Die smelteenvormigheid en konsekwentheid van aluminiumlegerings is deurslaggewend vir die kwaliteit van gietprodukte, veral wanneer dit kom by die werkverrigting van blokke en verwerkte materiale. Tydens die smeltproses moet die samestelling van aluminiumlegeringsmateriale streng beheer word om samestellingsskeiding en korrelongelykheid te vermy, wat die meganiese eienskappe, korrosiebestandheid en bewerkbaarheid van die finale materiaal direk beïnvloed.
Smeltuniformiteit is nou verwant aan die samestelling van aluminiumlegerings, smelttoerusting, prosesparameters, ens. Tydens die gietproses bepaal die stollingsgedrag van aluminiumvloeistof by verskillende temperature die interne struktuur van die materiaal. Temperatuurgradiënt, verkoelingstempo, ens. sal die korrelgrootte en verspreiding van die staaf beïnvloed, en dan die eenvormigheid van die materiaal beïnvloed. Deur die smelttemperatuur, homogeniseringsbehandeling en ander tegniese middele te beheer, kan die probleme van komponentsegregasie en korrelgrootte-ongelykheid effektief verminder word.
Die smelteenvormigheid en konsekwentheid van aluminiumlegerings is die kernkwessies om die kwaliteit van gietprodukte te verseker, wat direk verband hou met verskeie sleutelaanwysers soos die meganiese eienskappe, korrosiebestandheid en verwerkingsprestasie van gietstukke. Eenvormigheid en konsekwentheid behels veelvuldige aspekte soos elementverspreiding, korrelgroottebeheer en stollingsgedrag van die legering tydens die smeltproses.
1. Belangrikheid van smeltuniformiteit
In die smeltproses van aluminiumlegerings is die eenvormige verspreiding van metaalelemente 'n basiese vereiste om materiaalprestasie te verseker. As die temperatuurbeheer tydens die smeltproses onstabiel is, kan die elemente in die legering skei, wat lei tot inkonsekwente plaaslike samestelling van die materiaal. Hierdie ongelyke samestelling sal prestasieverskille tydens die daaropvolgende stollings- en verwerkingsproses veroorsaak, wat die meganiese sterkte, taaiheid en korrosiebestandheid van die produk verminder. Swak eenvormigheid in smelt sal bros of swak areas in die materiaal veroorsaak, wat baie maklik is om krake en mislukkings te vorm.
2. Korrelverfyning tydens giet
Die grootte en vorm van die korrels beïnvloed direk die meganiese eienskappe van die gietstuk en die vorming van gietdefekte. Tydens die stollingsproses van aluminiumlegering, as die korrels te groot of ongelyk is, vorm hulle dikwels ongewenste mikrostrukture soos kolomkristalle en veerkristalle, wat maklik kan veroorsaak dat die gietstuk kraak of ander defekte tydens gebruik kan veroorsaak. Ten einde hierdie verskynsels te voorkom, word verfyningtegnologie dikwels gebruik om die graanverspreiding te verbeter.
Die gebruik van raffineerders is 'n effektiewe manier om hierdie probleem op te los. In die besonder het die bekendstelling van aluminium-titanium-boor raffineerders 'n aansienlike verbetering op die mikrostruktuur van aluminiumlegeringsblokke. Deur raffineerders by te voeg, kan die korrels aansienlik verfyn word, die lae-veelvuldige mikrostruktuur van die materiaal kan gehomogeniseer word, en kolomvormige kristalle en growwe korrelstrukture kan verminder word. Die gekombineerde effek van TiAl₃ en TiB₂ in die aluminium-titanium-boor-raffineerder verhoog die aantal kristalkerne, bevorder die generering van kristalkerne in die aluminiumvloeistof, maak die korrels fyner en meer eenvormig, en verbeter dus die kwaliteit en meganiese eienskappe van die rolverdeling.
By die gebruik van raffineerders, om die beste effek te verkry, is dit nodig om die hoeveelheid en metode van byvoeging akkuraat te beheer. Oor die algemeen moet die hoeveelheid verfyn wat bygevoeg word matig wees. Oormatige toevoeging sal lei tot oormatige graanverfyning en die taaiheid van die legering beïnvloed, terwyl te min onvoldoende verfyning tot gevolg sal hê. Daarbenewens moet die verdeling van die raffineerder eenvormig wees om plaaslike oormaat of tekort in die smelt te vermy, om sodoende eenvormige korrelverfyning van die hele gietstuk te verseker.
3. Temperatuurbeheer en roertegnologie tydens smelt
Smelteenvormigheid word grootliks beïnvloed deur temperatuurbeheer en roermetodes. Wanneer aluminiumlegerings gesmelt word, speel die temperatuurveldverspreiding in die smelt en die vloeitoestand van die gesmelte metaal 'n deurslaggewende rol in die eenvormigheid van die samestelling. Te hoë of te lae smelttemperatuur kan ongelyke samestelling of growwe korrels veroorsaak. Deur redelike temperatuurgradiëntbeheer kan die segregasie van opgeloste stowwe in die smelt effektief verminder word.
