Die smelt -eenvormigheid en konsekwentheid van aluminiumlegerings is van uiterse belang vir die kwaliteit van gietprodukte, veral as dit kom by die prestasie van blokke en verwerkte materiale. Tydens die smeltproses moet die samestelling van aluminiumlegeringsmateriaal streng beheer word om samestellings -segregasie en graan ongelykheid te voorkom, wat die meganiese eienskappe, korrosiebestandheid en bewerkbaarheid van die finale materiaal direk beïnvloed.
Die eenvormigheid van die smelt is nou verwant aan die samestelling van aluminiumlegerings, smelttoerusting, prosesparameters, ens. Tydens die gietproses bepaal die stolingsgedrag van aluminiumvloeistof by verskillende temperature die interne struktuur van die materiaal. Temperatuurgradiënt, verkoelingstempo, ens. Sal die graangrootte en verspreiding van die Ingot beïnvloed, en dan die eenvormigheid van die materiaal beïnvloed. Deur die smelttemperatuur, homogeniseringsbehandeling en ander tegniese maniere te beheer, kan die probleme van die segregasie van die komponent en die ongelykheid van korrelgrootte effektief verminder word.
Die smelt -eenvormigheid en konsekwentheid van aluminiumlegerings is die kernkwessies om die kwaliteit van gietprodukte te verseker, wat direk verband hou met veelvuldige sleutelaanwysers soos die meganiese eienskappe, korrosie -weerstand en die verwerking van gietstukke. Eenvormigheid en konsekwentheid behels veelvuldige aspekte soos elementverspreiding, korrelgroottebeheer en stolingsgedrag van die legering tydens die smeltproses.
1. Belangrikheid van eenvormigheid smelt
In die smeltproses van aluminiumlegerings is die eenvormige verspreiding van metaalelemente 'n basiese vereiste om materiaalprestasie te verseker. As die temperatuurbeheer tydens die smeltproses onstabiel is, kan die elemente in die legering skei, wat lei tot inkonsekwente plaaslike samestelling van die materiaal. Hierdie ongelyke samestelling sal prestasieverskille veroorsaak tydens die daaropvolgende stolling- en verwerkingsproses, wat die meganiese sterkte, taaiheid en korrosie -weerstand van die produk verminder. Swak eenvormigheid in smelt sal bros of swak gebiede in die materiaal veroorsaak, wat baie maklik is om krake en mislukkings te vorm.
2. Graanverfyning tydens rolverdeling
Die grootte en vorm van die korrels beïnvloed direk die meganiese eienskappe van die gietstuk en die vorming van gietdefekte. Tydens die stolingsproses van aluminiumlegering, as die korrels te groot of ongelyk is, vorm dit dikwels ongewenste mikrostrukture soos kolomkristalle en veerkristalle, wat die giet maklik kan laat kraak of ander defekte tydens gebruik kan produseer. Om hierdie verskynsels te voorkom, word verfyningstegnologie dikwels gebruik om die graanverspreiding te verbeter.
Die gebruik van raffinaderye is 'n effektiewe manier om hierdie probleem op te los. Die bekendstelling van aluminium-titanium-boorraffinaderye het veral 'n beduidende verbetering op die mikrostruktuur van aluminiumlegeringsbome. Deur raffinaderye by te voeg, kan die korrels aansienlik verfyn word, die lae-veelvoudige mikrostruktuur van die materiaal kan gehomogeniseer word, en kolomkristalle en growwe korrelstrukture kan verminder word. Die gekombineerde effek van tial₃ en tib₂ in die aluminium-titanium-boorraffinader verhoog die aantal kristalkerne, bevorder die opwekking van kristalkerne in die aluminiumvloeistof, maak die korrels fyner en meer eenvormig, en verbeter dus die kwaliteit en meganiese eienskappe van die rolverdeling.
As u raffinaderye gebruik, is dit nodig om die hoeveelheid en metode van toevoeging akkuraat te beheer. Oor die algemeen moet die hoeveelheid raffinaderye matig wees. Oormatige toevoeging sal lei tot oormatige graanverfyning en die taaiheid van die legering beïnvloed, terwyl te min onvoldoende verfyning tot gevolg sal hê. Daarbenewens moet die verdeling van die raffinadery eenvormig wees om plaaslike oormaat of tekort in die smelt te vermy, om sodoende eenvormige graanverfyning van die hele rolverdeling te verseker.
3. Temperatuurbeheer en roertegnologie tydens smelt
Smelt eenvormigheid word baie beïnvloed deur temperatuurbeheer en roermetodes. As u aluminiumlegerings smelt, speel die temperatuurveldverspreiding in die smelt en die vloeitoestand van die gesmelte metaal 'n deurslaggewende rol in die eenvormigheid van die samestelling. Te hoog of te lae smelttemperatuur kan ongelyke samestelling of growwe korrels veroorsaak. Deur redelike temperatuurgradiëntbeheer kan die segregasie van opgeloste stowwe in die smelt effektief verminder word.
