Die smelt-eenvormigheid en konsekwentheid van aluminiumlegerings is van kritieke belang vir die kwaliteit van gietprodukte, veral wanneer dit kom by die werkverrigting van gietblokke en verwerkte materiale. Tydens die smeltproses moet die samestelling van aluminiumlegeringsmateriale streng beheer word om samestellingsegregasie en korrelongelykheid te vermy, wat die meganiese eienskappe, korrosieweerstand en bewerkbaarheid van die finale materiaal direk beïnvloed.
Smeltuniformiteit hou nou verband met die samestelling van die aluminiumlegering, smelttoerusting, prosesparameters, ens. Tydens die gietproses bepaal die stollingsgedrag van die aluminiumvloeistof by verskillende temperature die interne struktuur van die materiaal. Temperatuurgradiënt, afkoelingstempo, ens. sal die korrelgrootte en verspreiding van die staaf beïnvloed, en dan die uniformiteit van die materiaal. Deur die smelttemperatuur, homogeniseringsbehandeling en ander tegniese middele te beheer, kan die probleme van komponentsegregasie en korrelgrootte-ongelykheid effektief verminder word.
Die smeltuniformiteit en konsekwentheid van aluminiumlegerings is die kernkwessies om die gehalte van gietprodukte te verseker, wat direk verband hou met verskeie sleutelaanwysers soos die meganiese eienskappe, korrosieweerstand en verwerkingsprestasie van gietstukke. Uniformiteit en konsekwentheid behels verskeie aspekte soos elementverspreiding, korrelgroottebeheer en stollingsgedrag van die legering tydens die smeltproses.
1. Belangrikheid van smeltuniformiteit
In die smeltproses van aluminiumlegerings is die eenvormige verspreiding van metaalelemente 'n basiese vereiste om materiaalprestasie te verseker. As die temperatuurbeheer tydens die smeltproses onstabiel is, kan die elemente in die legering segregeer, wat lei tot 'n inkonsekwente plaaslike samestelling van die materiaal. Hierdie ongelyke samestelling sal prestasieverskille veroorsaak tydens die daaropvolgende stollings- en verwerkingsproses, wat die meganiese sterkte, taaiheid en korrosiebestandheid van die produk verminder. Swak eenvormigheid in die smelting sal bros of swak areas in die materiaal veroorsaak, wat baie maklik krake en mislukkings kan vorm.
2. Korrelverfyning tydens gietwerk
Die grootte en vorm van die korrels beïnvloed direk die meganiese eienskappe van die gietstuk en die vorming van gietdefekte. Tydens die stollingsproses van aluminiumlegering, as die korrels te groot of oneweredig is, vorm hulle dikwels ongewenste mikrostrukture soos kolomkristalle en veerkristalle, wat maklik kan veroorsaak dat die gietstuk kraak of ander defekte tydens gebruik produseer. Om hierdie verskynsels te voorkom, word verfyningstegnologie dikwels gebruik om die korrelverspreiding te verbeter.
Die gebruik van raffineerders is 'n effektiewe manier om hierdie probleem op te los. In die besonder het die bekendstelling van aluminium-titaan-boor-raffineerders 'n beduidende verbetering in die mikrostruktuur van aluminiumlegeringsstawe. Deur raffineerders by te voeg, kan die korrels aansienlik verfyn word, die lae-veelvoudige mikrostruktuur van die materiaal gehomogeniseer word, en kolomkristalle en growwe korrelstrukture verminder word. Die gekombineerde effek van TiAl₃ en TiB₂ in die aluminium-titaan-boor-raffineerder verhoog die aantal kristalkerne, bevorder die generering van kristalkerne in die aluminiumvloeistof, maak die korrels fyner en meer uniform, en verbeter dus die kwaliteit en meganiese eienskappe van die gietstuk.
Wanneer raffineerders gebruik word, is dit nodig om die hoeveelheid en metode van byvoeging akkuraat te beheer om die beste effek te verkry. Oor die algemeen moet die hoeveelheid raffineerder wat bygevoeg word matig wees. Oormatige byvoeging sal lei tot oormatige korrelverfyning en die taaiheid van die legering beïnvloed, terwyl te min tot onvoldoende verfyning sal lei. Daarbenewens moet die verspreiding van die raffineerder eenvormig wees om plaaslike oormaat of tekort in die smelt te vermy, om sodoende eenvormige korrelverfyning van die hele gietstuk te verseker.
3. Temperatuurbeheer en roertegnologie tydens smelting
Smeltuniformiteit word grootliks beïnvloed deur temperatuurbeheer en roermetodes. Wanneer aluminiumlegerings gesmelt word, speel die temperatuurveldverspreiding in die smelt en die vloeitoestand van die gesmelte metaal 'n beslissende rol in die uniformiteit van die samestelling. 'n Te hoë of te lae smelttemperatuur kan 'n ongelyke samestelling of growwe korrels veroorsaak. Deur redelike temperatuurgradiëntbeheer kan die segregasie van opgeloste stowwe in die smelt effektief verminder word.
