Deel.1 rasionele ontwerp
Die vorm is hoofsaaklik ontwerp volgens die gebruiksvereistes, en sy struktuur kan soms nie heeltemal redelik en eweredig simmetries wees nie. Dit vereis van die ontwerper om 'n paar effektiewe maatreëls te tref wanneer die vorm ontwerp word sonder om die werkverrigting van die vorm te beïnvloed, en probeer om aandag te skenk aan die vervaardigingsproses, die rasionaliteit van die struktuur en die simmetrie van die geometriese vorm.
(1) Probeer om skerp hoeke en dele met groot verskille in dikte te vermy
Daar moet 'n gladde oorgang wees by die aansluiting van dik en dun dele van die vorm. Dit kan die temperatuurverskil van die deursnee van die vorm effektief verminder, die termiese spanning verminder, en terselfdertyd die nie-gelyktydigheid van weefseltransformasie op die dwarssnit verminder, en die spanning van die weefsel verminder. Figuur 1 toon dat die vorm oorgangsfilet en oorgangskegel aanneem.
(2) Vermeerder die prosesgate gepas
Vir sommige vorms wat nie 'n eenvormige en simmetriese deursnit kan waarborg nie, is dit nodig om die nie-deur gat in 'n deur gat te verander of sommige proses gate gepas te vergroot sonder om die werkverrigting te beïnvloed.
Figuur 2a toon 'n matrys met 'n nou holte, wat vervorm sal word soos aangedui deur die stippellyn na blus. As twee prosesgate in die ontwerp bygevoeg kan word (soos getoon in Figuur 2b), word die temperatuurverskil van die dwarssnit tydens die blusproses verminder, die termiese spanning verminder en die vervorming aansienlik verbeter.
(3) Gebruik soveel as moontlik geslote en simmetriese strukture
Wanneer die vorm van die vorm oop of asimmetries is, is die spanningsverspreiding na blus ongelyk en dit is maklik om te vervorm. Daarom, vir algemene vervormbare trogvorms, moet versterking gemaak word voor blus, en dan afgesny word na blus. Die trog-werkstuk wat in Figuur 3 getoon word, is oorspronklik by R vervorm na blus, en versterk (die gearceerde deel in Figuur 3), kan blusdeformasie effektief voorkom.
(4) Neem 'n gekombineerde struktuur aan, dit wil sê, maak 'n afleidingsvorm, skei die boonste en onderste vorm van die afleidingsvorm, en skei die matrijs en pons
Vir groot matryse met komplekse vorm en grootte > 400 mm en pons met klein dikte en lang lengte, is dit die beste om 'n gekombineerde struktuur aan te neem, die kompleks te vereenvoudig, die groot na klein te verminder en die binne-oppervlak van die vorm na die buitenste oppervlak te verander. , wat nie net gerieflik is vir verhitting en verkoeling verwerking nie.
Wanneer 'n gekombineerde struktuur ontwerp word, moet dit oor die algemeen volgens die volgende beginsels ontbind word sonder om die pasakkuraatheid te beïnvloed:
- Pas die dikte aan sodat die deursnee van die vorm met baie verskillende deursnee basies eenvormig is na ontbinding.
- Ontbind op plekke waar stres maklik is om te genereer, versprei die spanning daarvan en voorkom krake.
- Werk saam met die prosesgat om die struktuur simmetries te maak.
- Dit is gerieflik vir koue en warm verwerking en maklik om te monteer.
- Die belangrikste ding is om bruikbaarheid te verseker.
Soos in Figuur 4 getoon, is dit 'n groot dobbelsteen. As die integrale struktuur aangeneem word, sal nie net die hittebehandeling moeilik wees nie, maar ook sal die holte na blus inkonsekwent krimp, en selfs ongelykheid en vlakvervorming van die snykant veroorsaak, wat moeilik sal wees om in die daaropvolgende verwerking reg te stel. daarom kan 'n gekombineerde struktuur aangeneem word. Volgens die stippellyn in Figuur 4 word dit in vier dele verdeel, en na hittebehandeling word hulle saamgestel en gevorm, en dan gemaal en gepas. Dit vergemaklik nie net hittebehandeling nie, maar los ook die probleem van vervorming op.
Deel.2 korrekte materiaalkeuse
Hittebehandeling vervorming en krake is nou verwant aan die staal wat gebruik word en die kwaliteit daarvan, so dit moet gebaseer wees op die prestasievereistes van die vorm. Redelike keuse van staal moet die akkuraatheid, struktuur en grootte van die vorm, sowel as die aard, hoeveelheid en verwerkingsmetodes van die verwerkte voorwerpe in ag neem. As die algemene vorm geen vervorming- en presisievereistes het nie, kan koolstofgereedskapstaal gebruik word in terme van kostevermindering; vir maklik vervormde en gekraakte dele kan legeringswerktuigstaal met hoër sterkte en stadiger kritieke blus- en afkoelspoed gebruik word; Byvoorbeeld, 'n elektroniese komponent sterf oorspronklik gebruik T10A staal, groot vervorming en maklik om te kraak na water blus en olie verkoeling, en die alkali bad blus holte is nie maklik om te verhard. Gebruik nou 9Mn2V staal of CrWMn staal, die blushardheid en vervorming kan aan die vereistes voldoen.
Dit kan gesien word dat wanneer die vervorming van die vorm van koolstofstaal nie aan die vereistes voldoen nie, dit steeds kostedoeltreffend is om legeringstaal soos 9Mn2V-staal of CrWMn-staal te gebruik. Alhoewel die materiaalkoste effens hoër is, is die probleem van vervorming en krake opgelos.
Terwyl materiale korrek gekies word, is dit ook nodig om die inspeksie en bestuur van grondstowwe te versterk om te voorkom dat vormhittebehandeling kraak as gevolg van grondstofdefekte.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Postyd: 16-Sep-2023
