Aluminiumstrook verwys na plaat of strook gemaak van aluminium as die hoof rou materiaal en gemeng met ander legeringselemente. Aluminiumplaat of -strook is 'n belangrike basiese materiaal vir ekonomiese ontwikkeling en word wyd gebruik in lugvaart, ruimtevaart, konstruksie, drukwerk, vervoer, elektronika, chemiese industrie, voedsel, medisyne en ander nywerhede.
Aluminiumlegering Grade
Reeks 1: 99.00% of meer industriële suiwer aluminium, goeie geleidingsvermoë, korrosiebestandheid, sweisprestasie, lae sterkte
Reeks 2: Al-Cu-legering, hoë sterkte, goeie hittebestandheid en verwerkingsprestasie
Reeks 3: Al-Mn-legering, korrosiebestandheid, goeie sweisprestasie, goeie plastisiteit
Reeks 4: Al-Si-legering, goeie slytasiebestandheid en hoë temperatuurprestasie
Reeks 5: AI-Mg-legering, korrosiebestandheid, goeie sweisprestasie, goeie moegheidsweerstand, slegs koue bewerking om sterkte te verbeter
Reeks 6: AI-Mg-Si-legering, hoë korrosiebestandheid en goeie sweisbaarheid
Reeks 7: A1-Zn-legering, ultra-hoë sterkte legering met goeie taaiheid en maklike verwerking
Aluminium koudrolstrookproses
Aluminium koudwals word oor die algemeen in vier dele verdeel: smelt - warmwals - koudwals - afwerking.
Smelt- en gietproduksieproses en die bekendstelling daarvan
Die doel van smelting en gieting is om 'n legering te produseer met 'n samestelling wat aan die vereistes voldoen en 'n hoë mate van smeltsuiwerheid, en sodoende gunstige toestande te skep vir die giet van legerings van verskillende vorms.
Die stappe van die smelt- en gietproses is: bondelvorming – voeding – smelting – roer en slakverwydering na smelting – monsterneming voor analise – byvoeging van allooi om die samestelling aan te pas, roer – raffinering – staan – oondgieting.
Verskeie sleutelparameters van die smelt- en gietproses
Tydens smelting word die oondtemperatuur gewoonlik op 1050°C gestel. Tydens die proses moet die materiaaltemperatuur gemonitor word om te beheer dat die metaaltemperatuur nie 770°C oorskry nie.
Die slakverwydering word uitgevoer teen ongeveer 735 ℃, wat bevorderlik is vir die skeiding van slak en vloeistof.
Raffinering volg gewoonlik die sekondêre raffineringsmetode, die eerste raffinering voeg vaste raffineringsmiddel by, en die sekondêre raffinering volg die gasraffineringsmetode.
Oor die algemeen moet dit binne 30 minute tot 1 uur gegiet word nadat die oond gelaat is om te staan, andersins moet dit weer verfyn word.
Tydens die gietproses moet AI-Ti-B-draad voortdurend bygevoeg word om die korrels te verfyn.
Warmrolproduksieproses en die bekendstelling daarvan
1. Warmrol verwys gewoonlik na rol bo die metaalherkristallisasietemperatuur.
2. Tydens die warmrolproses ondergaan die metaal beide verhardings- en versagtingsprosesse. As gevolg van die invloed van die vervormingstempo, sal daar 'n sekere mate van werkverharding wees solank die herstel- en herkristallisasieprosesse nie betyds uitgevoer word nie.
3. Die metaalherkristallisasie na warmrol is onvolledig, dit wil sê, die herkristalliseerde struktuur en die vervormde struktuur bestaan saam.
4. Warmwalsing kan die verwerkingsprestasie van metale en legerings verbeter en gietdefekte verminder of uitskakel.
Warmgewalste spoelprosesvloei
Die prosesvloei van warmgewalste spoel is oor die algemeen: staafgietsel – freesoppervlak, freesrand – verhitting – warmwals (oopmaakwals) – warm afwerkingswals (spoelwals) – aflaaispoel.
Die freesoppervlak is om warmwalsverwerking te vergemaklik. As gevolg van die oksiedskaal en die fyn gietstruktuur op die oppervlak, is daaropvolgende verwerking geneig tot defekte soos gekraakte rande en swak oppervlakkwaliteit.
Die doel van verhitting is om die daaropvolgende warmrolproses te vergemaklik en 'n versagde struktuur te verskaf. Die verhittingstemperatuur is gewoonlik tussen 470℃ en 520℃, en die verhittingstyd is 10~15 uur, nie meer as 35 uur nie, anders kan dit oorbrand en 'n growwe struktuur verskyn.
Warmrolproduksie-aangeleenthede benodig aandag
Die rolpasse vir harde allooie verskil van dié vir sagte allooie. Die rolpasse vir harde allooie is meer as dié vir sagte allooie, en wissel van 15 tot 20 passe.
Die finale roltemperatuur moet streng beheer word, aangesien dit die daaropvolgende verwerking en die fisiese en chemiese eienskappe van die finale produk direk beïnvloed.
Legering benodig oor die algemeen 'n rolrand tydens die produksieproses.
Die kop- en agterkleppe moet afgesny word.
Die emulsie is 'n water-in-olie-stelsel, waarin water 'n verkoelingsrol en olie 'n smerende rol speel. Dit moet die hele jaar deur teen ongeveer 65°C gehou word.
Die warmrolspoed is gewoonlik ongeveer 200 m/min.
Giet- en rolproses
Die giet- en roltemperatuur is gewoonlik tussen 680℃-700℃, hoe laer hoe beter. 'n Stabiele giet- en rollyn sal gewoonlik een keer per maand of meer stop om die plaat weer op te rig. Tydens die produksieproses moet die vloeistofvlak in die voorste boks streng beheer word om 'n lae vloeistofvlak te voorkom.
