Die rol van aluminiumhittebehandeling is om die meganiese eienskappe van materiale te verbeter, residuele spanning uit te skakel en die bewerkbaarheid van metale te verbeter. Volgens verskillende doeleindes van hittebehandeling, kan die prosesse in twee kategorieë verdeel word: voorverhittingbehandeling en finale hittebehandeling.
Die doel van voorverhittingsbehandeling is om die verwerking van die verwerking te verbeter, interne spanning uit te skakel en 'n goeie metallografiese struktuur voor te berei vir finale hittebehandeling. Die hittebehandelingsproses sluit in uitgloeiing, normalisering, veroudering, blus en tempering, ensovoorts.
1) uitgloeiing en normalisering
Die uitgloeiing en normalisering word gebruik vir warm-werkde aluminium-leë materiaal. Koolstofstaal en legeringsstaal met 'n koolstofinhoud groter as 0,5% word dikwels uitgegloei om hul hardheid en maklik om te sny; Koolstofstaal en legeringsstaal met 'n koolstofinhoud van minder as 0,5% word gebruik om te voorkom dat u aan die mes hou as die hardheid te laag is. En gebruik normalisering van behandeling. Die uitgloeiing en normalisering kan steeds die graan- en eenvormige struktuur verfyn en voorberei op die daaropvolgende hittebehandeling. Die uitgloeiing en normalisering word gewoonlik gerangskik nadat die leë vervaardiging en voor die ruwe bewerking is.
2) Verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandeling word hoofsaaklik gebruik om die interne spanning wat in leë vervaardiging en bewerking gegenereer word, uit te skakel.
Om oormatige werkslading van vervoer te voorkom, is dit voldoende om een verouderingsbehandeling te reël voordat u dit voltooi het. Vir onderdele met 'n hoë presisievereistes, soos die boks van die jig -vervelige masjien, ens., Moet twee of verskeie verouderde behandelingsprosedures egter gerangskik word. Eenvoudige dele het gewoonlik nie verouderingsbehandeling nodig nie.
Benewens gietstukke, vir sommige presisie-dele met 'n swak styfheid, soos presisie-skroef, om die interne spanning wat tydens die verwerking gegenereer word, uit te skakel en die verwerkings akkuraatheid van onderdele te stabiliseer, word meerdere verouderingsbehandelings dikwels gerangskik tussen ruwe bewerking en halfafwerking. Vir sommige asonderdele moet verouderingsbehandeling ook na die reguitproses gerangskik word.
3) Blus en teemmer
Blus en tempering verwys na hoë temperatuur tempering na blus. Dit kan 'n eenvormige en getemperde sorbietstruktuur verkry, wat 'n voorbereiding is vir die vermindering van vervorming tydens oppervlakblaas en nitridende behandeling. Daarom kan blus en tempering ook as 'n voorverhittingsbehandeling gebruik word.
As gevolg van die beter omvattende meganiese eienskappe van die blus- en tempende onderdele, kan dit ook gebruik word as die finale hittebehandelingsproses vir sommige dele wat nie 'n hoë hardheid en slytweerstand benodig nie.
Die doel van finale hittebehandeling is om meganiese eienskappe soos hardheid, slytweerstand en sterkte te verbeter. Die hittebehandelingsproses sluit in blus, vergassings en blus en nitridende behandeling.
1) Blus
Blus word verdeel in oppervlakblaas en algehele blus. Onder hulle word die oppervlakblaas wyd gebruik as gevolg van die klein vervorming, oksidasie en ontknoping, en oppervlakblus het ook die voordele van hoë eksterne sterkte en goeie slytweerstand, terwyl dit goeie interne taaiheid en sterk impakweerstandigheid behou. Ten einde die meganiese eienskappe van oppervlakblaasonderdele te verbeter, is hittebehandeling soos blus en tempering of normalisering dikwels nodig as 'n voorhitte -behandeling. Die algemene prosesroete is: leegmaak, smee, normalisering, uitgloeiing, ruwe bewerking, blus en tempering, semi-afwerking, blus van die oppervlak, afwerking.
2) Vergassend en blus
Vergassend en blus is om die koolstofinhoud van die oppervlaklaag van die onderdeel eerstens te verhoog, en na die blus, verkry die oppervlaklaag hoë hardheid, terwyl die kerndeel steeds 'n sekere sterkte en hoë taaiheid en plastisiteit handhaaf. Vergadering word verdeel in algehele vergassende en gedeeltelike vergassering. Wanneer gedeeltelike vergassering uitgevoer word, moet maatreëls teen seepage getref word vir onderdele wat nie karburiseer nie. Aangesien die vergassende en blus groot vervorming veroorsaak het, en die vergassende diepte oor die algemeen tussen 0,5 en 2 mm is, word die vergassingsproses oor die algemeen gerangskik tussen semi-afwerking en afwerking.
Die prosesroete is oor die algemeen: leeg, smee, normalisering, ruwe bewerking, semi-afwerking, vergasser en blus, afwerking. Wanneer die nie-gekarburiseerde deel van die vergassende en blusgedeelte die prosesplan aanneem om die oortollige gekarburiseerde laag te verwyder nadat die marge verhoog is, moet die proses om die oortollige gekarburiseerde laag te verwyder, na die vergoeding en bluiking gerangskik word voordat dit blus.
3) Nitriding -behandeling
Nitriding is die proses om stikstofatome in 'n metaaloppervlak te infiltreer om 'n laag stikstofbevattende verbindings te verkry. Die nitridingslaag kan die hardheid, slytweerstand, moegheidsterkte en korrosie -weerstand van die oppervlak van die deel verbeter. Aangesien die Nitriding -behandelingstemperatuur laag is, is die vervorming klein, en die nitridingslaag is dun, meestal nie meer as 0,6 ~ 0,7 mm nie, moet die nitridingsproses so laat as moontlik gerangskik word. Om die vervorming tydens nitriding te verminder, neem dit oor die algemeen hoë temperatuurtemperatuur vir stresverligting.
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Alumin
Postyd: Sep-04-2023
