Aluminiumlegeringsprofiele kom in baie variëteite en spesifikasies voor, met baie produksieprosesse, komplekse tegnologieë en hoë vereistes. Verskeie defekte sal onvermydelik voorkom tydens die hele produksieproses van gietwerk, ekstrusie, hittebehandeling, afwerking, oppervlakbehandeling, berging, vervoer en verpakking.
Oorsake en eliminasiemetodes van oppervlakdefekte:
1. Laagvorming
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die oppervlak van die staaf met olie en stof gevlek is, of dat die werkende deel van die voorkant van die ekstrusievat erg verslyt is, wat die ophoping van vuil metaal rondom die elastiese sone van die voorkant veroorsaak. Dit word gevorm wanneer die glyoppervlak van die elastiese sone tydens ekstrusie in die omtrek van die produk gerol word. Dit verskyn gewoonlik aan die agterkant van die produk. In ernstige gevalle kan dit ook in die middelste punt of selfs die voorkant van die produk verskyn. Daar is ook onredelike gietgatrangskikkings, te naby aan die binnewand van die ekstrusievat, oormatige slytasie of vervorming van die ekstrusievat en ekstrusieblad, ens., wat ook lae kan veroorsaak.
Eliminasiemetode:
1) Verbeter die netheid van die staafoppervlak.
2) Verminder die oppervlakruheid van die ekstrusiesilinder en die vorm, en vervang die ekstrusiesilinder en ekstrusiekussing wat erg verslyt en buite toleransie is, onmiddellik.
3) Verbeter die vormontwerp en maak die matrysgatposisie so ver as moontlik van die rand van die ekstrusie-silinder af.
4) Verminder die verskil tussen die deursnee van die ekstrusieblok en die binneste deursnee van die ekstrusiesilinder, en verminder die oorblywende vuil metaal in die voering van die ekstrusiesilinder.
5) Hou die voering van die ekstrusie-silinder ongeskonde, of gebruik 'n pakking om die voering betyds skoon te maak.
6) Nadat die oorblywende materiaal gesny is, moet dit skoongemaak word en geen smeerolie moet toegelaat word nie.
2. Borrels of afskilfering
Oorsaak:
Die oorsaak is dat die interne struktuur van die staaf defekte soos losheid, porieë en interne krake het, of die ekstrusiespoed is te vinnig tydens die vulstadium, en die uitlaat is nie goed nie, wat veroorsaak dat lug in die metaalproduk ingetrek word.
Produksie-redes vir borrels of afskilfering sluit in:
1) Die ekstrusiesilinder en ekstrusieblok is verslyt en buite toleransie.
2) Die ekstrusie-silinder en ekstrusie-pad is te vuil en bevlek met olie, vog, grafiet, ens.;
3) Daar is te veel diep graafgroewe op die oppervlak van die staaf; of daar is porieë, blase, los weefsel en olievlekke op die oppervlak van die staaf. Die waterstofinhoud van die staaf is hoër;
4) Die loop is nie skoongemaak toe die legering vervang is nie;
5) Die temperatuur van die ekstrusie-silinder en die ekstrusie-staaf is te hoog;
6) Die staafgrootte oorskry die toelaatbare negatiewe afwyking;
7) Die staaf is te lank, word te vinnig gevul, en die temperatuur van die staaf is ongelyk;
8) Die ontwerp van die gietgat is onredelik. Of die oorblywende materiale word onbehoorlik gesny;
Eliminasiemetode:
1) Verbeter die vlak van raffinering, ontgassing en gieting om defekte soos porieë, losheid, krake en ander defekte in die staaf te voorkom;
2) Ontwerp die ooreenstemmende afmetings van die ekstrusie-silinder en die ekstrusie-kussing redelikerwys; kontroleer die grootte van die gereedskap gereeld om te verseker dat dit aan die vereistes voldoen.
3) Die ekstrusiekussing kan nie buite toleransie wees nie;
4) Wanneer die legering vervang word, moet die silinder deeglik skoongemaak word;
5) Verlaag die spoed van die ekstrusie- en vulstadium;
6) Hou die oppervlaktes van gereedskap en blokke skoon, glad en droog om smering van die ekstrusieblok en vorm te verminder;
7) Streng werking, korrekte sny van oorblywende materiale en volledige uitlaat;
8) Die gradiëntverhittingsmetode van die staaf word gebruik om die koptemperatuur van die staaf hoog en die sterttemperatuur laag te maak. Wanneer dit gevul word, vervorm die kop eers, en die gas in die silinder word geleidelik deur die gaping tussen die kussing en die ekstrusie-silinderwand vrygestel;
9) Kontroleer toerusting en instrumente gereeld om oormatige temperatuur en oormatige spoed te voorkom;
10) Ontwerp en vervaardig die gereedskap en vorm redelik, en ontwerp die geleidingsgate en afleiergate met 'n interne helling van 1° tot 3°.
