Aluminiumlegeringsprofiele kom in baie soorte en spesifikasies voor, met baie produksieprosesse, komplekse tegnologieë en hoë vereistes. Verskeie defekte sal onvermydelik plaasvind tydens die hele produksieproses van giet, extrusie, afwerking van hittebehandeling, oppervlakbehandeling, opberging, vervoer en verpakking.
Oorsake en eliminasiemetodes van oppervlakdefekte:
1. Layering
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die oppervlak van die ingot met olie en stof gekleur is, of dat die werkende deel van die voorkant van die ekstruderingsvat baie gedra word, wat die opeenhoping van vuil metaal rondom die elastiese sone van die voorkant veroorsaak. Dit word gevorm wanneer die glyoppervlak van die elastiese sone tydens ekstrudering in die periferie van die produk gerol word. Dit verskyn gewoonlik aan die einde van die produk. In ernstige gevalle kan dit ook in die middelpunt of selfs aan die voorkant van die produk voorkom. Daar is ook onredelike gate -rangskikkings, te naby aan die binnewand van die extrusie -vat, oormatige slytasie of vervorming van die extrusie -vat en extrusieblok, ens., Wat ook gelaag kan word.
Eliminasiemetode:
1) Verbeter die netheid van die ingot -oppervlak.
2) Verminder die oppervlakruwheid van die extrusie -silinder en die vorm, en vervang die ekstruderingsilinder en extrusieblad onmiddellik wat ernstig gedra en uit verdraagsaamheid is.
3) Verbeter die vormontwerp en maak die gate -posisie so ver van die rand van die extrusie -silinder as moontlik.
4) Verminder die verskil tussen die deursnee van die extrusieblokkie en die binne -deursnee van die extrusie -silinder, en verminder die oorblywende vuil metaal in die voering van die extrusie -silinder.
5) Hou die voering van die extrusie -silinder ongeskonde, of gebruik 'n pakking om die voering betyds skoon te maak.
6) Nadat die oorblywende materiaal gesny is, moet dit skoongemaak word en geen smeerolie mag toegelaat word nie.
2. borrels of skil
Oorsaak:
Die oorsaak is dat die interne struktuur van die Ingot defekte het soos losheid, porieë en interne krake, of die ekstrusiesnelheid is te vinnig tydens die vulstadium, en die uitlaat is nie goed nie, wat veroorsaak dat lug in die metaalproduk getrek word .
Produksie -redes vir borrels of afskilfering sluit in:
1) Die extrusie -silinder en ekstruderingskussing is gedra en uit verdraagsaamheid.
2) Die ekstruderingsilinder en ekstruderingskussing is te vuil en gekleur met olie, vog, grafiet, ens.;
3) Daar is te veel diep groewe op die oppervlak van die ing; Of daar is porieë, blase, los weefsel en olievlekke op die oppervlak van die ing. Die waterstofinhoud van die ingot is hoër;
4) Die vat is nie skoongemaak toe hy die legering vervang het nie;
5) Die temperatuur van die ekstruderingsilinder en die extrusie -ingot is te hoog;
6) Die ingotgrootte oorskry die toelaatbare negatiewe afwyking;
7) Die ingot is te lank, te vinnig gevul, en die temperatuur van die ingot is ongelyk;
8) Die gate -ontwerp is onredelik. Of die oorblywende materiale onbehoorlik sny;
Eliminasiemetode:
1) die vlak van verfyning, ontgassing en giet te verbeter om defekte soos porieë, losheid, krake en ander defekte in die ingot te voorkom;
2) die bypassende afmetings van die ekstruderingsilinder en die ekstruderingspaneel redelikerwys ontwerp; Kontroleer die grootte van die werktuig gereeld om te verseker dat dit aan die vereistes voldoen.
3) die ekstrusiekussing kan nie buite verdraagsaamheid wees nie;
4) Wanneer die legering vervang word, moet die silinder deeglik skoongemaak word;
5) vertraag die snelheid van die ekstruderings- en vulstadium;
6) Hou die oppervlaktes van gereedskap en blokke skoon, glad en droog om die smering van die ekstruderingspaneel en vorm te verminder;
7) streng werking, korrekte sny van residuele materiale en volledige uitlaat;
8) Die Ingot -gradiëntverwarmingsmetode word gebruik om die koptemperatuur van die Ingot hoog te maak en die sterttemperatuur laag. As u vul, vorm die kop eers, en die gas in die silinder word geleidelik deur die gaping tussen die kussing en die extrusie -silinderwand ontslaan;
9) Kontroleer toerusting en instrumente gereeld om oormatige temperatuur en oormatige snelheid te voorkom;
10) Ontwerp en vervaardig die gereedskap en vorm redelik, en ontwerp die gidsgate en diverter gate met 'n interne helling van 1 ° tot 3 °.
