Die belangrikste redes vir litiumbatterye om aluminiumskille te gebruik, kan breedvoerig ontleed word uit die volgende aspekte, naamlik liggewig, weerstand teen korrosie, goeie geleidingsvermoë, goeie verwerkingsprestasie, lae koste, goeie hitte -verspreidingsprestasie, ens.
1. Liggewig
• Lae digtheid: die digtheid van aluminium is ongeveer 2,7 g/cm³, wat aansienlik laer is as die van staal, wat ongeveer 7,8 g/cm³ is. In elektroniese toestelle wat 'n hoë energiedigtheid en liggewig nastreef, soos selfone, skootrekenaars en elektriese voertuie, kan aluminiumskille die totale gewig effektief verminder en uithouvermoë verbeter.
2. Roesweerstand
• Aanpasbaarheid vir hoëspanningsomgewings: Die werkspanning van litiumbattery-positiewe elektrode-materiale, soos ternêre materiale en litiumkobaltoksied, is relatief hoog (3.0-4.5V). By hierdie potensiaal sal aluminium 'n digte passiveringsfilm op die oppervlak vorm om verdere korrosie te voorkom. Staal word maklik deur elektroliet onder hoë druk korrodeer, wat lei tot afbraak of lekkasie van die battery.
• Elektrolietversoenbaarheid: aluminium het 'n goeie chemiese stabiliteit vir organiese elektroliete, soos Lipf₆, en is nie geneig tot reaksie tydens langtermyngebruik nie.
3. Geleidingsvermoë en strukturele ontwerp
• Huidige versamelaarsverbinding: Aluminium is die voorkeurmateriaal vir positiewe elektrodestroomversamelaars (soos aluminiumfoelie). Die aluminiumskulp kan direk aan die positiewe elektrode gekoppel word, wat die interne struktuur vereenvoudig, weerstand verminder en die doeltreffendheid van energie -oordrag verbeter.
• Vereistes vir die geleidingsvermoë van die dop: In sommige batteryontwerpe is die aluminiumskulp deel van die huidige pad, soos silindriese batterye, wat beide geleidings- en beskermingsfunksies het.
4. Verwerkingsprestasie
• Uitstekende smeebaarheid: aluminium is maklik om te stamp en te rek, en is geskik vir grootskaalse produksie van komplekse vorms, soos aluminium-plastiekfilms vir vierkantige en sagte pakbatterye. Staalskille is moeilik om te verwerk en het hoë koste.
• Verseëlingwaarborg: Aluminium -skulpsweistegnologie is volwasse, soos lasersweiswerk, wat die elektroliet effektief kan verseël, voorkom dat vog en suurstof die batteryleeftyd binnedring en verleng.
5. Termiese bestuur
• Doeltreffendheid van hoë hitte -verspreiding: die termiese geleidingsvermoë van aluminium (ongeveer 237 w/m · K) is baie hoër as die van staal (ongeveer 50 w/m · k), wat die battery help om die hitte vinnig te verdwyn wanneer u werk en die vermindering van die Risiko van termiese weghol.
6. Koste en ekonomie
• Lae materiaal- en verwerkingskoste: Die grondstofprys van aluminium is matig, en die verwerkingsenergieverbruik is laag, wat geskik is vir grootskaalse produksie. In teenstelling hiermee is materiale soos vlekvrye staal duurder.
7. Veiligheidsontwerp
• Drukverligtingmeganisme: Aluminiumskille kan interne druk vrystel en ontploffing vermy in geval van oorverlading of termiese weghol deur veiligheidskleppe te ontwerp, soos die CID -flipstruktuur van silindriese batterye.
8. Bedryfspraktyke en standaardisering
• Aluminiumskille is wyd aangeneem sedert die vroeë dae van litiumbatterye -kommersialisering, soos die 18650 -battery wat in 1991 deur Sony gelanseer is, wat 'n volwasse industriële ketting en tegniese standaarde vorm, wat die hoofstroomposisie verder konsolideer.
Daar is altyd uitsonderings. In sommige spesiale scenario's word staalskille ook gebruik:
In sommige scenario's met 'n buitengewone hoë meganiese sterkte-vereistes, soos sommige kragbatterye of ekstreme omgewingstoepassings, kan die nikkelplaat-staalskille gebruik word, maar die koste is verhoogde gewig en koste.
Konklusie
Aluminiumskille het 'n ideale keuse geword vir litiumbattery -skulpe vanweë hul uitgebreide voordele soos liggewig, korrosie -weerstand, goeie geleidingsvermoë, maklike verwerking, uitstekende hitte -verspreiding en lae koste, perfek balanserende werkverrigting, veiligheid en ekonomiese vereistes.
Postyd: Feb-17-2025