3. Ekstrusie-krake
Oorsaak:
Die voorkoms van krake hou verband met die spanning en vloei van die metaal tydens die ekstrusieproses. As ons oppervlakperiodieke krake as voorbeeld neem, belemmer die beperkings van die vorm van die vorm en die effek van kontakwrywing die vloei van die blanko oppervlak. Die vloeisnelheid in die middel van die produk is groter as die vloeisnelheid van die buitenste metaal, sodat die buitenste metaal onderworpe is aan addisionele trekspanning, en die middelpunt onderworpe is aan addisionele drukspanning. Die opwekking van addisionele spanning verander die basiese spanningstoestand in die vervormingsone, wat veroorsaak dat die aksiale werkspanning van die oppervlaklaag (die superposisie van basiese spanning en addisionele spanning) trekspanning kan word. Wanneer hierdie trekspanning die werklike breuksterktelimiet van die metaal bereik, sal inwaarts uitbreidende krake op die oppervlak verskyn, die vorm daarvan hou verband met die spoed van die metaal deur die vervormingsone.
Eliminasiemetode:
1) Verseker dat die legeringsamestelling aan die gespesifiseerde vereistes voldoen, verbeter die kwaliteit van die staaf, verminder die inhoud van onsuiwerhede in die staaf wat 'n afname in plastisiteit sal veroorsaak, en verminder die natriuminhoud in hoë magnesiumlegerings.
2) Implementeer streng verskeie verhittings- en ekstrusiespesifikasies, en beheer die ekstrusietemperatuur en -spoed redelikerwys volgens die materiaal en eienskappe van die produk.
3) Verbeter die vormontwerp, verhoog die lengte van die vormgrootteband op 'n gepaste manier en verhoog die afrondingsradius van die dwarssnithoeke op 'n gepaste manier. In die besonder moet die ontwerp van die vormbrug, soldeerstasiekamer en hoekradius redelik wees.
4) Verbeter die homogeniseringseffek van die staaf en verbeter die plastisiteit en eenvormigheid van die legering.
5) Wanneer toestande dit toelaat, gebruik metodes soos smeer-ekstrusie, keëlmatrys-ekstrusie of omgekeerde ekstrusie om ongelyke vervorming te verminder.
6) Inspekteer instrumente en toerusting gereeld om normale werking te verseker.
4. Lemoenskil
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die interne struktuur van die produk growwe korrels het. Oor die algemeen, hoe growwer die korrels, hoe duideliker is hulle. Veral wanneer die verlenging groot is, is hierdie soort lemoenskildefek meer geneig om te voorkom.
Voorkomingsmetodes:
Om die voorkoms van lemoenskildefekte te voorkom, is die belangrikste ding om die toepaslike ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed te kies en die verlenging te beheer. Verbeter die interne struktuur van die staaf en voorkom growwe korrels.
5. Donker kolle
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die afkoeltempo by die kontakpunt tussen die dikwandige deel van die profiel en die hittebestande vilt (of grafietstrook) baie kleiner is, en die vaste-oplossingskonsentrasie is aansienlik kleiner as elders. Daarom is die interne struktuur anders en die voorkoms toon 'n donker kleur.
Eliminasiemetode:
Die hoofmetode is om die verkoeling van die ontladingstafel te versterk en nie op een plek te stop wanneer die skuiftafel en verkoelingsbed bereik word nie, sodat die produkte op verskillende posisies met die hittebestande vilt in aanraking kan kom om ongelyke verkoelingstoestande te verbeter.
6. Weefselstrepe
Oorsaak:
As gevolg van die ongelyke struktuur en samestelling van geëxtrudeerde dele, verskyn bandagtige lyne in die ekstrusierigting op die produkte. Dit verskyn gewoonlik in areas waar wanddikte verander. Dit kan bepaal word deur korrosie of anodisering. Wanneer korrosietemperature verander, kan bande soms verdwyn of in breedte en vorm verander. Die oorsaak is as gevolg van ongelyke makroskopiese of mikrostruktuur van die staaf, onvoldoende homogenisering van die staaf of verkeerde verhittingstelsel vir die verwerking van geëxtrudeerde produkte.
Eliminasiemetode:
1) Die staaf moet verfyn word om die gebruik van growwe korrelstawe te vermy.
2) Verbeter die vorm, kies die toepaslike vorm van die gidsholte en sny die gidsholte of vormgrootteband af.
7. Longitudinale sweislyn
Oorsaak:
Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur die strukturele verskil tussen die gesweisde deel van die metaalvloei en ander dele van die metaal in die ekstrusiematrys. Of dit kan veroorsaak word deur onvoldoende aluminiumvoorraad in die sweisholte van die vorm tydens ekstrusie.
Eliminasiemetode:
1) Verbeter die ontwerp van die brugstruktuur en sweisholte van die gesplete gekombineerde vorm. Soos om die gesplete verhouding aan te pas - die verhouding van die gesplete gatarea tot die geëxtrudeerde produkarea, en die sweisholtediepte.
2) Om 'n sekere ekstrusieverhouding te verseker, let op die balans tussen ekstrusietemperatuur en ekstrusiespoed.
