Deel.1 Rasionele ontwerp
Die vorm is hoofsaaklik ontwerp volgens die vereistes van gebruik, en die struktuur daarvan kan soms nie heeltemal redelik en eweredig simmetries wees nie. Dit vereis dat die ontwerper effektiewe maatreëls moet tref by die ontwerp van die vorm sonder om die werkverrigting van die vorm te beïnvloed, en probeer om aandag te gee aan die vervaardigingsproses, die rasionaliteit van die struktuur en die simmetrie van die meetkundige vorm.
(1) Probeer om skerp hoeke en gedeeltes met groot verskille in dikte te vermy
Daar moet 'n gladde oorgang wees by die kruising van dik en dun dele van die vorm. Dit kan die temperatuurverskil van die dwarssnit van die vorm effektief verminder, die termiese spanning verminder en terselfdertyd die nie-simultaniteit van weefseltransformasie op die dwarssnit verminder en die spanning van die weefsel verminder. Figuur 1 toon dat die vorm oorgangsfilet en oorgangskegel aanneem.
(2) verhoog die prosesgate toepaslik
Vir sommige vorms wat nie 'n eenvormige en simmetriese dwarssnit kan waarborg nie, is dit nodig om die nie-deur-gat in 'n deur gat te verander of sommige prosesgate toepaslik te verhoog sonder om die prestasie te beïnvloed.
Figuur 2a toon 'n matrijs met 'n nou holte wat vervorm sal word soos aangetoon deur die stippellyn na die blus. As twee prosesgate in die ontwerp bygevoeg kan word (soos getoon in Figuur 2b), word die temperatuurverskil van die dwarssnit tydens die blusproses verminder, die termiese spanning word verminder en die vervorming word aansienlik verbeter.
(3) Gebruik geslote en simmetriese strukture soveel as moontlik
As die vorm van die vorm oop of asimmetries is, is die stresverspreiding na blus ongelyk en is dit maklik om te vervorm. Daarom, vir algemene vervormbare trogvorms, moet versterking gedoen word voordat dit blus, en dan afgesny word nadat dit geblus het. Die werkstuk van die trog wat in Figuur 3 getoon is, is oorspronklik vervorm by R na blus en versterk (die uitbroei -deel in Figuur 3), kan effektief die vervorming van die blus voorkom.
(4) neem 'n gekombineerde struktuur aan, dit wil sê die vorm van 'n afleidingsvorm, skei die boonste en onderste vorm van die afleidingsvorm en skei die matrijs en pons skei
Vir groot sterwe met 'n ingewikkelde vorm en grootte> 400 mm en stote met 'n klein dikte en lang lengte, is dit die beste om 'n gekombineerde struktuur aan te neem, wat die kompleks vereenvoudig, die groot na klein verminder en die binneste oppervlak van die vorm na die buitenste oppervlak verander , wat nie net gerieflik is vir verhitting en verkoeling nie.
By die ontwerp van 'n gekombineerde struktuur, moet dit meestal volgens die volgende beginsels ontbind word sonder om die pas akkuraatheid te beïnvloed:
- Pas die dikte aan sodat die dwarssnit van die vorm met baie verskillende dwarssnitte basies eenvormig is na ontbinding.
- Ontbind op plekke waar stres maklik is om te genereer, die spanning daarvan te versprei en te voorkom.
- Werk saam met die prosesgat om die struktuur simmetries te maak.
- Dit is gerieflik vir koue en warm verwerking en maklik om te monteer.
- Die belangrikste is om bruikbaarheid te verseker.
Soos getoon in Figuur 4, is dit 'n groot matrijs. As die integrale struktuur aangeneem word, sal nie net die hittebehandeling moeilik wees nie, maar ook die holte inkonsekwent krimp na die blus, en selfs ongelykheid en vlak verdraaiing van die voorpunt veroorsaak, wat moeilik sal wees om te herstel in die daaropvolgende verwerking. Daarom kan 'n gekombineerde struktuur aangeneem word. Volgens die stippellyn in Figuur 4 word dit in vier dele verdeel, en na hittebehandeling word dit saamgestel en gevorm, en dan grond en ooreenstem. Dit vergemaklik nie net hittebehandeling nie, maar los ook die probleem van vervorming op.
Deel.2 Korrekte materiaalkeuse
Vervorming en kraak van hittebehandeling is nou verwant aan die gebruikte staal en die kwaliteit daarvan, en dit moet dus gebaseer wees op die prestasievereistes van die vorm. Redelike seleksie van staal moet die akkuraatheid, struktuur en grootte van die vorm in ag neem, sowel as die aard, hoeveelheid en verwerkingsmetodes van die verwerkte voorwerpe. As die algemene vorm geen vereistes vir vervorming en presisie het nie, kan koolstofwerktuigstaal gebruik word in terme van kostevermindering; Vir maklik vervormde en gebarste onderdele kan legeringsgereedskapstaal met hoër sterkte en stadiger kritiese blus en koelsnelheid gebruik word; Byvoorbeeld, 'n elektroniese komponentsterf het oorspronklik T10A -staal, groot vervorming en maklik om te kraak na die blus van water en olieverkoeling, en die alkali -bad -blusholte is nie maklik om te verhard nie. Gebruik nou 9MN2V -staal of CRWMN -staal, die blushardheid en vervorming kan aan die vereistes voldoen.
Daar kan gesien word dat wanneer die vervorming van die vorm van koolstofstaal nie aan die vereistes voldoen nie, dit steeds koste-effektief is om legeringsstaal soos 9MN2V-staal of CRWMN-staal te gebruik. Alhoewel die materiaalkoste effens hoër is, word die probleem van vervorming en krake opgelos.
Terwyl u materiaal korrek kies, is dit ook nodig om die inspeksie en bestuur van grondstowwe te versterk om te voorkom dat die hitte -hittebehandeling kraak as gevolg van grondstofafwykings.
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Sep-16-2023