Terselfdertyd speel roertegnologie 'n belangrike rol in die smeltproses. Deur meganiese of elektromagnetiese roering kan die oppervlakspanning van die vloeibare aluminiumlegering verbreek word, sodat die opgeloste stof meer eweredig in die vloeistoffase versprei word en plaaslike verryking van elemente voorkom word. Die eenvormigheid van roering beïnvloed direk die samestellingskonsistensie van die smelt en die daaropvolgende stollingskwaliteit. Redelike beheer van roerspoed en tydsberekening, veral voldoende roering na die byvoeging van raffineerders, kan die algehele eenvormigheid van die smelt verbeter en die korrelverfyningseffek van die gietstuk verseker.
4. Mikrostruktuurbeheer tydens stolling
Die stollingsproses is 'n sleutelfase wat die mikrostruktuur van aluminiumlegeringsgietstukke beïnvloed. Tydens stolling sal die temperatuurveldverspreiding by die smeltfront, die gedrag van die herverspreiding van opgeloste stowwe en die morfologiese evolusie van die korrels 'n diepgaande impak hê op die werkverrigting van die finale gietstuk. Vir hoëgehalte-aluminiumlegeringsgietstukke is dit nodig om die verkoelingstempo, superverkoeling en termodinamiese toestand van die vastestof-vloeistof-grensvlakfront tydens stolling te beheer.
Tydens die stollingsproses help vinnige afkoeling om 'n eenvormige gelykas-kristalstruktuur te vorm en die proporsie kolomkristalle te verminder. Deur die afkoeltempo te optimaliseer en die temperatuurgradiënt tydens die afkoelingsproses te beheer, kan die eenvormigheid van die korrelstruktuur effektief verbeter word. Daarbenewens word 'n homogeniseringshittbehandelingsproses gewoonlik vir grootskaalse gietstukke gebruik om die ongelyke verspreiding van vaste neerslagfases uit te skakel en die eenvormigheid en konsekwentheid van die materiaal verder te verbeter.
5. Voortdurende ontwikkeling van smelttegnologie
In onlangse jare, met die wydverspreide toepassing van aluminiumlegeringsmateriale, het smelttegnologie ook voortdurend ontwikkel, veral die bekendstelling van intelligente en verfynde beheertegnologie. Moderne aluminiumlegeringssmelttoerusting gee al hoe meer aandag aan outomatiese beheer. Deur aanlyn opsporings- en beheertoerusting kan die samestelling, temperatuur en korrelverfyningstoestand van die smelt intyds gemonitor word om die stabiliteit en eenvormigheid van die smeltproses te verseker.
Daarbenewens, met die verbetering van die smeltproses, het tegnologieë soos kortprosessmelting en aanlyn verfyningsbehandeling geleidelik gewild geword. Hierdie tegnologieë verbeter nie net produksiedoeltreffendheid nie, maar verminder ook energieverbruik en produksiekoste effektief, wat die modernisering van aluminiumlegeringssmelttegnologie verder bevorder.
In die proses van aluminiumlegeringsmelting is eenvormigheid en konsekwentheid van kardinale belang om produkgehalte te verseker. Deur die rasionele gebruik van raffinaderye, optimalisering van temperatuurbeheer en roertegnologie, kan die korrelstruktuur en samestellingsverspreiding van die gietstaaf aansienlik verbeter word om te verseker dat die gietstuk uitstekende meganiese eienskappe en stabiele gehalte het. Met die ontwikkeling van tegnologie beweeg die smeltproses van aluminiumlegerings na intelligensie en verfyning, en die gehalte van aluminiumlegeringgietprodukte word voortdurend verbeter.
Daarbenewens is die byvoeging van raffineerders 'n belangrike maatreël om die eenvormigheid van aluminiumlegeringssmelting te verbeter. Die gebruik van aluminium-titanium-boor-raffineerders kan die lae-vergrotingstruktuur van die staaf aansienlik verbeter en defekte soos veerkristalle en kolomkristalle verminder. Terwyl die korrelraffineringseffek verseker word, moet hierdie tipe raffineerder ook die hoeveelheid en verspreiding daarvan beheer, die eenvormigheid van die samestelling verseker en die agglomerasie van die raffineerder vermy. Om die smelt- en gietkwaliteit van aluminiumlegerings te verseker, is dit nodig om die smeltproses te optimaliseer, die korrels te verfyn en die verspreiding van legeringselemente streng te beheer.
In die proses van aluminiumlegeringsmelting is eenvormigheid en konsekwentheid van kardinale belang om produkgehalte te verseker. Deur die rasionele gebruik van raffinaderye, optimalisering van temperatuurbeheer en roertegnologie, kan die korrelstruktuur en samestellingsverspreiding van die staaf aansienlik verbeter word, wat verseker dat die gietstuk uitstekende meganiese eienskappe en stabiele gehalte het. Met die ontwikkeling van tegnologie beweeg die smeltproses van aluminiumlegerings na intelligensie en verfyning, en verbeter die gehalte van aluminiumlegeringgietprodukte voortdurend.
Plasingstyd: 27 Okt-2024