3) Moenie gietkettings met olievlekke op die oppervlak gebruik nie om te verhoed dat smeermiddels en vreemde voorwerpe in die sweislas vermeng word.
4) Moenie olie op die ekstrusiesilinder en ekstrusieblad aanwend nie en hou hulle skoon.
5) Verhoog die lengte van die oorblywende materiaal gepas.
8. Horisontale sweislyne of stopmerke
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die metaal in die vorm tydens deurlopende ekstrusie swak aan die voorste metaal van die nuut bygevoegde billet vasgesweis is.
Eliminasiemetode:
1) Skerp die lem van die skêr wat gebruik is om die oorblywende materiaal te sny en maak dit reguit.
2) Maak die eindoppervlak van die knuppel skoon om te verhoed dat smeerolie en vreemde voorwerpe inmeng.
3) Verhoog die ekstrusietemperatuur gepas en ekstrudeer stadig en egalig.
4) Ontwerp en kies gereedskapvorms, vormmateriale, groottekoördinasie, sterkte en hardheid redelikerwys.
9. Krapmerke, krapmerke
Oorsaak:
Die hoofrede is dat wanneer die produkte horisontaal vanaf die uitskuiftafel na die saagtafel vir die finale produk vervoer word, harde voorwerpe uit die koelbed uitsteek en die produkte krap. Sommige daarvan kom voor tydens laai en vervoer.
Eliminasiemetode:
1) Die vormgrootteband moet glad en skoon wees, en die vormleë gereedskap moet ook glad wees.
2) Kontroleer deeglik wanneer u vorms installeer om te verhoed dat u vorms met klein krake gebruik. Gee aandag aan die afrondingsradius wanneer u die vorm ontwerp.
3) Kontroleer en poleer die vormwerkband dadelik. Die vormhardheid moet eenvormig wees.
4) Kontroleer die koelbed en die opbergtafel vir die klaarproduk gereeld. Hulle moet glad wees om te verhoed dat harde uitsteeksels die produkte krap. Die geleidingspad kan behoorlik gesmeer word.
5) Wanneer gelaai word, moet spasieerders geplaas word wat sagter is as die finale produk, en vervoer en oplig moet glad en versigtig gedoen word.
10. Metaalpersing
Oorsaak:
Die hoofrede is dat die alumina-slak wat by die leë mesposisie van die vorm gegenereer word, aan die geëxtrudeerde produk kleef en in die uitlaattafel of uitskuiftafel vloei en deur die rollers in die oppervlak van die geëxtrudeerde materiaal gedruk word. Tydens anodisering word geen oksiedfilm of duike of putte gevorm waar die metaal gedruk word nie.
Eliminasiemetode:
1) Maak die maatband glad en verkort die lengte van die maatband.
2) Verstel die leë mes van die maatband.
3) Verander die uitleg van die matrysgate en probeer om te verhoed dat die plat oppervlak van die produk onder en in kontak met die rollers geplaas word om te verhoed dat alumina-slak ingepers word.
4) Maak die oppervlak en punte van die staaf skoon en vermy metaalskaafsels in die smeerolie.
11. Ander oppervlakdefekte
Oorsaak:
1) Tydens die smelt- en gietproses is die chemiese samestelling ongelyk, met metaalinsluitsels, porieë en nie-metaalinsluitsels, die interne struktuur van die oksiedfilm of metaal is ongelyk.
2) Tydens die ekstrusieproses is die temperatuur en vervorming ongelyk, die ekstrusiespoed is te vinnig, die verkoeling is ongelyk, en die struktuur is ongelyk in kontak met grafiet en olie.
3) Die vormontwerp is onredelik en die oorgang tussen die skerp hoeke van die vorm is nie glad nie. Die leë mes is te klein en krap die metaal, die vorm is swak verwerk, het brame en is nie glad nie, en die nitreringsbehandeling is nie goed nie. Die oppervlakhardheid is ongelyk en die werkband is nie glad nie.
4) Tydens die oppervlakbehandelingsproses is die badvloeistofkonsentrasie, temperatuur en stroomdigtheid onredelik, en die suurkorrosie- of alkalikorrosiebehandelingsproses is onbehoorlik.
Eliminasiemetode:
1) Beheer die chemiese samestelling, optimaliseer die gietproses, versterk suiwering, verfyning en homogenisering.
2) Die homogeniseringsproses van die staaf vereis vinnige afkoeling.
3) Beheer die ekstrusietemperatuur en -spoed redelik om eenvormige vervorming te verseker en gebruik 'n redelike staaflengte.
4) Verbeter die ontwerp- en vervaardigingsmetodes van die vorm, verhoog die hardheid van die vormwerkband en verminder die oppervlakruheid.
5) Optimaliseer die nitreringsproses.
6) Beheer die oppervlakbehandelingsproses streng om sekondêre skade of besoedeling aan die oppervlak tydens suurkorrosie of alkalikorrosie te voorkom.
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Plasingstyd: 28 Augustus 2024