3. Ekstrusie krake
Oorsaak:
Die voorkoms van krake hou verband met die spanning en vloei van die metaal tydens die extrusieproses. Die beperkinge van die vormvorm en die effek van kontakwrywing van die oppervlak, en die effek van kontakwrywing, belemmer die vloei van die leë oppervlak. Die vloeitempo in die middel van die produk is groter as die vloeitempo van die buitenste metaal, sodat die buitenste metaal onderhewig is aan addisionele trekspanning, en die sentrum is onderhewig aan addisionele drukspanning. Die opwekking van addisionele spanning verander die basiese spanningstoestand in die vervormingsone, wat die aksiale werkspanning van die oppervlaklaag veroorsaak (die superposisie van basiese spanning en addisionele spanning) kan trekspanning word. As hierdie trekspanning die werklike breuksterkte van die metaal bereik, sal die innerlike uitbreidende krake op die oppervlak voorkom, en die vorm hou verband met die snelheid van die metaal deur die vervormingsone.
Eliminasiemetode:
1) Sorg dat die legeringsamestelling aan die gespesifiseerde vereistes voldoen, die kwaliteit van die ingot verbeter, die inhoud van onsuiwerhede in die Ingot verminder wat 'n afname in plastisiteit sal veroorsaak, en die natriuminhoud in hoë magnesiumlegerings tot die minimum beperk.
2) implementeer verskillende verwarmings- en extrusie -spesifikasies, en beheer die ekstruderingstemperatuur en snelheid redelik volgens die materiaal en eienskappe van die produk.
3) Verbeter die vormontwerp, verhoog die lengte van die vorm van die vorm van die vorm en verhoog die filetradius van die dwarssnithoeke toepaslik. In die besonder moet die ontwerp van die vormbrug, soldeerstasiekamer en hoekradius redelik wees.
4) Verbeter die homogeniseringseffek van die Ingot en verbeter die plastisiteit en eenvormigheid van die legering.
5) Wanneer toestande dit toelaat, gebruik metodes soos smeer -ekstrudering, keëlsterf -ekstrudering of omgekeerde ekstrudering om ongelyke vervorming te verminder.
6) Inspekteer instrumente en toerusting gereeld om normale werking te verseker.
4. Oranje skil
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die interne struktuur van die produk growwe korrels het. Oor die algemeen, hoe grof die korrels, hoe duideliker is dit. Veral as die verlenging groot is, is dit meer geneig om hierdie soort lemoenskilfek te voorkom.
Voorkomingsmetodes:
Om die voorkoms van lemoenskildefekte te voorkom, is die belangrikste ding om die toepaslike ekstruderingstemperatuur en ekstruderingsnelheid te kies en die verlenging te beheer. Verbeter die interne struktuur van die ingot en voorkom growwe korrels.
5. Donker kolle
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die koeltempo by die kontakpunt tussen die dikwandige deel van die profiel en die hitteweerstandige vilt (of grafietstrook) baie kleiner is, en die soliede oplossingskonsentrasie aansienlik kleiner is as elders. Daarom is die interne struktuur anders en die voorkoms toon 'n donker kleur.
Eliminasiemetode:
Die belangrikste metode is om die verkoeling van die ontladingstafel te versterk en nie op een plek te stop as u die skuiftafel en koelbed bereik nie, sodat die produkte in kontak kan wees met die hittebestande vilt op verskillende posisies om ongelyke koeltoestande te verbeter.
6. weefselstrepe
Oorsaak:
As gevolg van die ongelyke struktuur en samestelling van geëxtrudeerde dele, verskyn bandagtige lyne in die extrusierigting op die produkte. Oor die algemeen verskyn in gebiede waar muurdikte verander. Dit kan bepaal word deur korrosie of anodisering. As u korrosietemperature verander, kan die band soms verdwyn of in breedte en vorm verander. Die oorsaak is te wyte aan ongelyke makroskopiese of mikrostruktuur van die Ingot, onvoldoende homogenisering van die Ingot of die verkeerde verhittingstelsel vir die verwerkte produkverwerking.
Eliminasiemetode:
1) Die Ingot moet verfyn word om die gebruik van grofkorrelige blokke te vermy.
2) Verbeter die vorm, kies die toepaslike vorm van die geleidingsholte en snoei die gidsholte of vormgrootte.
7. Longitudinale sweislyn
Oorsaak:
Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur die strukturele verskil tussen die gesweisde deel van die metaalvloei en ander dele van die metaal in die ekstrusie. Of dit kan veroorsaak word deur onvoldoende aluminiumtoevoer in die vorm van die vormsweisholte tydens extrusie.
Eliminasiemetode:
1) Verbeter die ontwerp van die brugstruktuur en sweisholte van die gesplete gekombineerde vorm. Soos om die gesplete verhouding aan te pas-die verhouding van die gesplete gatarea tot die uitgedrukte produkarea en die diepte van die sweisholte.
2) Let op die balans tussen extrusie temperatuur en ekstruderingsnelheid om 'n sekere ekstruderingsverhouding te verseker.
