Aluminiumgietwerk is 'n metode om hoë verdraagsaamheid en dele van hoë gehalte te produseer deur gesmelte aluminium in 'n presies ontwerpte en presisie -ontwerpte, vorm of vorm te giet. Dit is 'n doeltreffende proses vir die vervaardiging van komplekse, ingewikkelde, gedetailleerde dele wat presies ooreenstem met die spesifikasies van die oorspronklike ontwerp.
Die aluminium gietproses
1. Permanente vorm van die vorm
Baie van die koste van permanente giet van aluminium is die bewerking en vorming van die vorm, wat normaalweg van grys yster of staal vervaardig word. Die vorm is gevorm in die meetkundige vorm van die ontwerpte deel met die spesifikasies en vorm van die deel wat in twee helftes verdeel is. In die inspuitproses is die helftes van die vorm styf verseël dat daar geen lug of kontaminante teenwoordig is nie. Die vorm word verhit voor die giet van die gesmelte aluminium, wat opgooi, gegiet of ingespuit kan word.
Na voltooiing van die proses word die vorm toegelaat om af te koel om die aluminiumdeel te laat stol. Sodra dit afgekoel is, word die deel vinnig uit die vorm verwyder om die vorming van defekte te voorkom.
Ongeag hoe eenvoudig die proses mag lyk, dit is 'n wetenskaplik en tegnies gemanipuleerde metode om onderdele met 'n hoë volume te produseer.
2.Sand rolverdeling
Die sandgietproses behels die verpakking van sand rondom 'n herbruikbare patroon wat die vorm, besonderhede en konfigurasie van die finale produk het. Ingesluit in die patroon is opstygers waarmee die gesmelte metaal in die vorm gegiet kan word en dat warm aluminium die gietstuk tydens stolling kan voed om die porositeit van die krimping te voorkom.
In die patroon is 'n spruit ingesluit waarmee gesmelte metaal in die vorm geplaas kan word. Die afmetings van die patroon is effens groter as die produk om tydens die verkoelingsproses te krimp. Die sand het die gewig en sterkte om die vorm van die patroon te behou en is bestand teen die gesmelte metaal.
4.Vacuum die rolverdeling Vacuum Die giet gebruik 'n lugdigte klokhuis met 'n spruitopening aan die onderkant en 'n vakuumwinkel aan die bokant. Die proses begin met die onderwater onder die oppervlak van die gesmelte aluminium. 'N Vakuum word in die ontvanger geskep wat 'n drukverskil tussen die holte en die gesmelte aluminium in die smeltkroes skep.
Die drukverskil veroorsaak dat die gesmelte aluminium die spruit in die holte vloei, waar die gesmelte aluminium stol. Die matrijs word van die ontvanger verwyder, oopgemaak, en die onderdeel word uitgeskiet.
Die beheer van die vakuum en die drukverskil tussen die holte en gesmelte aluminium maak dit moontlik om die vultempo wat deur gedeeltelike ontwerp- en hekvereistes benodig word, te beheer. Die beheer van die vultempo verhoog die vermoë om die gesondheid van die voltooide deel te bepaal.
As die spruit onder die oppervlak van die gesmelte aluminium gedompel is, verseker dit dat die gesmelte aluminium die suiwerste legering is wat vry van oksiede en afval sal wees. Onderdele is skoon en gesond met minimale vreemde materiale.
5. Beleggingsgiet
Beleggingsgooi, ook bekend as Lost Wax Casting, begin met was wat in die matrijs ingespuit word om die patroon van die finale produk te skep. Die waspatrone is aan 'n spruit vasgemaak om 'n boom -Ike -konfigurasie te vorm. Die boom word verskeie kere in 'n mis gedoop, wat 'n sterk keramiekskulp rondom die wasvorm vorm.
Sodra die keramiek ingestel en verhard is, word dit in 'n outoklaaf verhit om die uitbranding van die dewas te voltooi. Om die gewenste temperatuur van die dop te bereik, word dit voorverhit voordat dit gevul word met die gesmelte aluminium, wat in die spruit gegiet word en deur die reeks hardlopers en hekke in die vorms gaan. As die onderdele verhard word, word die keramiek afgeslaan en die boomverbindende dele van die boom afgesny.
6. Laaste skuim beslissende
Die verlore skuimgietproses is 'n ander soort beleggingsgiet waar was vervang met polistireenskuim. Die patroon word uit polistireen gevorm in 'n groepsamestelling soos die hardloper en die wip van beleggings. Polistireenkrale word by lae druk in verhitte aluminiumvorms ingespuit met stoom bygevoeg om die polistireen uit te brei om die holtes te vul.
Die patroon word geplaas in dig verpakte droë sand wat vibrasie is wat gekompakteer is om leemtes of lugsakke uit te skakel. Terwyl die gesmelte aluminium in die sandvorm gegiet word, word die skuim afgebrand en word die gietvorm gevorm.
Algemene toepassings van gietende aluminium
Vanweë die uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, gebruik baie groot bedrywe gegote aluminium. Hier is 'n paar algemene toepassings van die materiaal.
1. Mediese industrie
Die vervaardigers van mediese deels vertrou op aluminium wat hul krag en liggewig in die vervaardiging van prostetika, chirurgiese bakke, ens. Behalwe dat die proses geskik is om ingewikkelde en akkurate vorms te maak waarvoor die bedryf bekend is. Aluminium is ook die regte materiaal as gevolg van die weerstand teen korrosie, aangesien baie mediese toerusting met liggaamsvloeistowwe in aanraking kom.
2. motorbedryf
Vervaardigers van motoronderdele maak staat op aluminiumgieters vir hul liggewig -eienskappe sonder om sterkte en duursaamheid te bevat. As gevolg hiervan het dit die brandstofdoeltreffendheid verbeter. Verder is dit makliker om motoronderdele met ingewikkelde vorms met die aluminiumgietproses te maak. Aluminiumgieters is geskik vir die maak van dele soos remme en stuurwiele.
3. Kulinêre industrie
Gooi aluminium is nuttig in die kulinêre industrie vanweë die duursaamheid, korrosieweerstand, liggewig en uitstekende hittegeleiding. Afgesien daarvan is die materiaal geskik om kookgerei te maak vanweë die uitstekende hitte -verspreiding, dit wil sê, dit kan vinnig opwarm en afkoel.
4. vliegtuigbedryf
Aluminiumonderdele is ideaal vir die vliegtuigbedryf as gevolg van hul liggewig en sterkte. Die liggewig laat 'n vliegtuig toe om minder brandstof te gebruik om meer gewig te dra.
Bron:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Jul-26-2023
