Die koue rolproses van aluminiumlegeringspoele is 'n metaalverwerkingsmetode. Die proses sluit die rol van aluminiumlegeringsmateriale deur verskeie gange in om te verseker dat die vorm- en grootteakkuraatheid aan die vereistes voldoen. Hierdie proses het die eienskappe van hoë presisie, hoë doeltreffendheid, uitstekende materiaalprestasie, goeie herhaalbaarheid, wye toepassingsreeks, omgewingsbeskerming en energiebesparing. Dit is 'n gevorderde materiaalvervaardigingsmetode.
In die koue rolproses van aluminiumlegeringspoele moet grondstowwe eers voorberei word, insluitend aluminiumlegeringsmateriale en ooreenstemmende smelt-aluminiumstawe. Die materiale moet van hoë suiwerheid wees, 'n chemiese samestelling hê wat aan die vereistes voldoen, en goeie verwerkingsprestasie en meganiese eienskappe hê. Na hittebehandeling kan die aluminiumspoel sy struktuur digter maak en sy rekbaarheid en taaiheid verbeter. Oor die algemeen word die rol-intermediêre verhitting-skoonmaakproses gebruik, en die oppervlak van die aluminiumspoel kan ook skoongemaak en gepoleer word.
Na hittebehandeling gaan die aluminiumspoel die rolproses in, insluitend meervoudige rol en gegradeerde rol. Die roltemperatuur word oor die algemeen binne 'n redelike reeks beheer, en parameters moet voortdurend aangepas word tydens die rolproses om die oppervlakvlakheid en dikte-eenvormigheid van die aluminiumspoel te verseker. Daarbenewens sal oliebedekkingstegnologie tydens die rolproses gebruik word om die oppervlak van die aluminiumspoel teen oksidasiekorrosie te beskerm. Na die rol moet die aluminiumspoel 'n uitgloeiingsproses ondergaan om sy interne spanning, struktuur en hardheid te herstel. Die uitgloeiingstemperatuur is oor die algemeen tussen 200-250 ℃, en die tyd en temperatuur moet volgens die spesifieke situasie bepaal word.
Die gegloeide aluminiumspoele moet gesny en opgerol word om aan die kliënt se vereistes vir aluminiumspoele van vaste groottes en lengtes te voldoen. Dimensionele afwykings moet streng beheer word tydens sny om vermorsing en materiaal te vermy.
Oor die algemeen behels die koue rolproses van aluminiumlegeringspoele verskeie skakels en komplekse parameterbeheer, wat professionele tegniese personeel vereis om te bedryf en te bestuur.
Die belangrikste proses- en beheerelemente van koue rol van aluminiumlegeringspoele sluit die volgende aspekte in:
Seleksie en aanpassing van rolmasjinerie:Die basis van die koue rolproses is die keuse van gepaste rolmasjinerie en presiese aanpassing. Verskillende rolmasjiene is geskik vir verskillende aluminiumplaatdiktes en -hardhede, daarom is dit nodig om 'n geskikte rolmeul volgens produkvereistes te kies. Terselfdertyd moet die rolmeul akkuraat aangepas word voor rol om die stabiliteit en akkuraatheid van die rol te verseker.
Ontwerp en vervaardiging van rolrolle:Rolrolle is 'n belangrike deel van die koue rolproses, en hul ontwerp- en vervaardigingskwaliteit het 'n belangrike impak op produkprestasie. Faktore soos rolmateriaal, vorm, grootte, ens. moet ten volle in ag geneem word om stabiliteit en akkuraatheid tydens die rolproses te verseker.
Seleksie en gebruik van rolsmeermiddels:Smeermiddels word tydens die koue rolproses benodig om rolkrag en wrywing te verminder, roldoeltreffendheid en produkoppervlakkwaliteit te verbeter. Daarom is dit nodig om geskikte smeermiddels te kies gebaseer op produkeienskappe en prosesvereistes, en die hoeveelheid en metode van gebruik streng te beheer.
Temperatuurbeheer tydens die rolproses:Tydens die koue rolproses het temperatuurbeheer 'n belangrike impak op produkprestasie. 'n Te hoë temperatuur kan materiaalvervorming en agteruitgang van die oppervlakkwaliteit veroorsaak, terwyl 'n te lae temperatuur materiaalkrake en -breuk kan veroorsaak. Daarom moet die temperatuur tydens die rolproses streng beheer en aangepas word soos nodig.
Oppervlakbehandeling:Daar kan defekte of onsuiwerhede op die oppervlak van koudgewalste aluminiumlegeringspoele wees, en oppervlakbehandeling is nodig om die voorkoms en kwaliteit van die produk te verbeter. Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit in slyp, polering, sandstraal, ens.
Kwaliteitsinspeksie:Na elke produksieskakel word streng kwaliteitsinspeksie vereis om te verseker dat die verskillende aanwysers van die produk aan die vereistes voldoen. Die inspeksie-inhoud sluit grootte, vorm, oppervlakkwaliteit, meganiese eienskappe, ens. in.
Die sleutelproses- en beheerelemente van koue walsing van aluminiumlegeringspoele dek baie aspekte soos toerustingkeuse en -aanpassing, rolontwerp en -vervaardiging, smeermiddelkeuse en -gebruik, temperatuurbeheer, oppervlakbehandeling en kwaliteitsinspeksie. Hierdie skakels is onderling verwant en beïnvloed mekaar, en vereis algehele oorweging en noukeurige werking om die kwaliteit en werkverrigting van die finale produk te verseker.
Die belangrikste prosesse van koudwalsende aluminiumlegeringspoele het die volgende eienskappe:
Hoë presisie:Die vervormingshoeveelheid en rolspoed van die koue rolproses is klein, wat die materiaal meer presies en die oppervlak gladder maak.
Hoë doeltreffendheid:Die koue rolproses benodig minder energie, het 'n lang lewensduur en het minder arbeidsintensiteit vir werkers, dus is die koste laer.
Uitstekende materiaaleienskappe:Na die koue rolproses is die hardheid, treksterkte, rekbaarheid, oppervlakkwaliteit en ander eienskappe van die materiaal verbeter.
Goeie herhaalbaarheid:Die koue rolproduksieproses het die eienskappe van stabiliteit, betroubaarheid en goeie herhaalbaarheid, wat die produksie van materiale van dieselfde spesifikasies en kwaliteit kan verseker.
Wye toepassingsgebied:Die koue rolproduksieproses kan op verskeie metaalmateriale, soos yster, staal, aluminium en metaallegerings, toegepas word en kan verskeie komplekse produkvorms en -groottes produseer.
Omgewingsbeskerming en energiebesparing:Die koue rolproses word by normale temperatuur uitgevoer en benodig geen verhitting nie, wat energieverbruik en omgewingsbesoedeling verminder.
In opsomming,Die sleutelproses van koudwalsende aluminiumlegeringspoele het die eienskappe van hoë presisie, hoë doeltreffendheid, uitstekende materiaaleienskappe, goeie herhaalbaarheid, wye toepassingsreeks, omgewingsbeskerming en energiebesparing. Dit is 'n gevorderde materiaalvervaardigingsmetode en het 'n wye toepassingsvooruitsig en markvraag.
Plasingstyd: 23 Julie 2024
