1 Inleiding
Met die vinnige ontwikkeling van die aluminiumbedryf en die voortdurende toename in tonnemaat vir aluminium -ekstruderingsmasjiene, het die tegnologie van poreuse vorm van aluminium -ekstrudering na vore gekom. Poreuse vorm van aluminium -ekstrudering verbeter die produksiedoeltreffendheid van ekstrudering aansienlik en plaas ook hoër tegniese eise aan vormontwerp en extrusieprosesse.
2 Ekstruderingsproses
Die impak van die extrusieproses op die produksiedoeltreffendheid van poreuse vormaluminium -ekstrudering word hoofsaaklik weerspieël in die beheer van drie aspekte: leë temperatuur, vormtemperatuur en uitgangstemperatuur.
2.1 leë temperatuur
Eenvormige leë temperatuur het 'n beduidende impak op die ekstruderingsuitset. In werklike produksie word ekstrusiemasjiene wat geneig is tot verkleuring van die oppervlak, oor die algemeen verhit met behulp van multi-blanke oonde. Multi-blanke oonde bied meer eenvormige en deeglike leë verwarming met goeie isolasie-eienskappe. Boonop word die 'lae temperatuur en hoë snelheid' -metode dikwels gebruik om hoë doeltreffendheid te verseker. In hierdie geval moet die leë temperatuur- en uitgangstemperatuur nou ooreenstem met die ekstruderingsnelheid, met instellings met inagneming van veranderinge in ekstrusiedruk en die toestand van die leë oppervlak. Die leë temperatuurinstellings hang af van die werklike produksietoestande, maar as 'n algemene riglyn, vir poreuse vorm-ekstrudering, word leë temperature tipies tussen 420-450 ° C gehandhaaf, met 'n plat sterftes wat effens hoër met 10-20 ° C gestel is in vergelyking met gesplete sterftes.
2.2 vorm temperatuur
Op grond van die produksie-ervaring op die terrein, moet die vormtemperature tussen 420-450 ° C gehandhaaf word. Oormatige verwarmingstye kan lei tot die vorm van erosie tydens die werking. Verder is die regte vormplasing tydens verhitting noodsaaklik. Die vorms moet nie te nou aan mekaar opgestapel word nie, wat 'n bietjie ruimte tussen hulle laat. Die blokkering van die lugvloei -uitlaat van die vormoond of onbehoorlike plasing kan lei tot ongelyke verwarming en inkonsekwente ekstrudering.
3 vormfaktore
Skimmelontwerp, vormverwerking en vorm van vorm is van kardinale belang vir die vorming van extrusie en beïnvloed die oppervlakgehalte van die produk, dimensionele akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid direk. Laat ons hierdie aspekte ontleed uit produksiepraktyke en gedeelde vorm -ontwerpervarings.
3.1 vormontwerp
Mold is die basis van produkvorming en speel 'n kritieke rol in die bepaling van die vorm, dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en materiële eienskappe van die produk. Vir poreuse vormprofiele met 'n hoë oppervlakvereistes, kan die verbetering van oppervlakgehalte bereik word deur die aantal afleidingsgat te verminder en die plasing van afleidingsbruggies te optimaliseer om die belangrikste dekoratiewe oppervlak van die profiel te vermy. Boonop kan die gebruik van 'n omgekeerde vloei -pit -ontwerp vir plat mate die eenvormige metaalvloei in die holtes verseker.
3.2 Vormverwerking
Tydens vormverwerking is die vermindering van weerstand teen metaalvloei by die brûe van kardinale belang. As u die afleidingsbruggies gemors het, verseker dit die akkuraatheid van die afleidingsbrugposisies en help dit om eenvormige metaalvloei te bewerkstellig. Vir profiele met hoë oppervlakgehalte -vereistes, soos sonpanele, oorweeg dit om die hoogte van die sweiskamer te verhoog of 'n sekondêre sweisproses te gebruik om goeie sweisresultate te verseker.
3.3 Onderhoud van die vorm
Gereelde vorminstandhouding is ewe belangrik. Die vorming van die vorms en die implementering van nitrogeniseringsonderhoud kan probleme soos ongelyke hardheid in die werkareas van die vorms voorkom.
4 leë kwaliteit
Die kwaliteit van die leë het 'n belangrike invloed op die oppervlakgehalte van die produk, ekstruderingdoeltreffendheid en skimmelskade. Swakskwale spasies kan lei tot kwaliteitsprobleme soos groewe, verkleuring na oksidasie en verminderde vormlewe. Die leë kwaliteit bevat die regte samestelling en eenvormigheid van elemente, wat albei die ekstruderingsuitset en oppervlakgehalte direk beïnvloed.
4.1 Samestellingskonfigurasie
Die gebruik van sonkragpaneelprofiele as voorbeeld is die behoorlike konfigurasie van Si, Mg en Fe in die gespesialiseerde 6063 -legering vir poreuse vorm -ekstrudering noodsaaklik om die ideale oppervlakgehalte te bewerkstellig sonder om meganiese eienskappe in die gedrang te bring. Die totale hoeveelheid en verhouding van Si en Mg is van kardinale belang, en gebaseer op langtermynproduksie-ervaring, is die handhawing van Si+Mg in die omgewing van 0,82-0,90% geskik vir die verkryging van die gewenste oppervlakgehalte.
In die ontleding van nie-nakomende spasies vir sonpanele, is gevind dat spoorelemente en onsuiwerhede onstabiel was of die grense oorskry het, wat die oppervlakgehalte aansienlik beïnvloed het. Die toevoeging van elemente tydens legering in die smeltwinkel moet met sorg gedoen word om onstabiliteit of oormaat spoorelemente te vermy. In die afvalklassifikasie van die bedryf bevat ekstruderingafval primêre afval soos afgesnyde en basismateriaal, sekondêre afval bevat na-verwerking van afval van operasies soos oksidasie en poeierbedekking, en termiese isolasieprofiele word as tersiêre afval gekategoriseer. Goksideerde profiele moet spesiale leeg gebruik, en oor die algemeen sal geen afval bygevoeg word as die materiale voldoende is nie.
4.2 leë produksieproses
Om spasies van hoë gehalte te bekom, is streng nakoming van die prosesvereistes vir stikstofduurduur en aluminiumopstellingstyd noodsaaklik. Legeringselemente word tipies in blokvorm bygevoeg, en deeglike vermenging word gebruik om hul ontbinding te versnel. Behoorlike vermenging verhoed die vorming van gelokaliseerde hoë-konsentrasiesones van legeringselemente.
Konklusie
Aluminiumlegerings word wyd gebruik in nuwe energievoertuie, met toepassings in strukturele komponente en dele soos die liggaam, enjin en wiele. Die toenemende gebruik van aluminiumlegerings in die motorbedryf word aangedryf deur die vraag na energie -doeltreffendheid en omgewingsvolhoubaarheid, gekombineer met die vooruitgang in aluminiumlegeringstegnologie. Vir profiele met hoë oppervlakgehalte -vereistes, soos aluminiumbatterybakkies met talle binne -gate en hoë meganiese vereistes, is die verbetering van die doeltreffendheid van poreuse vorm -ekstrudering noodsaaklik vir maatskappye om te floreer in die konteks van energie -transformasie.
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Mei-30-2024
