Aluminiumstrook verwys na vel of strook van aluminium as die belangrikste grondstof en gemeng met ander legeringselemente. Aluminiumvel of strook is 'n belangrike basiese materiaal vir ekonomiese ontwikkeling en word wyd gebruik in lugvaart, lug- en ruimtevaart, konstruksie, druk, vervoer, elektronika, chemiese industrie, voedsel, medisyne en ander nywerhede.
Aluminiumlegeringsgrade
Reeks 1: 99,00% of meer industriële suiwer aluminium, goeie geleidingsvermoë, korrosieweerstand, sweisprestasie, lae sterkte
Reeks 2: Al-Cu-legering, hoë sterkte, goeie hitteweerstand en verwerkingsprestasie
Reeks 3: AL-MN-legering, korrosieweerstand, goeie sweiswerk, goeie plastisiteit
Reeks 4: Al-Si-legering, goeie slytweerstand en hoë temperatuurprestasie
Reeks 5: AI-MG-legering, korrosieweerstand, goeie sweisprestasie, goeie moegheidsweerstand, slegs koud werk om krag te verbeter
Reeks 6: AI-MG-SI-legering, hoë korrosiebestandheid en goeie sweisbaarheid
Reeks 7: A1-Zn-legering, ultra-hoë sterkte-legering met goeie taaiheid en maklike verwerking
Aluminium koue rolstrookproses
Aluminium koue rol word oor die algemeen in vier dele verdeel: smelt - warm rol - koue rol - afwerking.
Smelt- en rolproduksieproses en die bekendstelling daarvan
Die doel van smelt en giet is om 'n legering te lewer met 'n samestelling wat aan die vereistes en 'n hoë mate van smelt -suiwerheid voldoen, en sodoende gunstige voorwaardes skep vir die giet van legerings van verskillende vorms.
Die stappe van die smelt- en gietproses is: Batching-Voeding-Smelt-Roering en verwydering van die slak na smelt-Voor-analise-steekproefneming-voeg legering by om die samestelling aan te pas, roer-raffinering-staande oond giet.
Verskeie sleutelparameters van die smelt- en gietproses
Tydens smelt word die oondtemperatuur gewoonlik op 1050 ° C gestel. Tydens die proses moet die materiële temperatuur gemonitor word om die metaaltemperatuur te beheer om nie meer as 770 ° C te oorskry nie.
Die slakverwyderingsbewerking word ongeveer 735 ℃ uitgevoer, wat bevorderlik is vir die skeiding van slak en vloeistof.
Verfyning neem in die algemeen sekondêre verfyningsmetode aan, die eerste raffinering voeg 'n soliede raffinaderingsmiddel by, en die sekondêre verfyning neem gasraffinaderingsmetode aan.
Oor die algemeen moet dit in tyd 30 minute ~ 1 uur gegiet word nadat die oond gelaat is om te staan, anders moet dit weer verfyn word.
Tydens die gietproses moet AI-Ti-B-draad voortdurend bygevoeg word om die korrels te verfyn.
Warm rolproduksieproses en die bekendstelling daarvan
1. Warmrol verwys meestal na rol bo die metaal herkristallisasietemperatuur.
2. Tydens die warm rolproses ondergaan die metaal beide verharding en versagtingsprosesse. As gevolg van die invloed van die vervormingsyfer, solank die herstel- en herkristallisasieprosesse nie betyds uitgevoer word nie, sal daar 'n sekere mate van verharding wees.
3. Die metaal herkristallisasie na warm rol is onvolledig, dit wil sê die herkristalliseerde struktuur en die vervormde struktuur bestaan saam.
4. Warmrol kan die verwerkingsprestasie van metale en legerings verbeter en gietdefekte verminder of uitskakel.
Warm gerolde spoelprosesvloei
Die prosesvloei van warm gerolde spoel is oor die algemeen: Ingot -giet - freesoppervlak, freesrand - verwarming - warm rol (openingsrol) - warm afwerking (rollende rol) - los spoel.
Die freesoppervlak is om warm rolverwerking te vergemaklik. As gevolg van die oksiedskaal en die giet van fyn struktuur op die oppervlak, is die daaropvolgende verwerking geneig tot defekte soos gebarste rande en swak oppervlakgehalte.
Die doel van verhitting is om die daaropvolgende warm rolproses te vergemaklik en 'n versagde struktuur te bied. Die verhittingstemperatuur is oor die algemeen tussen 470 ℃ en 520 ℃, en die verwarmingstyd is 10 ~ 15 uur, nie meer as 35 uur nie, anders kan dit te veel gebrand word en die growwe struktuur sal verskyn.
Warm rolproduksie is belangrik wat aandag nodig het
Die rolpasse vir harde legering verskil van dié vir sagte legering. Die rolpasse vir harde legering is meer as dié vir sagte legering, wat wissel van 15 tot 20 passe.
Die finale roltemperatuur moet streng beheer word, aangesien dit die daaropvolgende verwerking en die fisiese en chemiese eienskappe van die finale produk direk beïnvloed.
Legering benodig gewoonlik 'n rollende rand tydens die produksieproses.
Die kop- en sterthekke moet afgesny word.
Die emulsie is 'n water-in-olie-stelsel, waarin water 'n koelrol speel en olie 'n smeerrol speel. Dit moet die hele jaar by ongeveer 65 ° C gehou word.
Die warm rolspoed is gewoonlik ongeveer 200 m/min.
Giet- en rolproses
Die giet- en roltemperatuur is oor die algemeen tussen 680 ℃ -700 ℃, hoe laer, hoe beter. 'N Stabiele giet- en rollyn sal oor die algemeen een keer per maand of langer stop om die plaat weer op te let. Tydens die produksieproses moet die vloeistofvlak in die voorkassie streng beheer word om 'n lae vloeistofvlak te voorkom.
