egter gereël word. Eenvoudige dele het gewoonlik nie verouderingsbehandeling nodig nie.
Benewens gietstukke, vir sommige presisieonderdele met swak styfheid, soos presisieskroef, om die interne spanning wat tydens verwerking gegenereer word uit te skakel en die verwerkingsakkuraatheid van onderdele te stabiliseer, word veelvuldige verouderingsbehandelings dikwels gereël tussen rowwe bewerking en semi-afwerking. Vir sommige skagdele moet verouderingsbehandeling ook ná die reguitmaakproses gereël word.
3) Uitblus en tempering
blus en tempering verwys na hoë temperatuur tempering na blus. Dit kan 'n eenvormige en getemperde sorbietstruktuur verkry, wat 'n voorbereiding is om vervorming tydens oppervlakblus- en nitreringsbehandeling te verminder. Daarom kan blus en tempering ook as 'n voorverhittingsbehandeling gebruik word.
As gevolg van die beter omvattende meganiese eienskappe van die blus- en temperonderdele, kan dit ook as die finale hittebehandelingsproses gebruik word vir sommige dele wat nie hoë hardheid en slytweerstand vereis nie.
Die doel van finale hittebehandeling is om meganiese eienskappe soos hardheid, slytweerstand en sterkte te verbeter. Die hittebehandelingsproses sluit blus, karbonisering en blus, en nitreringsbehandeling in.
1) Uitblus
Blus word verdeel in oppervlak blus en algehele blus. Onder hulle word oppervlakblus wyd gebruik as gevolg van sy klein vervorming, oksidasie en ontkoling, en oppervlakblus het ook die voordele van hoë eksterne sterkte en goeie slytasieweerstand, terwyl goeie interne taaiheid en sterk impakweerstand behou word. Ten einde die meganiese eienskappe van oppervlakblusonderdele te verbeter, word hittebehandeling soos blus en tempering of normalisering dikwels benodig as 'n voorhittebehandeling. Sy algemene proses roete is: leegmaak, smee, normalisering, uitgloeiing, growwe bewerking, blus en tempering, semi-afwerking, oppervlak blus, afwerking.
2) Verkoeling en blus
Karburasie en blus is om eers die koolstofinhoud van die oppervlaklaag van die onderdeel te verhoog, en na blus verkry die oppervlaklaag hoë hardheid, terwyl die kerndeel steeds 'n sekere sterkte en hoë taaiheid en plastisiteit behou. Karburering word verdeel in algehele karburering en gedeeltelike karburering. Wanneer gedeeltelike karbonisering uitgevoer word, moet anti-sypel maatreëls getref word vir nie-verkolende dele. Aangesien die karbonisering en blus groot vervorming veroorsaak het, en die karboniseringsdiepte gewoonlik tussen 0,5 en 2 mm is, word die karboniseringsproses gewoonlik tussen semi-afwerking en afwerking gerangskik.
Die prosesroete is oor die algemeen: blankering, smee, normalisering, growwe bewerking, semi-afwerking, karburering en blus, afwerking. Wanneer die nie-gekoolde deel van die karboniseer- en blusdeel die prosesplan aanvaar om die oortollige gekarbureerde laag te verwyder nadat die marge verhoog is, moet die proses om die oortollige gekarbureerde laag te verwyder, gereël word na karbonisering en blus, voor blus.
3) Nitreerbehandeling
Nitrering is die proses om stikstofatome in 'n metaaloppervlak te infiltreer om 'n laag stikstofbevattende verbindings te verkry. Die nitreerlaag kan die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosiebestandheid van die oppervlak van die onderdeel verbeter. Aangesien die nitreringsbehandelingstemperatuur laag is, die vervorming klein is en die nitreringslaag dun is, gewoonlik nie meer as 0,6 ~ 0,7 mm nie, moet die nitreringsproses so laat as moontlik gereël word. Om die vervorming tydens nitrering te verminder, neem dit gewoonlik Hoëtemperatuurtempering vir stresverligting.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Alumin
Postyd: Sep-04-2023
