Aluminium is 'n baie algemeen gespesifiseerde materiaal vir ekstrusie- en vormprofiele omdat dit meganiese eienskappe het wat dit ideaal maak vir die vorming en vorming van metaal uit knuppelafdelings. Die hoë rekbaarheid van aluminium beteken dat die metaal maklik in 'n verskeidenheid van deursnee gevorm kan word sonder om baie energie in die bewerking of vormingsproses te spandeer, en aluminium het ook tipies 'n smeltpunt van ongeveer die helfte van dié van gewone staal. Beide hierdie feite beteken dat die ekstrusie-aluminiumprofielproses relatief lae energie is, wat gereedskap- en vervaardigingskoste verminder. Ten slotte, aluminium het ook 'n hoë sterkte tot gewig verhouding, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir industriële toepassings.
As 'n neweproduk van die ekstrusieproses kan fyn, byna onsigbare lyne soms op die oppervlak van die profiel verskyn. Dit is die gevolg van die vorming van hulpgereedskap tydens ekstrusie, en bykomende oppervlakbehandelings kan gespesifiseer word om hierdie lyne te verwyder. Om die oppervlakafwerking van die profielgedeelte te verbeter, kan verskeie sekondêre oppervlakbehandelingsbewerkings soos vlakfrees uitgevoer word na die hoofekstrusievormingsproses. Hierdie bewerkingsoperasies kan gespesifiseer word om die geometrie van die oppervlak te verbeter om die onderdeelprofiel te verbeter deur die algehele oppervlakruwheid van die geëxtrudeerde profiel te verminder. Hierdie behandelings word dikwels gespesifiseer in toepassings waar presiese posisionering van die onderdeel vereis word of waar die parende oppervlaktes streng beheer moet word.
Ons sien dikwels die materiaalkolom gemerk met 6063-T5/T6 of 6061-T4, ens. Die 6063 of 6061 in hierdie merk is die handelsmerk van aluminiumprofiel, en T4/T5/T6 is die toestand van aluminiumprofiel. So wat is die verskil tussen hulle?
Byvoorbeeld: Eenvoudig gestel, 6061-aluminiumprofiel het beter sterkte en snyprestasie, met hoë taaiheid, goeie sweisbaarheid en korrosiebestandheid; 6063-aluminiumprofiel het beter plastisiteit, wat die materiaal hoër akkuraatheid kan laat bereik, en terselfdertyd hoër treksterkte en opbrengssterkte het, beter breuktaaiheid toon, en het 'n hoë sterkte, slytasieweerstand, korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand.
T4 staat:
oplossingsbehandeling + natuurlike veroudering, dit wil sê die aluminiumprofiel word afgekoel nadat dit uit die ekstruder geëkstrueer is, maar nie in die verouderingsoond verouder nie. Die aluminiumprofiel wat nie verouder is nie, het 'n relatief lae hardheid en goeie vervormbaarheid, wat geskik is vir latere buiging en ander vervormingsprosessering.
T5 staat:
oplossing behandeling + onvolledige kunsmatige veroudering, dit wil sê, na lugverkoeling blus na ekstrusie, en dan oorgeplaas na die veroudering oond om warm te hou teen ongeveer 200 grade vir 2-3 uur. Die aluminium in hierdie toestand het 'n relatief hoë hardheid en 'n sekere mate van vervormbaarheid. Dit is die algemeenste wat in gordynmure gebruik word.
T6 staat:
oplossingsbehandeling + volledige kunsmatige veroudering, dit wil sê na waterverkoeling blus na ekstrusie, is die kunsmatige veroudering na blus hoër as T5-temperatuur, en die isolasietyd is ook langer, om 'n hoër hardheidtoestand te bereik, wat geskik is vir geleenthede met relatief hoë vereistes vir materiaalhardheid.
Die meganiese eienskappe van aluminiumprofiele van verskillende materiale en verskillende toestande word in die tabel hieronder uiteengesit:
Opbrengsterkte:
Dit is die opbrengsgrens van metaalmateriale wanneer hulle meegee, dit wil sê die spanning wat mikroplastiese vervorming weerstaan. Vir metaalmateriale sonder ooglopende opbrengs word die spanningswaarde wat 0.2% oorblywende vervorming veroorsaak, as sy opbrengsgrens gestipuleer, wat voorwaardelike opbrengsgrens of vloeisterkte genoem word. Eksterne kragte groter as hierdie limiet sal veroorsaak dat die onderdele permanent faal en kan nie herstel word nie.
Treksterkte:
Wanneer aluminium tot 'n sekere mate oplewer, neem sy vermoë om vervorming te weerstaan weer toe as gevolg van die herrangskikking van interne korrels. Alhoewel die vervorming op hierdie tydstip vinnig ontwikkel, kan dit net toeneem met die toename van spanning totdat die spanning die maksimum waarde bereik. Daarna word die vermoë van die profiel om vervorming te weerstaan aansienlik verminder, en 'n groot plastiese vervorming vind plaas by die swakste punt. Die deursnee van die monster krimp hier vinnig, en nekvorming vind plaas totdat dit breek.
Webster hardheid:
Die basiese beginsel van Webster-hardheid is om 'n uitgebluste druknaald van 'n sekere vorm te gebruik om in die oppervlak van die monster te druk onder die krag van 'n standaardveer, en 'n diepte van 0.01MM as 'n Webster-hardheidseenheid te definieer. Die hardheid van die materiaal is omgekeerd eweredig aan die diepte van penetrasie. Hoe vlakker die penetrasie, hoe hoër die hardheid, en omgekeerd.
Plastiese vervorming:
Dit is 'n tipe vervorming wat nie self herwin kan word nie. Wanneer ingenieursmateriaal en komponente buite die elastiese vervormingsreeks gelaai word, sal permanente vervorming plaasvind, dit wil sê nadat die las verwyder is, sal onomkeerbare vervorming of oorblywende vervorming plaasvind, wat plastiese vervorming is.
Postyd: Okt-09-2024