Terselfdertyd speel roertegnologie 'n belangrike rol in die smeltproses. Deur meganiese of elektromagnetiese roering kan die oppervlakspanning van die vloeibare aluminiumlegering gebreek word, sodat die opgeloste stof meer eweredig in die vloeistoffase versprei word en plaaslike verryking van elemente voorkom word. Die eenvormigheid van roer beïnvloed direk die samestellingskonsekwentheid van die smelt en die daaropvolgende stolkwaliteit. Redelike beheer van roerspoed en tydsberekening, veral voldoende roer na die byvoeging van raffineerders, kan die algehele eenvormigheid van die smelt verbeter en die graanverfyningseffek van die gietwerk verseker.
4. Mikrostruktuurbeheer tydens stolling
Die stollingsproses is 'n sleutelstadium wat die mikrostruktuur van aluminiumlegeringsgietstukke beïnvloed. Tydens stolling sal die temperatuurveldverspreiding by die smeltfront, die gedrag van opgeloste stof herverspreiding en die morfologiese evolusie van die korrels 'n groot impak hê op die prestasie van die finale gietwerk. Vir aluminiumlegeringsgietstukke van hoë gehalte is dit nodig om die verkoelingstempo, superverkoeling en termodinamiese toestand van die vastestof-vloeistof-koppelvlakfront tydens stolling te beheer.
Tydens die stollingsproses help vinnige afkoeling om 'n eenvormige eweassige kristalstruktuur te vorm en die proporsie kolomvormige kristalle te verminder. Deur die verkoelingstempo te optimaliseer en die temperatuurgradiënt tydens die verkoelingsproses te beheer, kan die eenvormigheid van die graanstruktuur effektief verbeter word. Daarbenewens, vir groot-seksie gietstukke, word 'n homogenisering hittebehandelingsproses gewoonlik gebruik om die ongelyke verspreiding van soliede neerslagfases uit te skakel en die eenvormigheid en konsekwentheid van die materiaal verder te verbeter.
5. Voortdurende ontwikkeling van smelttegnologie
In onlangse jare, met die wydverspreide toepassing van aluminiumlegeringsmateriale, het smelttegnologie ook voortdurend ontwikkel, veral die bekendstelling van intelligente en verfynde beheertegnologie. Moderne aluminiumlegerings-smelttoerusting gee meer en meer aandag aan outomatiese beheer. Deur aanlyn opsporing- en beheertoerusting kan die samestelling, temperatuur en graanverfyningstoestand van die smelt intyds gemonitor word om die stabiliteit en eenvormigheid van die smeltproses te verseker.
Daarbenewens, met die verbetering van die smeltproses, het tegnologieë soos kort-proses smelt en aanlyn verfyning behandeling geleidelik gewild geword. Hierdie tegnologieë verbeter nie net produksiedoeltreffendheid nie, maar verminder ook energieverbruik en produksiekoste effektief, wat die modernisering van aluminiumlegerings-smelttegnologie verder bevorder.
In die proses van smelt van aluminiumlegerings is eenvormigheid en konsekwentheid van kardinale belang om kwaliteit van die produk te verseker. Deur die rasionele gebruik van raffineerders, optimalisering van temperatuurbeheer en roertegnologie kan die korrelstruktuur en samestellingverspreiding van die staaf aansienlik verbeter word om te verseker dat die gietstuk uitstekende meganiese eienskappe en stabiele kwaliteit het. Met die ontwikkeling van tegnologie beweeg die smeltproses van aluminiumlegerings na intelligensie en verfyning, en die kwaliteit van aluminiumlegeringsgietprodukte word voortdurend verbeter.
Daarbenewens is die byvoeging van raffineerders 'n belangrike maatreël om die eenvormigheid van aluminiumlegeringssmelting te verbeter. Die gebruik van aluminium-titanium-boor-raffineerders kan die lae-vergrotingstruktuur van die ingot aansienlik verbeter en defekte soos veerkristalle en kolomkristalle verminder. Terwyl die graanraffineringseffek verseker word, moet hierdie tipe raffineerder ook die hoeveelheid byvoeging en verspreiding daarvan beheer, die eenvormigheid van die samestelling verseker en die agglomerasie van die raffineerder vermy. Om die smelt- en gietkwaliteit van aluminiumlegerings te verseker, is dit nodig om die smeltproses te optimaliseer, die korrels te verfyn en die verspreiding van legeringselemente streng te beheer.
In die proses van smelt van aluminiumlegerings is eenvormigheid en konsekwentheid van kardinale belang om kwaliteit van die produk te verseker. Deur die rasionele gebruik van raffineerders, optimalisering van temperatuurbeheer en roertegnologie kan die korrelstruktuur en samestellingverspreiding van die staaf aansienlik verbeter word, wat verseker dat die gietstuk uitstekende meganiese eienskappe en stabiele kwaliteit het. Met die ontwikkeling van tegnologie beweeg die smeltproses van aluminiumlegerings na intelligensie en verfyning, en verbeter die kwaliteit van aluminiumlegeringsgietprodukte voortdurend.
Postyd: 27 Oktober 2024
