1 Inleiding
Met die vinnige ontwikkeling van die aluminiumbedryf en die voortdurende toename in tonnemaat vir aluminium-ekstrusiemasjiene, het die tegnologie van poreuse vorm-aluminium-ekstrusie na vore gekom. Poreuse vorm-aluminium-ekstrusie verbeter die produksiedoeltreffendheid van ekstrusie aansienlik en stel ook hoër tegniese eise aan vormontwerp en ekstrusieprosesse.
2 Ekstrusieproses
Die impak van die ekstrusieproses op die produksiedoeltreffendheid van poreuse vorm-aluminium-ekstrusie word hoofsaaklik weerspieël in die beheer van drie aspekte: blanko temperatuur, vormtemperatuur en uitgangstemperatuur.
2.1 Leë temperatuur
Eenvormige temperatuur van die vorm het 'n beduidende impak op die ekstrusie-uitset. In werklike produksie word ekstrusiemasjiene wat geneig is tot oppervlakverkleuring gewoonlik verhit met behulp van multi-vorm-oonde. Multi-vorm-oonde bied meer eenvormige en deeglike verhitting van die vorm met goeie isolasie-eienskappe. Daarbenewens word die "lae temperatuur en hoë spoed"-metode dikwels gebruik om hoë doeltreffendheid te verseker. In hierdie geval moet die vormtemperatuur en uitgangstemperatuur noukeurig ooreenstem met die ekstrusiespoed, met instellings wat veranderinge in ekstrusiedruk en die toestand van die vormoppervlak in ag neem. Die instellings van die vormtemperatuur hang af van werklike produksietoestande, maar as 'n algemene riglyn, vir poreuse vormekstrusie, word die vormtemperature tipies tussen 420-450°C gehandhaaf, met plat matryse wat effens hoër gestel word met 10-20°C in vergelyking met gesplete matryse.
2.2 Vormtemperatuur
Gebaseer op produksie-ervaring op die perseel, moet vormtemperature tussen 420-450°C gehandhaaf word. Oormatige verhittingstye kan lei tot vormerosie tydens werking. Verder is behoorlike vormplasing tydens verhitting noodsaaklik. Die vorms moet nie te naby aan mekaar gestapel word nie, wat 'n mate van spasie tussen hulle laat. Die blokkering van die lugvloei-uitlaat van die vormoond of onbehoorlike plasing kan lei tot ongelyke verhitting en inkonsekwente ekstrusie.
3 Skimmelfaktore
Vormontwerp, vormverwerking en vormonderhoud is van kritieke belang vir ekstrusievorming en beïnvloed direk die kwaliteit van die produkoppervlak, dimensionele akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid. Kom ons analiseer hierdie aspekte, gebaseer op produksiepraktyke en gedeelde vormontwerpervarings.
3.1 Vormontwerp
Vorm is die fondament van produkvorming en speel 'n kritieke rol in die bepaling van die vorm, dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en materiaaleienskappe van die produk. Vir poreuse vormprofiele met hoë oppervlakvereistes, kan verbetering van oppervlakkwaliteit bereik word deur die aantal afleidingsgate te verminder en die plasing van afleidingsbrûe te optimaliseer om die hoof dekoratiewe oppervlak van die profiel te vermy. Daarbenewens, vir plat matryse, kan die gebruik van 'n omgekeerde vloeiputontwerp eenvormige metaalvloei in die matrysholtes verseker.
3.2 Vormverwerking
Tydens vormverwerking is dit van kardinale belang om weerstand teen metaalvloei by die brûe te verminder. Die gladde frees van die afleidingsbrûe verseker die akkuraatheid van die afleidingsbrugposisies en help om eenvormige metaalvloei te bereik. Vir profiele met hoë oppervlakkwaliteitsvereistes, soos sonpanele, oorweeg dit om die hoogte van die sweiskamer te verhoog of 'n sekondêre sweisproses te gebruik om goeie sweisresultate te verseker.
3.3 Onderhoud van vorm
Gereelde vormonderhoud is ewe belangrik. Die polering van die vorms en die implementering van stikstofinstandhouding kan probleme soos ongelyke hardheid in die werkareas van die vorms voorkom.
4 Leë Kwaliteit
Die kwaliteit van die blanko het 'n deurslaggewende impak op die kwaliteit van die produkoppervlak, ekstrusie-effektiwiteit en vormskade. Swak kwaliteit blanko's kan lei tot kwaliteitsprobleme soos groewe, verkleuring na oksidasie en verminderde vormleeftyd. Blanko-kwaliteit sluit die korrekte samestelling en eenvormigheid van elemente in, wat albei direk die ekstrusie-uitset en oppervlakkwaliteit beïnvloed.
4.1 Komposisiekonfigurasie
As ons sonpaneelprofiele as voorbeeld neem, is die korrekte konfigurasie van Si, Mg en Fe in die gespesialiseerde 6063-legering vir poreuse vorm-ekstrusie noodsaaklik om ideale oppervlakkwaliteit te bereik sonder om meganiese eienskappe in die gedrang te bring. Die totale hoeveelheid en verhouding van Si en Mg is van kritieke belang, en gebaseer op langtermyn-produksie-ervaring, is die handhawing van Si+Mg in die reeks van 0.82-0.90% geskik om die verlangde oppervlakkwaliteit te verkry.
In die analise van nie-voldoenende blanko profiele vir sonpanele, is gevind dat spoorelemente en onsuiwerhede onstabiel was of die perke oorskry het, wat die oppervlakkwaliteit aansienlik beïnvloed het. Die byvoeging van elemente tydens legering in die smeltwinkel moet met sorg gedoen word om onstabiliteit of 'n oormaat spoorelemente te vermy. In die bedryf se afvalklassifikasie sluit ekstrusie-afval primêre afval soos afvalstukke en basismateriaal in, sekondêre afval sluit na-verwerkingsafval van bedrywighede soos oksidasie en poeierbedekking in, en termiese isolasieprofiele word as tersiêre afval gekategoriseer. Geoksideerde profiele moet spesiale blanko profiele gebruik, en oor die algemeen sal geen afval bygevoeg word wanneer die materiale voldoende is nie.
4.2 Blank Produksieproses
Om hoëgehalte-blanko's te verkry, is streng nakoming van prosesvereistes vir stikstofsuiweringsduur en aluminium-besinkingstyd noodsaaklik. Legeringselemente word tipies in blokvorm bygevoeg, en deeglike vermenging word gebruik om hul ontbinding te versnel. Behoorlike vermenging voorkom die vorming van gelokaliseerde hoëkonsentrasiesones van legeringselemente.
Gevolgtrekking
Aluminiumlegerings word wyd gebruik in nuwe energievoertuie, met toepassings in strukturele komponente en onderdele soos die bakwerk, enjin en wiele. Die toenemende gebruik van aluminiumlegerings in die motorbedryf word gedryf deur die vraag na energie-doeltreffendheid en omgewingsvolhoubaarheid, gekombineer met vooruitgang in aluminiumlegeringstegnologie. Vir profiele met hoë oppervlakkwaliteitvereistes, soos aluminiumbatterybakke met talle binnegate en hoë meganiese werkverrigtingseise, is die verbetering van die doeltreffendheid van poreuse vorm-ekstrusie noodsaaklik vir maatskappye om te floreer in die konteks van energietransformasie.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Plasingstyd: 30 Mei 2024