Terselfdertyd speel die roerende tegnologie 'n belangrike rol in die smeltproses. Deur meganiese of elektromagnetiese roering kan die oppervlakspanning van die vloeibare aluminiumlegering gebreek word, sodat die opgeloste stof meer eweredig versprei word in die vloeistoffase en die plaaslike verryking van elemente voorkom word. Die eenvormigheid van roering beïnvloed die samestellingskonsistensie van die smelt en die daaropvolgende stollinggehalte direk. Redelike beheer van die roerspoed en tydsberekening, veral voldoende roer na die byvoeging van raffinaderye, kan die algehele eenvormigheid van die smelt verbeter en die korrelverfyningseffek van die gietstuk verseker.
4. Mikrostruktuurbeheer tydens stolling
Die stolingsproses is 'n sleutelstadium wat die mikrostruktuur van aluminiumlegeringsgietwerk beïnvloed. Tydens die stolling sal die temperatuurveldverspreiding aan die smeltfront, die gedrag van opgeloste herverdeling en die morfologiese evolusie van die korrels 'n diepgaande impak op die uitvoering van die finale gietstuk hê. Vir gietstukke van hoë gehalte aluminiumlegering is dit nodig om die verkoelingstempo, superverkoeling en termodinamiese toestand van die soliede-vloeistof-koppelvlakfront tydens stolling te beheer.
Tydens die stollingproses help vinnige verkoeling om 'n eenvormige gelyke kristalstruktuur te vorm en die verhouding van kolomkristalle te verminder. Deur die koeltempo te optimaliseer en die temperatuurgradiënt tydens die verkoelingsproses te beheer, kan die eenvormigheid van die graanstruktuur effektief verbeter word. Daarbenewens word 'n homogenisasie-hittebehandelingsproses gewoonlik vir grootsitting-gietstukke gebruik om die ongelyke verspreiding van soliede neerslagfases uit te skakel en die eenvormigheid en konsekwentheid van die materiaal verder te verbeter.
5. voortdurend ontwikkelende smelttegnologie
In onlangse jare, met die wydverspreide toepassing van aluminiumlegeringsmateriaal, het smelttegnologie ook voortdurend ontwikkel, veral die bekendstelling van intelligente en verfynde beheertegnologie. Moderne aluminiumlegering -smelttoerusting gee meer en meer aandag aan outomatiese beheer. Deur aanlyn -opsporing- en beheertoerusting kan die samestelling, temperatuur en graanverfyningstoestand van die smelt in reële tyd gemonitor word om die stabiliteit en eenvormigheid van die smeltproses te verseker.
Daarbenewens het tegnologieë soos die verbetering van die smeltproses, soos kortproses-smelt en aanlynverfyningsbehandeling, geleidelik gewild geword. Hierdie tegnologieë verbeter nie net die produksiedoeltreffendheid nie, maar verminder ook die energieverbruik- en produksiekoste effektief, wat die modernisering van aluminiumlegering -smelttegnologie verder bevorder.
In die proses van aluminiumlegering smelt, is eenvormigheid en konsekwentheid van kardinale belang om die kwaliteit van die produk te verseker. Deur die rasionele gebruik van raffinaderye, optimalisering van temperatuurbeheer en roeringstegnologie, kan die graanstruktuur en samestellingverspreiding van die ingot aansienlik verbeter word om te verseker dat die giet uitstekende meganiese eienskappe en stabiele gehalte het. Met die ontwikkeling van tegnologie beweeg die smeltproses van aluminiumlegerings na intelligensie en verfyning, en word die kwaliteit van aluminiumlegeringsprodukte voortdurend verbeter.
Daarbenewens is die toevoeging van raffinaderye 'n belangrike maatstaf om die eenvormigheid van aluminiumlegering te verbeter. Die gebruik van aluminium-titanium-boorraffinaderye kan die lae-vertragingstruktuur van die ingot aansienlik verbeter en defekte soos veerkristalle en kolomkristalle verminder. Terwyl die graanverfyningseffek verseker word, moet hierdie tipe raffinaderaar ook die aanvullende hoeveelheid en verspreiding daarvan beheer, die eenvormigheid van die samestelling verseker en die agglomerasie van die raffinadery vermy. Om die smelt- en gietgehalte van aluminiumlegerings te verseker, is dit nodig om die smeltproses te optimaliseer, die korrels te verfyn en die verspreiding van legeringselemente streng te beheer.
In die proses van aluminiumlegering smelt, is eenvormigheid en konsekwentheid van kardinale belang om die kwaliteit van die produk te verseker. Deur die rasionele gebruik van raffinaderye, optimalisering van temperatuurbeheer en roeringstegnologie, kan die graanstruktuur en samestellingverspreiding van die ingot aansienlik verbeter word, wat verseker dat die rolverdeling uitstekende meganiese eienskappe en stabiele gehalte het. Met die ontwikkeling van tegnologie beweeg die smeltproses van aluminiumlegerings na intelligensie en verfyning, en verbeter die kwaliteit van aluminiumlegeringsprodukte voortdurend.
Postyd: Okt-27-2024
