Deel 1 rasionele ontwerp
Die vorm word hoofsaaklik volgens die gebruiksvereistes ontwerp, en die struktuur daarvan kan soms nie heeltemal redelik en eweredig simmetries wees nie. Dit vereis dat die ontwerper effektiewe maatreëls tref wanneer die vorm ontwerp word sonder om die werkverrigting van die vorm te beïnvloed, en probeer om aandag te skenk aan die vervaardigingsproses, die rasionaliteit van die struktuur en die simmetrie van die geometriese vorm.
(1) Probeer om skerp hoeke en gedeeltes met groot verskille in dikte te vermy
Daar moet 'n gladde oorgang wees by die aansluiting van dik en dun dele van die vorm. Dit kan die temperatuurverskil van die dwarssnit van die vorm effektief verminder, die termiese spanning verminder, en terselfdertyd die nie-gelyktydigheid van weefseltransformasie op die dwarssnit verminder, en die spanning van die weefsel verminder. Figuur 1 toon dat die vorm oorgangsfilet en oorgangskeël aanneem.
(2) Vergroot die prosesgate gepas
Vir sommige vorms wat nie 'n eenvormige en simmetriese dwarssnit kan waarborg nie, is dit nodig om die nie-deurlopende gat in 'n deurlopende gat te verander of sommige prosesgate toepaslik te vergroot sonder om die werkverrigting te beïnvloed.
Figuur 2a toon 'n matrys met 'n nou holte, wat vervorm sal word soos aangedui deur die stippellyn na blus. Indien twee prosesgate in die ontwerp bygevoeg kan word (soos getoon in Figuur 2b), word die temperatuurverskil van die dwarssnit tydens die blusproses verminder, die termiese spanning verminder en die vervorming aansienlik verbeter.
(3) Gebruik soveel as moontlik geslote en simmetriese strukture
Wanneer die vorm van die vorm oop of asimmetries is, is die spanningsverspreiding na afblus oneweredig en is dit maklik om te vervorm. Daarom, vir algemene vervormbare trogvorms, moet versterking voor afblus gemaak word, en dan afgesny word na afblus. Die trogwerkstuk wat in Figuur 3 getoon word, was oorspronklik by R vervorm na afblus, en versterking (die gearceerde deel in Figuur 3) kan effektief afblusvervorming voorkom.
(4) Neem 'n gekombineerde struktuur aan, dit wil sê, maak 'n afleidingsvorm, skei die boonste en onderste vorms van die afleidingsvorm, en skei die matrys en pons
Vir groot matryse met komplekse vorm en grootte >400 mm en ponsstukke met klein dikte en lang lengte, is dit die beste om 'n gekombineerde struktuur aan te neem, die kompleks te vereenvoudig, die groot na klein te verminder, en die binneste oppervlak van die vorm na die buitenste oppervlak te verander, wat nie net gerieflik is vir verhitting en verkoeling nie.
Wanneer 'n gekombineerde struktuur ontwerp word, moet dit oor die algemeen volgens die volgende beginsels ontbind word sonder om die pasnauwkeurigheid te beïnvloed:
- Pas die dikte aan sodat die dwarssnit van die vorm met baie verskillende dwarssnitte basies uniform is na ontbinding.
- Ontbind op plekke waar spanning maklik is om te genereer, versprei die spanning daarvan en voorkom krake.
- Werk saam met die prosesgat om die struktuur simmetries te maak.
- Dit is gerieflik vir koue en warm verwerking en maklik om te monteer.
- Die belangrikste ding is om bruikbaarheid te verseker.
Soos in Figuur 4 getoon, is dit 'n groot matrys. Indien die integrale struktuur aangeneem word, sal nie net die hittebehandeling moeilik wees nie, maar ook die holte sal inkonsekwent krimp na afkoeling, en selfs oneweredigheid en vlakvervorming van die snykant veroorsaak, wat moeilik sal wees om in daaropvolgende verwerking reg te stel. Daarom kan 'n gekombineerde struktuur aangeneem word. Volgens die stippellyn in Figuur 4 word dit in vier dele verdeel, en na hittebehandeling word hulle saamgestel en gevorm, en dan geslyp en gepas. Dit vereenvoudig nie net hittebehandeling nie, maar los ook die probleem van vervorming op.
Deel 2 korrekte materiaalkeuse
Hittebehandelingsvervorming en krake hou nou verband met die staal wat gebruik word en die kwaliteit daarvan, daarom moet dit gebaseer wees op die prestasievereistes van die vorm. Redelike keuse van staal moet die presisie, struktuur en grootte van die vorm in ag neem, sowel as die aard, hoeveelheid en verwerkingsmetodes van die verwerkte voorwerpe. As die algemene vorm geen vervormings- en presisievereistes het nie, kan koolstofgereedskapstaal gebruik word in terme van kostevermindering; vir maklik vervormde en gekraakte onderdele kan legeringsgereedskapstaal met hoër sterkte en stadiger kritieke blus- en verkoelingspoed gebruik word; Byvoorbeeld, 'n elektroniese komponentmatrys het oorspronklik T10A-staal gebruik, groot vervorming en maklik om te kraak na waterblus en olieverkoeling, en die alkalibadblusholte is nie maklik om te verhard nie. Gebruik nou 9Mn2V-staal of CrWMn-staal, die blushardheid en vervorming kan aan die vereistes voldoen.
Dit kan gesien word dat wanneer die vervorming van die vorm van koolstofstaal nie aan die vereistes voldoen nie, dit steeds koste-effektief is om legeringsstaal soos 9Mn2V-staal of CrWMn-staal te gebruik. Alhoewel die materiaalkoste effens hoër is, word die probleem van vervorming en krake opgelos.
Terwyl materiale korrek gekies word, is dit ook nodig om die inspeksie en bestuur van grondstowwe te versterk om te verhoed dat die hittebehandeling van die vorm krake as gevolg van grondstofdefekte veroorsaak.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Plasingstyd: 16 September 2023