3) Moenie gietkettings met olievlekke op die oppervlak gebruik om smeermiddels en vreemde stowwe in die sweisverbinding te vermeng nie.
4) Moenie olie op die extrusie -silinder en die ekstrusieblad aanwend nie en hou dit skoon.
5) Verhoog die lengte van die oorblywende materiaal toepaslik.
8. Horisontale sweislyne of stopmerke
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die metaal in die vorm tydens deurlopende extrusie swak aan die voorkant van die nuutgevoegde billet gesweis is.
Eliminasiemetode:
1) Skerp die lem van die skêr wat gebruik word om die oorblywende materiaal te sny en maak dit reguit.
2) Maak die eindoppervlak van die billet skoon om te voorkom dat smeerolie en vreemde stowwe in meng.
3) Verhoog die extrusie -temperatuur toepaslik en extrude stadig en eweredig.
4) Ontwerp en kies gereedskapvorms, vormmateriaal, grootte koördinasie, sterkte en hardheid.
9. skrape, skrape
Oorsaak:
Die hoofrede is dat wanneer die produkte horisontaal vanaf die skuiftafel na die saagtafel van die finale produk vervoer word, harde voorwerpe uit die koelbed uitsteek en die produkte krap. Sommige van hulle kom voor tydens laai en vervoer.
Eliminasiemetode:
1) Die vorm van die vorm van die vorm moet glad en skoon wees, en die vorm van die vorm moet ook glad wees.
2) Kontroleer noukeurig wanneer u vorms installeer om te voorkom dat die vorms met klein krake gebruik word. Let op die filetradius wanneer u die vorm ontwerp.
3) Kontroleer en poets die vorm van die vorm dadelik. Die vormhardheid moet eenvormig wees.
4) Kyk gereeld na die koelbed en die opbergtafel van die finale produk. Dit moet glad wees om te voorkom dat harde uitsteeksels die produkte krap. Die geleidingspaadjie kan behoorlik gesmeer word.
5) As u laai, moet afstandhouers wat sagter is as die finale produk geplaas word, en vervoer en opheffing moet glad en versigtig gedoen word.
10. Metaal druk
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die alumina -slak wat by die leë mesposisie van die vorm gegenereer word, aan die uitgedrukte produk kleef en in die ontladingstafel vloei of uit die tafel gly en deur die rollers in die oppervlak van die geëxtrudeerde materiaal ingedruk word. Tydens anodisering word geen oksiedfilm of inspringings of kuile gevorm waar die metaal ingedruk word nie.
Eliminasiemetode:
1) Maak die grootte van die grootte glad en verkort die lengte van die grootte van die riem.
2) Pas die leë mes van die grootte van die riem aan.
3) Verander die uitleg van die gate en probeer vermy om die plat oppervlak van die produk onder en in kontak met die rollers te plaas om te voorkom dat aluminiumoxide -slak ingedruk word.
4) Maak die oppervlak en punte van die ingot skoon en vermy metaalskaafsels in die smeerolie.
11. Ander oppervlakdefekte
Oorsaak:
1) Tydens die smelt- en gietproses is die chemiese samestelling ongelyk, met metaal-insluitings, porieë en nie-metaal-insluitings, is die interne struktuur van die oksiedfilm of metaal ongelyk.
2) Tydens die extrusieproses is die temperatuur en vervorming ongelyk, die ekstruderingsnelheid is te vinnig, die verkoeling is ongelyk, en die struktuur is ongelyk in die kontak met grafiet en olie.
3) Die vormontwerp is onredelik en die oorgang tussen die skerp hoeke van die vorm is nie glad nie. Die leë mes is te klein en skrap die metaal, die vorm is swak verwerk, het bars en is nie glad nie, en die Nitriding -behandeling is nie goed nie. Die hardheid van die oppervlak is ongelyk en die werkgordel is nie glad nie.
4) Tydens die oppervlakbehandelingsproses is die badvloeistofkonsentrasie, temperatuur en stroomdigtheid onredelik, en die suurkorrosie of alkali -korrosie -behandelingsproses is onbehoorlik.
Eliminasiemetode:
1) Beheer die chemiese samestelling, optimaliseer die gietproses, versterk die suiwering, verfyning en homogenisering.
2) Die Ingot -homogeniseringsproses verg vinnige verkoeling.
3) Beheer die extrusie -temperatuur en -snelheid redelikerwys om eenvormige vervorming te verseker en 'n redelike Ingot -lengte te gebruik.
4) Verbeter die ontwerp- en vervaardigingsmetodes van die vorm, verhoog die hardheid van die vorm van die vorm en verminder die oppervlakruwheid.
5) Optimaliseer die nitriding -proses.
6) Beheer die oppervlakbehandelingsproses streng om sekondêre skade of besoedeling op die oppervlak te voorkom tydens suurkorrosie of alkali -korrosie.
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Aug-28-2024
