Die koue rolproses van aluminiumlegeringsspoele is 'n metaalverwerkingsmetode. Die proses sluit in die rol van aluminiumlegeringsmateriaal deur veelvuldige passe om te verseker dat die vorm en grootte akkuraatheid aan die vereistes voldoen. Hierdie proses het die kenmerke van hoë akkuraatheid, hoë doeltreffendheid, uitstekende materiaalprestasie, goeie herhaalbaarheid, wye toepassingsreeks, omgewingsbeskerming en energiebesparing. Dit is 'n gevorderde metode om materiaal te maak.
In die koue walsproses van aluminiumlegeringsrolle, moet grondstowwe eers voorberei word, insluitende aluminiumlegeringsmateriaal en ooreenstemmende smeltaluminiumblokke. Die materiaal moet van hoë suiwerheid wees, chemiese samestelling hê wat aan die vereistes voldoen, en goeie verwerkingsprestasie en meganiese eienskappe hê. Na hittebehandeling kan die aluminiumspoel sy struktuur digter maak en sy rekbaarheid en taaiheid verbeter. Oor die algemeen word die rol-intermediêre verhitting-skoonmaakproses gebruik, en die oppervlak van die aluminiumspoel kan ook skoongemaak en gepoleer word.
Na hittebehandeling gaan die aluminiumspoel in die rolproses, insluitend meervoudige rol en gegradeerde rol. Die roltemperatuur word oor die algemeen binne 'n redelike omvang beheer, en parameters moet voortdurend aangepas word tydens die rolproses om die oppervlakvlakheid en dikte-eenvormigheid van die aluminiumspoel te verseker. Daarbenewens sal oliebedekkingstegnologie tydens die rolproses gebruik word om die oppervlak van die aluminiumspoel teen oksidasiekorrosie te beskerm. Na die rol moet die aluminiumspoel 'n uitgloeiproses ondergaan om sy interne spanning, struktuur en hardheid te herstel. Die uitgloeitemperatuur is gewoonlik tussen 200-250 ℃, en die tyd en temperatuur moet volgens die spesifieke situasie bepaal word.
Die uitgegloeide aluminiumspoele moet gesny en opgerol word om te voldoen aan klantvereistes vir aluminiumspoele van vaste groottes en lengtes. Dimensionele afwykings moet streng beheer word tydens sny om afval en materiaal te vermy.
Oor die algemeen behels die kouerolproses van aluminiumlegeringsspoele veelvuldige skakels en komplekse parameterbeheer, wat professionele tegniese personeel vereis om te bedryf en te bestuur.
Die sleutelproses en beheerelemente van koudrol van aluminiumlegeringsspoele sluit die volgende aspekte in:
Seleksie en aanpassing van rollende masjinerie:Die basis van die kouerolproses is die keuse van toepaslike rolmasjinerie en presiese aanpassing. Verskillende walsmasjiene is geskik vir verskillende aluminiumplaatdiktes en -hardhede, daarom is dit nodig om 'n geskikte walswerk volgens produkvereistes te kies. Terselfdertyd moet die walsmasjien akkuraat aangepas word voordat dit gerol word om die stabiliteit en akkuraatheid van die rol te verseker.
Ontwerp en vervaardiging van rollende rolle:Rolrolle is 'n belangrike deel van die kouerolproses, en hul ontwerp- en vervaardigingsgehalte het 'n belangrike impak op produkprestasie. Faktore soos rolmateriaal, vorm, grootte, ens. moet ten volle oorweeg word om stabiliteit en akkuraatheid tydens die rolproses te verseker.
Keuse en gebruik van rolsmeermiddels:Smeermiddels word benodig tydens die kouerolproses om rolkrag en wrywing te verminder, roldoeltreffendheid en produkoppervlakgehalte te verbeter. Daarom is dit nodig om geskikte smeermiddels te kies op grond van produkeienskappe en prosesvereistes, en die hoeveelheid en metode van gebruik streng beheer.
Temperatuurbeheer tydens die rolproses:Tydens die kouerolproses het temperatuurbeheer 'n belangrike impak op produkprestasie. Te hoë temperatuur kan materiaal vervorming en oppervlak kwaliteit agteruitgang veroorsaak, terwyl te lae temperatuur materiaal krake en breuk kan veroorsaak. Daarom moet die temperatuur tydens die rolproses streng beheer en aangepas word soos nodig.
Oppervlakbehandeling:Daar kan defekte of onsuiwerhede op die oppervlak van koudgewalste aluminiumlegeringsrolle wees, en oppervlakbehandeling is nodig om die voorkoms en kwaliteit van die produk te verbeter. Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit in slyp, poleer, sandblaas, ens.
Kwaliteit inspeksie:Na elke produksieskakel word streng kwaliteit-inspeksie vereis om te verseker dat die verskillende aanwysers van die produk aan die vereistes voldoen. Die inspeksie-inhoud sluit in grootte, vorm, oppervlakkwaliteit, meganiese eienskappe, ens.
Die sleutelproses en beheerelemente van koue rol van aluminiumlegeringsspoele dek baie aspekte soos toerustingkeuse en -verstelling, rolontwerp en -vervaardiging, smeermiddelkeuse en -gebruik, temperatuurbeheer, oppervlakbehandeling en kwaliteit-inspeksie. Hierdie skakels is onderling verwant en beïnvloed mekaar, en vereis algehele oorweging en versigtige werking om die kwaliteit en werkverrigting van die finale produk te verseker.
Die sleutelprosesse van koudrollende aluminiumlegeringsspoele het die volgende eienskappe:
Hoë akkuraatheid:Die vervormingshoeveelheid en rolspoed van die kouerolproses is klein, wat die materiaal meer akkuraat maak en die oppervlak gladder maak.
Hoë doeltreffendheid:Die kouewalsproses verg minder energie, het 'n lang dienslewe en het minder arbeidsintensiteit vir werkers, dus is die koste laer.
Uitstekende materiaal eienskappe:Na die koue rolproses is die hardheid, treksterkte, rekbaarheid, oppervlakkwaliteit en ander eienskappe van die materiaal verbeter.
Goeie herhaalbaarheid:Die kouewalsproduksieproses het die kenmerke van stabiliteit, betroubaarheid en goeie herhaalbaarheid, wat die vervaardiging van materiale van dieselfde spesifikasies en kwaliteit kan verseker.
Wye omvang van toepassing:Die kouewalsproduksieproses kan toegepas word op verskeie metaalmateriale, soos yster, staal, aluminium en metaallegerings, en kan verskeie komplekse produkvorms en -groottes produseer.
Omgewingsbeskerming en energiebesparing:Die koue walsproses word by normale temperatuur uitgevoer en vereis nie verhitting nie, wat energieverbruik en omgewingsbesoedeling verminder.
Ter opsomming,die sleutelproses van koudrollende aluminiumlegeringsrolle het die kenmerke van hoë akkuraatheid, hoë doeltreffendheid, uitstekende materiaaleienskappe, goeie herhaalbaarheid, wye toepassingsreeks, omgewingsbeskerming en energiebesparing. Dit is 'n gevorderde materiaal maak metode, en het 'n wye toepassing vooruitsig en mark aanvraag.
Pos tyd: Jul-23-2024
