Aluminiumlegeringsprofiele kom in baie variëteite en spesifikasies voor, met baie produksieprosesse, komplekse tegnologieë en hoë vereistes. Verskeie defekte sal onvermydelik voorkom tydens die hele produksieproses van giet, ekstrusie, hittebehandeling afwerking, oppervlakbehandeling, berging, vervoer en verpakking.
Oorsake en uitskakelingsmetodes van oppervlakdefekte:
1. Gelaagdheid
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die oppervlak van die staaf met olie en stof bevlek is, of die werkende deel van die voorkant van die ekstrusievat is baie verslyt, wat die ophoping van vuil metaal rondom die elastiese sone van die voorkant veroorsaak. Dit word gevorm wanneer die gly-oppervlak van die elastiese sone in die omtrek van die produk gerol word tydens ekstrusie. Dit verskyn gewoonlik aan die stertkant van die produk. In ernstige gevalle kan dit ook in die middel of selfs die voorkant van die produk verskyn. Daar is ook onredelike matrysgat-reëlings, te naby aan die binnewand van die ekstrusievat, oormatige slytasie of vervorming van die ekstrusievat en ekstrusieblok, ens., wat ook lae kan veroorsaak.
Eliminasie metode:
1) Verbeter die netheid van die staafoppervlak.
2) Verminder die oppervlakruwheid van die ekstrusiesilinder en die vorm, en vervang onmiddellik die ekstrusiesilinder en ekstrusiekussing wat erg verslete en buite verdraagsaamheid is.
3) Verbeter die vormontwerp en maak die matrysgatposisie so ver weg as moontlik van die rand van die ekstrusiesilinder.
4) Verminder die verskil tussen die deursnee van die ekstrusiekussing en die binnedeursnee van die ekstrusiesilinder, en verminder die oorblywende vuil metaal in die voering van die ekstrusiesilinder.
5) Hou die voering van die ekstrusiesilinder ongeskonde, of gebruik 'n pakking om die voering betyds skoon te maak.
6) Nadat die oorblywende materiaal gesny is, moet dit skoongemaak word en geen smeerolie mag toegelaat word nie.
2. Borrels of afskilfering
Oorsaak:
Die oorsaak is dat die interne struktuur van die staaf defekte het soos losheid, porieë en interne krake, of die ekstrusiespoed is te vinnig tydens die vulstadium, en die uitlaat is nie goed nie, wat veroorsaak dat lug in die metaalproduk ingetrek word. .
Produksieredes vir borrels of afskilfering sluit in:
1) Die ekstrusiesilinder en ekstrusiekussing is verslete en buite verdraagsaamheid.
2) Die ekstrusiesilinder en ekstrusieblok is te vuil en bevlek met olie, vog, grafiet, ens.;
3) Daar is te veel diep graafgroewe op die oppervlak van die ingot; of daar is porieë, blase, los weefsel en olievlekke op die oppervlak van die ingot. Die waterstofinhoud van die ingot is hoër;
4) Die loop is nie skoongemaak toe die legering vervang is nie;
5) Die temperatuur van die ekstrusiesilinder en die ekstrusiestaaf is te hoog;
6) Die ingotgrootte oorskry die toelaatbare negatiewe afwyking;
7) Die staaf is te lank, te vinnig gevul, en die temperatuur van die staaf is ongelyk;
8) Die ontwerp van die matrijsgat is onredelik. Of die oorblywende materiaal onbehoorlik sny;
Eliminasie metode:
1) Verbeter die vlak van raffinering, ontgassing en gietwerk om defekte soos porieë, losheid, krake en ander defekte in die ingot te voorkom;
2) Ontwerp redelik die bypassende afmetings van die ekstrusiesilinder en die ekstrusieblok; kontroleer die grootte van die gereedskap gereeld om te verseker dat dit aan die vereistes voldoen.
3) Die ekstrusieblok kan nie buite verdraagsaamheid wees nie;
4) Wanneer die legering vervang word, moet die silinder deeglik skoongemaak word;
5) Vertraag die spoed van die ekstrusie- en vulstadium;
6) Hou die oppervlaktes van gereedskap en blokke skoon, glad en droog om smering van die ekstrusieblok en vorm te verminder;
7) Streng werking, korrekte sny van oorblywende materiale en volledige uitlaat;
8) Die staafgradiëntverhittingsmetode word gebruik om die koptemperatuur van die staaf hoog en die sterttemperatuur laag te maak. Wanneer dit gevul word, vervorm die kop eers, en die gas in die silinder word geleidelik deur die gaping tussen die kussing en die ekstrusiesilinderwand ontslaan;
9) Gaan toerusting en instrumente gereeld na om oormatige temperatuur en oormatige spoed te voorkom;
10) Ontwerp en vervaardig die gereedskap en vorm redelikerwys, en ontwerp die gidsgate en afleidingsgate met 'n interne helling van 1° tot 3°.