Smeer word uitgevoer met behulp van C -poeier vanaf onvolledige verbranding van steenkoolgas, wat ook een van die redes is waarom die oppervlak van die gegote en opgerolde materiaal relatief vuil is.
Die produksiesnelheid is oor die algemeen tussen 1,5 m/min-25 m/min.
Die oppervlakkwaliteit van produkte wat deur giet en rol geproduseer word, is oor die algemeen laag en kan oor die algemeen nie aan die vereistes van produkte met spesiale fisiese en chemiese eienskappe voldoen nie.
Koue rollende produksie
1. Koue rol verwys na die rolproduksiemetode onder die herkristallisasietemperatuur.
2. Dinamiese herkristallisasie kom nie tydens die rolproses voor nie, die temperatuur styg hoogstens tot die hersteltemperatuur, en die koue rol verskyn in 'n werkverhardende toestand met 'n hoë werkverhardingsnelheid.
3. Koudgerolde strook het 'n hoë dimensionele akkuraatheid, goeie oppervlakgehalte, eenvormige organisasie en werkverrigting, en kan deur hittebehandeling in verskillende toestande geproduseer word.
4. Koue rol kan dun stroke produseer, maar dit het ook die nadele van energieverbruik met 'n hoë vervorming en baie verwerkingspasse.
Kort inleiding tot hoofprosesparameters van koue rollingsfabriek
Rolspoed: 500 m/min, hoëspoed-rolmeule is bo 1000 m/min, die rolmeule van die foelie is vinniger as koue rolmeule.
Verwerkingstempo: bepaal deur legeringsamestelling, soos 3102, die algemene verwerkingskoers is 40%-60%
Spanning: die trekspanning wat tydens die produksieproses deur die voorste en agterste spoelers gegee word.
Rolkrag: die druk wat tydens die produksieproses deur die rollers op die metaal uitgeoefen word, gewoonlik ongeveer 500 ton.
Inleiding tot die afwerkingsproduksieproses
1. Afwerking is 'n verwerkingsmetode om die koudgewende blad te laat voldoen aan die vereistes van die kliënt, of om die daaropvolgende verwerking van die produk te vergemaklik.
2. Afwerkingstoerusting kan defekte wat tydens die warm rollende en koue rolproduksieproses gegenereer word, korrigeer, soos gebarste rande, olie -inhoud, swak plaatvorm, residuele spanning, ens. Dit is nodig om te verseker dat geen ander defekte tydens die produksieproses ingestel word nie .
3. Daar is verskillende afwerkingstoerusting, hoofsaaklik insluitende deurknip, longitudinale skeer, rek- en buigkorreksie, uitgloeiende oond, glymasjien, ens.
Slitch Machine Equipment Inleiding
Funksie: bied 'n deurlopende roterende skuifmetode om die spoel in stroke met presiese breedte en minder borrels te sny.
Die splitsmasjien bestaan meestal uit vier dele: Uncoiler, spanningsmasjien, skyfmes en spoeler.
Kruis-sny masjientoerusting Inleiding
Funksie: Sny die spoel in plate met die vereiste lengte, breedte en diagonaal.
Die borde het geen borde nie, is netjies opgestapel, het 'n goeie oppervlakgehalte en het 'n goeie plaatvorm.
Die dwarslynmasjien bestaan uit: Uncoiler, Disc Shear, Straightener, Cleaning Device, Flying Shear, Transportour Belt en Pallet Platform.
Inleiding tot spanning en buigkorreksie
Funksie: Tydens die warm rol- en koue rolproses word die ongelyke longitudinale verlenging en interne spanning veroorsaak deur temperatuur, reduksietempo, rolvormveranderings, onbehoorlike prosesverkoelingsbeheer, ens. Veroorsaak 'n swak plaatvorm, en 'n goeie plaatvorm kan verkry word deur strek en reguit.
Die spoel het geen borde, netjiese eindvlakke, goeie oppervlakgehalte en goeie plaatvorm nie.
Die buig- en reguitmasjien bestaan uit: Uncoiler, skyfskeer, skoonmaakmasjien, droër, voorspanningsrol, reguitrol, agterste spanningsrol en spoeler.
Gegloeiende oondapparatuur INLEIDING
Funksie: Verhitting om koue rolverharding uit te skakel, die meganiese eienskappe wat deur kliënte benodig word, of om daaropvolgende koue werk makliker te maak.
Die uitgloeiende oond bestaan hoofsaaklik uit 'n verwarmer, 'n sirkulerende waaier, 'n suiwerwaaier, 'n negatiewe drukwaaier, 'n termokoppel en 'n oondliggaam.
Die verhittingstemperatuur en tyd word bepaal volgens die vereistes. Vir intermediêre uitgloeiing is hoë temperatuur en vinnige snelheid gewoonlik nodig, solank bottervlekke nie verskyn nie. Vir intermediêre uitgloeiing moet die toepaslike uitgloeiingstemperatuur gekies word volgens die prestasie van die aluminiumfoelie.
Die uitgloeiing kan gedoen word deur óf differensiële temperatuurgloeiing óf konstante temperatuur uitgloeiing. Oor die algemeen, hoe langer die hittebewaringstyd, hoe beter is die gespesifiseerde nie-proporsionele verlengingsterkte. Terselfdertyd, namate die temperatuur styg, neem die treksterkte en opbrengsterkte steeds af, terwyl die gespesifiseerde nie-proporsionele verlenging toeneem.
Postyd: Feb-18-2025