Smering word uitgevoer met behulp van C-poeier van onvolledige verbranding van steenkoolgas, wat ook een van die redes is waarom die oppervlak van die gegote en gewalste materiaal relatief vuil is.
Die produksiespoed is gewoonlik tussen 1.5m/min-2.5m/min.
Die oppervlakkwaliteit van produkte wat deur gietwerk en rolwerk vervaardig word, is oor die algemeen laag en kan oor die algemeen nie aan die vereistes van produkte met spesiale fisiese en chemiese eienskappe voldoen nie.
Koue rolproduksie
1. Koue rol verwys na die rolproduksiemetode onder die herkristallisasietemperatuur.
2. Dinamiese herkristallisasie vind nie plaas tydens die rolproses nie, die temperatuur styg tot hoogstens die hersteltemperatuur, en die koue rol verskyn in 'n werkverhardingstoestand met 'n hoë werkverhardingstempo.
3. Koudgewalste strook het hoë dimensionele akkuraatheid, goeie oppervlakkwaliteit, eenvormige organisasie en werkverrigting, en kan in verskillende toestande deur hittebehandeling geproduseer word.
4. Koue rolwerk kan dun stroke produseer, maar dit het ook die nadele van hoë vervormingsenergieverbruik en baie verwerkingspasse.
Kort inleiding tot die hoofprosesparameters van die koue rolmeul
Rolspoed: 500m/min, hoëspoed-rolmeul is bo 1000m/min, foelie-rolmeul is vinniger as koue rolmeul.
Verwerkingstempo: Bepaal deur legeringsamestelling, soos 3102, is die algemene verwerkingstempo 40%-60%
Spanning: Die trekspanning wat deur die voorste en agterste spoele tydens die produksieproses gegee word.
Rolkrag: Die druk wat deur die rollers op die metaal uitgeoefen word tydens die produksieproses, gewoonlik ongeveer 500t.
Inleiding tot die afwerkingsproduksieproses
1. Afwerking is 'n verwerkingsmetode om die koudgewalste plaat aan die kliënt se vereistes te laat voldoen, of om die daaropvolgende verwerking van die produk te vergemaklik.
2. Afwerkingstoerusting kan defekte wat tydens die warmwals- en kouewalsproduksieproses gegenereer word, soos gekraakte rande, olie-inhoud, swak plaatvorm, oorblywende spanning, ens. regstel. Dit is nodig om te verseker dat geen ander defekte tydens die produksieproses ingebring word nie.
3. Daar is verskeie afwerkingstoerusting, hoofsaaklik insluitend dwarssny, longitudinale skuif, strek- en buigkorreksie, gloeioond, snymasjien, ens.
Inleiding tot snymasjientoerusting
Funksie: Verskaf 'n deurlopende roterende skeermetode om die spoel in stroke met presiese breedte en minder brame te sny.
Die snymasjien bestaan oor die algemeen uit vier dele: ontwikkelaar, spanningsmasjien, skyfmes en spoel.
Inleiding tot dwarssnymasjientoerusting
Funksie: Sny die spoel in plate met die vereiste lengte, breedte en diagonaal.
Die plate het geen brame nie, is netjies gestapel, het goeie oppervlakkwaliteit en het 'n goeie plaatvorm.
Die dwarssnymasjien bestaan uit: ontwikkelaar, skyfskêr, reguitmaker, skoonmaakapparaat, vlieënde skêr, vervoerband en paletplatform.
Inleiding tot spanning- en buigkorreksie
Funksie: Tydens die warmrol- en koue rolproses veroorsaak die ongelyke longitudinale verlenging en interne spanning wat veroorsaak word deur temperatuur, reduksietempo, rolvormveranderinge, onbehoorlike proseskoelbeheer, ens. swak plaatvorm, en 'n goeie plaatvorm kan verkry word deur strek en reguitmaak.
Die spoel het geen brame, netjiese eindvlakke, goeie oppervlakkwaliteit en goeie plaatvorm.
Die buig- en reguitmaakmasjien bestaan uit: ontwikkelaar, skyfskêr, skoonmaakmasjien, droër, voorste spanningsrol, reguitmaakrol, agterste spanningsrol en spoel.
Inleiding tot uitgloeiingsoondtoerusting
Funksie: Verhitting om koudwalsverharding uit te skakel, die meganiese eienskappe wat deur kliënte vereis word, te verkry, of om daaropvolgende koue bewerking te vergemaklik.
Die gloeioond bestaan hoofsaaklik uit 'n verwarmer, 'n sirkulerende waaier, 'n spoelwaaier, 'n negatiewe drukwaaier, 'n termokoppel en 'n oondliggaam.
Die verhittingstemperatuur en -tyd word volgens die vereistes bepaal. Vir intermediêre uitgloeiing word hoë temperatuur en vinnige spoed oor die algemeen vereis, solank botterkolle nie verskyn nie. Vir intermediêre uitgloeiing moet die toepaslike uitgloeiingstemperatuur gekies word volgens die werkverrigting van die aluminiumfoelie.
Uitgloeiing kan gedoen word deur differensiële temperatuuruitgloeiing of konstante temperatuuruitgloeiing. Oor die algemeen, hoe langer die hittebewaringstyd, hoe beter is die gespesifiseerde nie-proporsionele verlengingssterkte. Terselfdertyd, soos die temperatuur styg, bly die treksterkte en vloeigrens afneem, terwyl die gespesifiseerde nie-proporsionele verlenging toeneem.
Plasingstyd: 18 Februarie 2025
