Die rol van aluminium-hittebehandeling is om die meganiese eienskappe van materiale te verbeter, oorblywende spanning uit te skakel en die bewerkbaarheid van metale te verbeter. Volgens die verskillende doeleindes van hittebehandeling kan die prosesse in twee kategorieë verdeel word: voorverhittingsbehandeling en finale hittebehandeling.
Die doel van voorverhittingsbehandeling is om verwerkingsprestasie te verbeter, interne spanning uit te skakel en 'n goeie metallografiese struktuur voor te berei vir finale hittebehandeling. Die hittebehandelingsproses sluit in uitgloeiing, normalisering, veroudering, blus en tempering, ensovoorts.
1) Uitgloeiing en normalisering
Uitgloeiing en normalisering word gebruik vir warmbewerkte aluminium-blankmateriaal. Koolstofstaal en legeringsstaal met 'n koolstofinhoud van meer as 0.5% word dikwels uitgegloei om hul hardheid te verminder en makliker te sny; koolstofstaal en legeringsstaal met 'n koolstofinhoud van minder as 0.5% word gebruik om te verhoed dat dit aan die mes vassit wanneer die hardheid te laag is. En gebruik normaliseringsbehandeling. Uitgloeiing en normalisering kan steeds die grein en eenvormige struktuur verfyn en voorberei vir die daaropvolgende hittebehandeling. Uitgloeiing en normalisering word gewoonlik gereël nadat die blank vervaardig is en voor growwe bewerking.
2) Verouderingsbehandeling
Verouderingsbehandeling word hoofsaaklik gebruik om die interne spanning wat tydens die vervaardiging en bewerking van blanko's gegenereer word, uit te skakel.
Om oormatige vervoerlas te vermy, is dit voldoende om een verouderingsbehandeling voor afwerking vir onderdele met algemene presisie te reël. Vir onderdele met hoë presisievereistes, soos die boks van die stwelboormasjien, ens., moet twee of meer verouderingsbehandelingsprosedures egter gereël word. Eenvoudige onderdele benodig gewoonlik nie verouderingsbehandeling nie.
Benewens gietstukke, word verskeie verouderingsbehandelings dikwels tussen growwe bewerking en semi-afwerking vir sommige presisie-onderdele met swak styfheid, soos presisieskroewe, gereël om die interne spanning wat tydens verwerking gegenereer word, uit te skakel en die verwerkingsakkuraatheid van onderdele te stabiliseer. Vir sommige skagonderdele moet verouderingsbehandeling ook na die reguitmaakproses gereël word.
3) Blus en temper
Blus en temper verwys na hoëtemperatuur-tempering na blus. Dit kan 'n eenvormige en getemperde sorbietstruktuur verkry, wat 'n voorbereiding is vir die vermindering van vervorming tydens oppervlakblus- en nitreringsbehandeling. Daarom kan blus en temper ook as 'n voorverhittingsbehandeling gebruik word.
As gevolg van die beter omvattende meganiese eienskappe van die blus- en temperonderdele, kan dit ook gebruik word as die finale hittebehandelingsproses vir sommige onderdele wat nie hoë hardheid en slytasieweerstand benodig nie.
Die doel van finale hittebehandeling is om meganiese eienskappe soos hardheid, slytasieweerstand en sterkte te verbeter. Die hittebehandelingsproses sluit blus, karburering en blus, en nitreringsbehandeling in.
1) Blus
Blus word verdeel in oppervlakblus en algehele blus. Onder hulle word oppervlakblus wyd gebruik as gevolg van die klein vervorming, oksidasie en dekarburisering daarvan, en oppervlakblus het ook die voordele van hoë eksterne sterkte en goeie slytasieweerstand, terwyl goeie interne taaiheid en sterk impakweerstand gehandhaaf word. Om die meganiese eienskappe van oppervlakblusonderdele te verbeter, word hittebehandeling soos blus en tempering of normalisering dikwels as 'n voor-hittebehandeling benodig. Die algemene prosesroete is: stanswerk, smee, normalisering, uitgloeiing, growwe bewerking, blus en tempering, semi-afwerking, oppervlakblus, afwerking.
2) Karburering en blus
Karburering en blus is om eers die koolstofinhoud van die oppervlaklaag van die onderdeel te verhoog, en na blus verkry die oppervlaklaag hoë hardheid, terwyl die kernonderdeel steeds 'n sekere sterkte en hoë taaiheid en plastisiteit behou. Karburering word verdeel in algehele karburering en gedeeltelike karburering. Wanneer gedeeltelike karburering uitgevoer word, moet anti-sypelmaatreëls getref word vir nie-karburerende onderdele. Aangesien die karburering en blus groot vervorming veroorsaak, en die karbureringsdiepte gewoonlik tussen 0.5 en 2 mm is, word die karbureringsproses gewoonlik tussen semi-afwerking en afwerking gerangskik.
Die prosesroete is oor die algemeen: blanking, smee, normalisering, growwe bewerking, semi-afwerking, karburering en blus, afwerking. Wanneer die nie-gekarbureerde deel van die karburering- en blusdeel die prosesplan volg om die oortollige gekarbureerde laag te verwyder nadat die marge verhoog is, moet die proses om die oortollige gekarbureerde laag te verwyder na karburering en blus, voor blus, gereël word.
3) Nitreringbehandeling
Nitrering is die proses waar stikstofatome in 'n metaaloppervlak infiltreer word om 'n laag stikstofbevattende verbindings te verkry. Die nitreringslaag kan die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosieweerstand van die oppervlak van die onderdeel verbeter. Aangesien die nitreringsbehandelingstemperatuur laag is, die vervorming klein is, en die nitreringslaag dun is, gewoonlik nie meer as 0.6~0.7 mm nie, moet die nitreringsproses so laat as moontlik gereël word. Om die vervorming tydens nitrering te verminder, word hoëtemperatuurtempering gewoonlik gebruik vir spanningsverligting.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Alumin
Plasingstyd: 4 September 2023