3. Ekstrusie krake
Oorsaak:
Die voorkoms van krake hou verband met die spanning en vloei van die metaal tydens die ekstrusieproses. Neem oppervlak periodieke krake as 'n voorbeeld, die beperkings van die vorm vorm en die effek van kontak wrywing verhinder die vloei van die leë oppervlak. Die vloeisnelheid in die middel van die produk is groter as die vloeisnelheid van die buitenste metaal, sodat die buitenste metaal onderhewig is aan bykomende trekspanning, en die middel is onderhewig aan addisionele drukspanning. Die generering van bykomende spanning verander die basiese spanningstoestand in die vervormingsone, wat veroorsaak dat die aksiale werkspanning van die oppervlaklaag (die superposisie van basiese spanning en bykomende spanning) trekspanning kan word. Wanneer hierdie trekspanning die werklike breuksterktelimiet van die metaal bereik, sal na binne uitbreidende krake op die oppervlak verskyn, die vorm daarvan hou verband met die spoed van die metaal deur die vervormingsone.
Eliminasie metode:
1) Verseker dat die legeringsamestelling aan die gespesifiseerde vereistes voldoen, verbeter die kwaliteit van die ingot, minimaliseer die inhoud van onsuiwerhede in die ingot wat 'n afname in plastisiteit sal veroorsaak, en minimaliseer die natriuminhoud in hoë magnesiumlegerings.
2) Implementeer verskeie verhitting- en ekstrusiespesifikasies streng en beheer die ekstruderingstemperatuur en -spoed redelik volgens die materiaal en eienskappe van die produk.
3) Verbeter die vormontwerp, vergroot die lengte van die vormgrootteband toepaslik en vergroot die filetradius van die dwarssnithoeke toepaslik. In die besonder moet die ontwerp van die vormbrug, soldeerstasiekamer en hoekradius redelik wees.
4) Verbeter die homogeniseringseffek van die ingot en verbeter die plastisiteit en eenvormigheid van die legering.
5) Wanneer toestande dit toelaat, gebruik metodes soos smeer-ekstrusie, keëlvorm-ekstrusie of omgekeerde ekstrusie om ongelyke vervorming te verminder.
6) Inspekteer instrumente en toerusting gereeld om normale werking te verseker.
4. Lemoenskil
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die interne struktuur van die produk growwe korrels het. Oor die algemeen, hoe growwer die korrels, hoe duideliker is hulle. Veral wanneer die verlenging groot is, is dit meer geneig om hierdie soort lemoenskildefek te voorkom.
Voorkomingsmetodes:
Om die voorkoms van lemoenskildefekte te voorkom, is die belangrikste ding om die toepaslike ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed te kies en die verlenging te beheer. Verbeter die interne struktuur van die staaf en voorkom growwe korrels.
5. Donker kolle
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die afkoeltempo by die kontakpunt tussen die dikwandige deel van die profiel en die hittebestande vilt (of grafietstrook) baie kleiner is, en die vaste oplossingskonsentrasie aansienlik kleiner is as elders. Daarom is die interne struktuur anders en die voorkoms toon 'n donker kleur.
Eliminasie metode:
Die hoofmetode is om die verkoeling van die afvoertafel te versterk en nie op een plek te stop wanneer die skuiftafel en verkoelingsbed bereik word nie, sodat die produkte op verskillende posisies met die hittebestande vilt in aanraking kan kom om ongelyke verkoelingstoestande te verbeter.
6. Weefselstrepe
Oorsaak:
As gevolg van die ongelyke struktuur en samestelling van geëxtrudeerde dele, verskyn bandagtige lyne in die ekstrusierigting op die produkte. Verskyn gewoonlik in gebiede waar wanddikte verander. Dit kan bepaal word deur korrosie of anodisering. Wanneer korrosietemperature verander word, kan bande soms verdwyn of in breedte en vorm verander. Die oorsaak is as gevolg van ongelyke makroskopiese of mikrostruktuur van die ingot, onvoldoende homogenisering van die ingot of verkeerde verhittingstelsel vir geëxtrudeerde produkverwerking.
Eliminasie metode:
1) Die ingot moet verfyn word om nie growwe korrels te gebruik nie.
2) Verbeter die vorm, kies die toepaslike vorm van die gidsholte en sny die gidsholte of vormgrootteband af.
7. Longitudinale sweislyn
Oorsaak:
Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur die strukturele verskil tussen die gelaste deel van die metaalvloei en ander dele van die metaal in die ekstrusiematrys. Of dit kan veroorsaak word deur onvoldoende aluminiumtoevoer in die vormsweisholte tydens ekstrusie.
Eliminasie metode:
1) Verbeter die ontwerp van die brugstruktuur en sweisholte van die gesplete gekombineerde vorm. Soos die aanpassing van die splitverhouding - die verhouding van die gesplete gat-area tot die geëxtrudeerde produkarea, en die sweisholte-diepte.
2) Om 'n sekere ekstrusieverhouding te verseker, let op die balans tussen ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed.
