Aluminium is 'n baie algemeen gespesifiseerde materiaal vir extrusie- en vormprofiele, omdat dit meganiese eienskappe het wat dit ideaal maak om metaal uit billet -afdelings te vorm en te vorm. Die hoë smeebaarheid van aluminium beteken dat die metaal maklik in 'n verskeidenheid dwarssnitte gevorm kan word sonder om baie energie in die bewerkings- of vormingsproses te spandeer, en aluminium het ook gewoonlik 'n smeltpunt van ongeveer die helfte van die gewone staal. Albei hierdie feite beteken dat die extrusie -aluminiumprofielproses relatief lae energie is, wat die werking en vervaardigingskoste verlaag. Laastens het aluminium ook 'n hoë verhouding tussen gewig en gewig, wat dit 'n uitstekende keuse vir industriële toepassings maak.
As 'n neweproduk van die extrusieproses, kan byna onsigbare lyne soms op die oppervlak van die profiel voorkom. Dit is 'n resultaat van die vorming van hulpgereedskap tydens extrusie, en addisionele oppervlakbehandelings kan gespesifiseer word om hierdie lyne te verwyder. Om die oppervlakafwerking van die profielgedeelte te verbeter, kan verskeie sekondêre oppervlakbehandelingsoperasies, soos gesigfrees, uitgevoer word na die belangrikste ekstruderingsvormingsproses. Hierdie bewerkingsbewerkings kan gespesifiseer word om die meetkunde van die oppervlak te verbeter om die onderdeelprofiel te verbeter deur die totale oppervlakruwheid van die geëxtrudeerde profiel te verminder. Hierdie behandelings word dikwels gespesifiseer in toepassings waar presiese posisionering van die onderdeel benodig word of waar die paringsoppervlaktes streng beheer moet word.
Ons sien gereeld die materiële kolom gemerk met 6063-T5/T6 of 6061-T4, ens. Die 6063 of 6061 in hierdie punt is die handelsmerk van aluminiumprofiel, en T4/T5/T6 is die toestand van die aluminiumprofiel. Wat is die verskil tussen hulle?
Byvoorbeeld: eenvoudig gestel, 6061 aluminiumprofiel het beter krag en snyprestasie, met 'n hoë taaiheid, goeie sweisbaarheid en weerstand teen korrosie; 6063 Aluminiumprofiel het beter plastisiteit, wat die materiaal kan laat hoër akkuraatheid verkry, en terselfdertyd 'n hoër treksterkte en opbrengsterkte het, beter taaiheid van breuk toon, en het 'n hoë sterkte, slytweerstand, korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand.
T4 -staat:
Oplossingsbehandeling + natuurlike veroudering, dit wil sê die aluminiumprofiel word afgekoel nadat dit uit die ekstruder geëkstruder is, maar nie in die verouderde oond verouder is nie. Die aluminiumprofiel wat nie verouder is nie, het 'n relatiewe lae hardheid en goeie vervormbaarheid, wat geskik is vir latere buiging en ander vervormingsverwerking.
T5 -staat:
Oplossingsbehandeling + onvolledige kunsmatige veroudering, dit wil sê na lugverkoeling na ekstrudering, en dan na die verouderde oond oorgedra om 2-3 uur op ongeveer 200 grade warm te bly. Die aluminium in hierdie toestand het 'n relatiewe hoë hardheid en 'n sekere mate van vervormbaarheid. Dit is die algemeenste gebruik in gordynmure.
T6 Staat:
Oplossing Behandeling + Volledige kunsmatige veroudering, dit wil sê, na die blus van water na ekstrudering, is die kunsmatige veroudering na blus hoër as T5 -temperatuur, en die isolasietyd is ook langer, om 'n hoër hardheidstoestand te bereik, wat geskik is vir geleenthede met relatief hoë vereistes vir materiële hardheid.
Die meganiese eienskappe van aluminiumprofiele van verskillende materiale en verskillende toestande word in die onderstaande tabel uiteengesit:
Opbrengsterkte:
Dit is die opbrengste van metaalmateriaal as dit oplewer, dit wil sê die spanning wat weerstaan teen mikro -plastiese vervorming. Vir metaalmateriaal sonder ooglopende opbrengste word die spanningswaarde wat 0,2% residuele vervorming lewer, as die opbrengstimiet bepaal, wat voorwaardelike opbrengste of opbrengsterkte genoem word. Eksterne kragte groter as hierdie limiet sal veroorsaak dat die dele permanent misluk en nie herstel kan word nie.
Trekkrag:
Wanneer aluminium tot 'n sekere mate oplewer, neem die vermoë om vervorming weer te weerstaan, weer toe as gevolg van die herrangskikking van interne korrels. Alhoewel die vervorming op hierdie tydstip vinnig ontwikkel, kan dit slegs toeneem met die toename in spanning totdat die spanning die maksimum waarde bereik. Daarna word die vermoë van die profiel om vervorming te weerstaan aansienlik verminder, en 'n groot plastiese vervorming vind op die swakste punt plaas. Die deursnit van die monster hier krimp vinnig, en die nek vind plaas totdat dit breek.
Webster -hardheid:
Die basiese beginsel van Webster -hardheid is om 'n gebluste druknaald van 'n sekere vorm te gebruik om in die oppervlak van die monster te druk onder die krag van 'n standaardveer, en 'n diepte van 0,01 mm as 'n Webster -hardheidseenheid te definieer. Die hardheid van die materiaal is omgekeerd eweredig aan die diepte van penetrasie. Hoe vlak die penetrasie, hoe hoër is die hardheid, en omgekeerd.
Plastiese vervorming:
Dit is 'n soort vervorming wat nie selfverwyder kan word nie. Wanneer ingenieursmateriaal en komponente buite die elastiese vervormingsreeks gelaai word, sal permanente vervorming plaasvind, dit wil sê nadat die las verwyder is, sal onomkeerbare vervorming of residuele vervorming plaasvind, dit is plastiese vervorming.
Postyd: Okt-09-2024
