Aluminium is 'n baie algemene gespesifiseerde materiaal vir ekstrusie en die vorm van profiele omdat dit meganiese eienskappe het wat dit ideaal maak vir die vorming en vorming van metaal uit billetprofiele. Die hoë rekbaarheid van aluminium beteken dat die metaal maklik in 'n verskeidenheid dwarssnitte gevorm kan word sonder om baie energie in die masjinerings- of vormingsproses te verbruik, en aluminium het ook tipies 'n smeltpunt van ongeveer die helfte van dié van gewone staal. Beide hierdie feite beteken dat die ekstrusie-aluminiumprofielproses relatief lae energie is, wat gereedskap- en vervaardigingskoste verminder. Laastens het aluminium ook 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir industriële toepassings.
As 'n neweproduk van die ekstrusieproses kan fyn, byna onsigbare lyne soms op die oppervlak van die profiel verskyn. Dit is 'n gevolg van die vorming van hulpgereedskap tydens ekstrusie, en addisionele oppervlakbehandelings kan gespesifiseer word om hierdie lyne te verwyder. Om die oppervlakafwerking van die profielgedeelte te verbeter, kan verskeie sekondêre oppervlakbehandelingsbewerkings soos vlakfreeswerk na die hoofekstrusievormingsproses uitgevoer word. Hierdie masjineringsbewerkings kan gespesifiseer word om die geometrie van die oppervlak te verbeter om die onderdeelprofiel te verbeter deur die algehele oppervlakruheid van die geëxtrudeerde profiel te verminder. Hierdie behandelings word dikwels gespesifiseer in toepassings waar presiese posisionering van die onderdeel vereis word of waar die ooreenstemmende oppervlaktes streng beheer moet word.
Ons sien dikwels die materiaalkolom gemerk met 6063-T5/T6 of 6061-T4, ens. Die 6063 of 6061 in hierdie merk is die handelsmerk van die aluminiumprofiel, en T4/T5/T6 is die toestand van die aluminiumprofiel. So wat is die verskil tussen hulle?
Byvoorbeeld: Eenvoudig gestel, 6061 aluminiumprofiel het beter sterkte en snyprestasie, met hoë taaiheid, goeie sweisbaarheid en korrosieweerstand; 6063 aluminiumprofiel het beter plastisiteit, wat die materiaal hoër presisie kan laat bereik, en terselfdertyd hoër treksterkte en opbrengssterkte het, beter breuktaaiheid toon, en het hoë sterkte, slytasieweerstand, korrosieweerstand en hoë temperatuurweerstand.
T4-toestand:
oplossingsbehandeling + natuurlike veroudering, dit wil sê, die aluminiumprofiel word afgekoel nadat dit uit die ekstruder geëxtrudeer is, maar nie in die verouderingsoond verouder nie. Die aluminiumprofiel wat nie verouder is nie, het 'n relatief lae hardheid en goeie vervormbaarheid, wat geskik is vir latere buiging en ander vervormingsverwerking.
T5-toestand:
oplossingsbehandeling + onvolledige kunsmatige veroudering, dit wil sê, na lugverkoeling, blus na ekstrusie, en dan oorgedra na die verouderingsoond om warm te hou teen ongeveer 200 grade vir 2-3 uur. Die aluminium in hierdie toestand het 'n relatief hoë hardheid en 'n sekere mate van vervormbaarheid. Dit is die mees algemeen gebruikte in gordynmure.
T6-toestand:
oplossingsbehandeling + volledige kunsmatige veroudering, dit wil sê, na waterverkoeling na ekstrusie, is die kunsmatige veroudering na blus hoër as T5-temperatuur, en die isolasietyd is ook langer, om sodoende 'n hoër hardheidstoestand te bereik, wat geskik is vir geleenthede met relatief hoë vereistes vir materiaalhardheid.
Die meganiese eienskappe van aluminiumprofiele van verskillende materiale en verskillende toestande word in die tabel hieronder uiteengesit:
Opbrengssterkte:
Dit is die vloeigrens van metaalmateriale wanneer hulle meegee, dit wil sê die spanning wat mikroplastiese vervorming weerstaan. Vir metaalmateriale sonder duidelike meegee, word die spanningswaarde wat 0.2% oorblywende vervorming veroorsaak, as die vloeigrens bepaal, wat voorwaardelike vloeigrens of vloeigrens genoem word. Eksterne kragte groter as hierdie grens sal veroorsaak dat die onderdele permanent faal en nie herstel kan word nie.
Treksterkte:
Wanneer aluminium tot 'n sekere mate meegee, neem die vermoë daarvan om vervorming te weerstaan weer toe as gevolg van die herrangskikking van interne korrels. Alhoewel die vervorming vinnig ontwikkel op hierdie tydstip, kan dit slegs toeneem met die toename van spanning totdat die spanning die maksimum waarde bereik. Daarna word die vermoë van die profiel om vervorming te weerstaan aansienlik verminder, en 'n groot plastiese vervorming vind by die swakste punt plaas. Die dwarssnit van die monster krimp hier vinnig, en nekvorming vind plaas totdat dit breek.
Webster-hardheid:
Die basiese beginsel van Webster-hardheid is om 'n gebluste druknaald van 'n sekere vorm te gebruik om onder die krag van 'n standaardveer in die oppervlak van die monster te druk, en 'n diepte van 0.01 mm as 'n Webster-hardheidseenheid te definieer. Die hardheid van die materiaal is omgekeerd eweredig aan die diepte van penetrasie. Hoe vlakker die penetrasie, hoe hoër die hardheid, en andersom.
Plastiese vervorming:
Dit is 'n tipe vervorming wat nie selfherstelbaar is nie. Wanneer ingenieursmateriale en -komponente buite die elastiese vervormingsbereik belas word, sal permanente vervorming plaasvind, dit wil sê, nadat die las verwyder is, sal onomkeerbare vervorming of oorblywende vervorming plaasvind, wat plastiese vervorming is.
Plasingstyd: Okt-09-2024