3) Moenie gietkettings met olievlekke op die oppervlak gebruik nie om te verhoed dat smeermiddels en vreemde stowwe in die sweislas vermeng word.
4) Moenie olie op die ekstrusiesilinder en ekstrusieblok toedien nie en hou dit skoon.
5) Vermeerder die lengte van die oorblywende materiaal gepas.
8. Horisontale sweislyne of stopmerke
Oorsaak:
Die hoofrede is dat tydens deurlopende ekstrusie die metaal in die vorm swak aan die voorkantmetaal van die nuut bygevoegde blok gesweis is.
Eliminasie metode:
1) Skerp die lem van die skêr wat gebruik word om die oorblywende materiaal te sny en maak dit reguit.
2) Maak die eindoppervlak van die knuppel skoon om te verhoed dat smeerolie en vreemde materiaal inmeng.
3) Verhoog die ekstrusietemperatuur gepas en ekstrudeer stadig en eweredig.
4) Redelik ontwerp en kies gereedskapvorms, vormmateriaal, groottekoördinasie, sterkte en hardheid.
9. Skrape, skrape
Oorsaak:
Die hoofrede is dat wanneer die produkte horisontaal van die uitskuiftafel na die voltooide produk-saagtafel vervoer word, harde voorwerpe by die koelbed uitsteek en die produkte krap. Sommige van hulle kom tydens laai en vervoer voor.
Eliminasie metode:
1) Die vormgrootteband moet glad en skoon wees, en die vormleë gereedskap moet ook glad wees.
2) Kontroleer versigtig wanneer vorms geïnstalleer word om te verhoed dat vorms met klein krake gebruik word. Let op die filetradius wanneer jy die vorm ontwerp.
3) Kontroleer en poets die vormwerkband dadelik. Die vormhardheid moet eenvormig wees.
4) Gaan gereeld die verkoelingsbed en die stoortafel van die voltooide produk na. Hulle moet glad wees om te verhoed dat harde uitsteeksels die produkte krap. Die leibaan kan behoorlik gesmeer word.
5) Wanneer jy laai, moet spasies wat sagter is as die voltooide produk geplaas word, en vervoer en opheffing moet glad en versigtig gedoen word.
10. Metaalpers
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die alumina-slak wat by die leë mesposisie van die vorm gegenereer word, aan die geëxtrudeerde produk kleef en in die afvoertafel of uitglytafel vloei en deur die rollers in die oppervlak van die geëxtrudeerde materiaal gedruk word. Tydens anodisering word geen oksiedfilm of inkepings of putte gevorm waar die metaal gedruk word nie.
Eliminasie metode:
1) Maak die maatband glad en verkort die lengte van die maatband.
2) Verstel die leë mes van die maatband.
3) Verander die uitleg van die matrysgate en probeer om te verhoed dat die plat oppervlak van die produk onder en in kontak met die rollers geplaas word om te verhoed dat alumina-slak ingedruk word.
4) Maak die oppervlak en punte van die ingot skoon en vermy metaalskaafsels in die smeerolie.
11. Ander oppervlakdefekte
Oorsaak:
1) Tydens die smelt- en gietproses is die chemiese samestelling ongelyk, met metaalinsluitings, porieë en nie-metaalinsluitings, is die interne struktuur van die oksiedfilm of metaal ongelyk.
2) Tydens die ekstrusieproses is die temperatuur en vervorming ongelyk, die ekstrusiespoed is te vinnig, die verkoeling is ongelyk, en die struktuur is ongelyk in kontak met grafiet en olie.
3) Die vormontwerp is onredelik en die oorgang tussen die skerp hoeke van die vorm is nie glad nie. Die leë mes is te klein en krap die metaal, die vorm is swak verwerk, het brame en is nie glad nie, en die nitreringsbehandeling is nie goed nie. Die oppervlakhardheid is ongelyk en die werkband is nie glad nie.
4) Tydens die oppervlakbehandelingsproses is die badvloeistofkonsentrasie, temperatuur en stroomdigtheid onredelik, en die suurkorrosie- of alkalikorrosiebehandelingsproses is onbehoorlik.
Eliminasie metode:
1) Beheer die chemiese samestelling, optimaliseer die gietproses, versterk suiwering, verfyning en homogenisering.
2) Die ingothomogeniseringsproses vereis vinnige verkoeling.
3) Beheer die ekstrusietemperatuur en spoed redelik om eenvormige vervorming te verseker en gebruik 'n redelike ingotlengte.
4) Verbeter die ontwerp- en vervaardigingsmetodes van die vorm, verhoog die hardheid van die vormwerkband en verminder die oppervlakruwheid.
5) Optimaliseer die nitreringsproses.
6) Beheer die oppervlakbehandelingsproses streng om sekondêre skade of besoedeling aan die oppervlak tydens suurkorrosie of alkalikorrosie te voorkom.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Pos tyd: Aug-28-2024
