1 Inleiding
Met die vinnige ontwikkeling van die aluminiumbedryf en die voortdurende toename in tonnemaat vir aluminium-ekstrusiemasjiene, het die tegnologie van poreuse vorm-aluminium-ekstrusie na vore gekom. Poreuse vorm aluminium ekstrusie verbeter aansienlik die produksie doeltreffendheid van ekstrusie en stel ook hoër tegniese eise aan vorm ontwerp en ekstrusie prosesse.
2 Ekstrusieproses
Die impak van die ekstrusieproses op die produksiedoeltreffendheid van poreuse vorm-aluminium-ekstrudering word hoofsaaklik weerspieël in die beheer van drie aspekte: leë temperatuur, vormtemperatuur en uittreetemperatuur.
2.1 Leë temperatuur
Eenvormige leë temperatuur het 'n beduidende impak op die ekstrusie-uitset. In werklike produksie word ekstrusiemasjiene wat geneig is tot oppervlakverkleuring oor die algemeen verhit met behulp van multi-leë oonde. Multi-blank oonde bied meer eenvormige en deeglike blanko verhitting met goeie isolasie eienskappe. Daarbenewens, om hoë doeltreffendheid te verseker, word die "lae temperatuur en hoë spoed" metode dikwels gebruik. In hierdie geval moet die leë temperatuur en uittreetemperatuur nou ooreenstem met die ekstrusiespoed, met instellings wat veranderinge in ekstrusiedruk en die toestand van die leë oppervlak in ag neem. Leë temperatuurinstellings hang af van werklike produksietoestande, maar as 'n algemene riglyn, vir poreuse vormekstrusie, word blanko temperature tipies tussen 420-450°C gehandhaaf, met plat matryse wat effens hoër gestel word met 10-20°C in vergelyking met gesplete matryse.
2.2 Vormtemperatuur
Gebaseer op produksie-ervaring op die perseel, moet vormtemperature tussen 420-450°C gehandhaaf word. Oormatige verhittingstye kan lei tot vormerosie tydens werking. Verder is behoorlike vormplasing tydens verhitting noodsaaklik. Die vorms moet nie te naby aan mekaar gestapel word nie, en laat 'n bietjie spasie tussen hulle. Om die lugvloeiuitlaat van die vormoond te blokkeer of onbehoorlike plasing kan lei tot ongelyke verhitting en inkonsekwente ekstrusie.
3 Skimmelfaktore
Vormontwerp, vormverwerking en vorminstandhouding is van kardinale belang vir die vorming van ekstrusie en beïnvloed die kwaliteit van die produkoppervlak, dimensionele akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid direk. Met behulp van produksiepraktyke en gedeelde vormontwerpervarings, kom ons ontleed hierdie aspekte.
3.1 Vormontwerp
Vorm is die grondslag van produkvorming en speel 'n kritieke rol in die bepaling van die vorm, dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en materiaaleienskappe van die produk. Vir poreuse vormprofiele met hoë oppervlakvereistes kan die verbetering van die oppervlakkwaliteit bereik word deur die aantal afleidingsgate te verminder en die plasing van afleidingsbrûe te optimaliseer om die hoof dekoratiewe oppervlak van die profiel te vermy. Daarbenewens, vir plat matryse, kan die gebruik van 'n omgekeerde vloei putontwerp eenvormige metaalvloei in die matrysholtes verseker.
3.2 Vormverwerking
Tydens vormverwerking is dit noodsaaklik om weerstand teen metaalvloei by die brûe te verminder. Om die afleidingsbrûe glad te frees verseker die akkuraatheid van die afleidingsbrugposisies en help om eenvormige metaalvloei te bereik. Vir profiele met hoë oppervlakkwaliteitvereistes, soos sonpanele, oorweeg dit om die hoogte van die sweiskamer te verhoog of 'n sekondêre sweisproses te gebruik om goeie sweisresultate te verseker.
3.3 Vorm Onderhoud
Gereelde vormonderhoud is ewe belangrik. Om die vorms te poets en stikstofinstandhouding te implementeer, kan probleme soos ongelyke hardheid in die werkareas van die vorms voorkom.
4 Leë kwaliteit
Die kwaliteit van die blanko het 'n deurslaggewende impak op die kwaliteit van die produkoppervlak, ekstrusiedoeltreffendheid en vormskade. Spasies van swak gehalte kan lei tot kwaliteit probleme soos groewe, verkleuring na oksidasie en verminderde vormlewe. Leë gehalte sluit die behoorlike samestelling en eenvormigheid van elemente in, wat albei die ekstrusie-uitset en oppervlakkwaliteit direk beïnvloed.
4.1 Samestellingkonfigurasie
As 'n voorbeeld van sonpaneelprofiele geneem word, is die korrekte konfigurasie van Si, Mg en Fe in die gespesialiseerde 6063-legering vir poreuse vorm-ekstrudering noodsaaklik vir die bereiking van ideale oppervlakkwaliteit sonder om meganiese eienskappe in te boet. Die totale hoeveelheid en proporsie Si en Mg is van kardinale belang, en gebaseer op langtermyn produksie-ervaring, is die handhawing van Si+Mg in die reeks van 0,82-0,90% geskik om die verlangde oppervlakkwaliteit te verkry.
In die ontleding van nie-voldoenende spasies vir sonpanele, is gevind dat spoorelemente en onsuiwerhede onstabiel was of die limiete oorskry het, wat oppervlakkwaliteit aansienlik beïnvloed het. Die byvoeging van elemente tydens legering in die smeltwinkel moet versigtig gedoen word om onstabiliteit of oormaat spoorelemente te vermy. In die bedryf se afvalklassifikasie sluit ekstrusieafval primêre afval soos afsny en basismateriaal in, sekondêre afval sluit naverwerkingsafval in van bedrywighede soos oksidasie en poeierbedekking, en termiese isolasieprofiele word as tersiêre afval gekategoriseer. Geoksideerde profiele moet spesiale blanko gebruik, en oor die algemeen sal geen afval bygevoeg word wanneer die materiaal voldoende is nie.
4.2 Leë Produksieproses
Om hoë kwaliteit spasies te verkry, is streng nakoming van prosesvereistes vir stikstofsuiweringsduur en aluminiumafsaktyd noodsaaklik. Legeringselemente word tipies in blokvorm bygevoeg, en deeglike vermenging word gebruik om die oplos daarvan te versnel. Behoorlike vermenging verhoed die vorming van gelokaliseerde hoë-konsentrasie sones van legeringselemente.
Gevolgtrekking
Aluminiumlegerings word wyd gebruik in nuwe energievoertuie, met toepassings in strukturele komponente en onderdele soos die bak, enjin en wiele. Die toenemende gebruik van aluminiumlegerings in die motorbedryf word gedryf deur die vraag na energiedoeltreffendheid en omgewingsvolhoubaarheid, gekombineer met vooruitgang in aluminiumlegeringstegnologie. Vir profiele met hoë oppervlakkwaliteitvereistes, soos aluminiumbatterye met talle binnegate en hoë meganiese werkverrigtingvereistes, is die verbetering van die doeltreffendheid van poreuse vormekstrusie noodsaaklik vir maatskappye om te floreer in die konteks van energietransformasie.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Postyd: Mei-30-2024
