Aluminiumgietwerk is 'n metode vir die vervaardiging van hoë toleransie en hoë kwaliteit onderdele deur gesmelte aluminium in 'n presies ontwerpte en presisie-gemanipuleerde matrys, vorm of vorm te giet.Dit is 'n doeltreffende proses vir die vervaardiging van komplekse, ingewikkelde, gedetailleerde onderdele wat presies ooreenstem met die spesifikasies van die oorspronklike ontwerp.
Die aluminiumgietproses
1. Permanente gietvorm
Baie van die koste van permanente gietvorm van aluminium is die bewerking en vorming van die vorm, wat gewoonlik van grys yster of staal gemaak word.Die vorm word gevorm in die geometriese vorm van die ontwerpte deel met die spesifikasies en vorm van die deel in twee helftes verdeel.In die inspuitproses word die helftes van die vorm dig verseël sodat geen lug of kontaminante teenwoordig is nie.Die vorm word verhit voor die giet van die gesmelte aluminium, wat gegiet, gegiet of ingespuit kan word.
By die voltooiing van die proses word die vorm toegelaat om af te koel om die aluminiumdeel te laat stol.Sodra dit afgekoel is, word die deel vinnig uit die vorm verwyder om die vorming van defekte te voorkom.
Ongeag hoe eenvoudig die proses mag lyk, dit is 'n wetenskaplik en tegnies gemanipuleerde metode om hoëvolume-onderdele te vervaardig.
2.Sandgiet
Die sandgietproses behels dat sand rondom 'n herbruikbare patroon gepak word wat die vorm, besonderhede en konfigurasie van die finale produk het.Ingesluit in die patroon is risers wat toelaat dat die gesmelte metaal in die vorm gegooi word en vir warm aluminium om die gietstuk te voed tydens stolling om krimpporositeit te voorkom.
Ingesluit in die patroon is 'n spuit waarmee gesmelte metaal in die vorm geplaas kan word.Die afmetings van die patroon is effens groter as die produk om rekening te hou met krimping tydens die verkoelingsproses.Die sand het die gewig en sterkte om die vorm van die patroon te behou en is bestand teen interaksie met die gesmelte metaal.
4.Vacuum Die Casting Vakuum gietwerk gebruik 'n lugdigte klokhuis wat 'n spuitopening aan die onderkant en 'n vakuumuitlaat aan die bokant het.Die proses begin deur die spruit onder die oppervlak van die gesmelte aluminium te onderdompel.'n Vakuum word in die ontvanger geskep wat 'n drukverskil tussen die matrysholte en die gesmelte aluminium in die smeltkroes skep.
Die drukverskil veroorsaak dat die gesmelte aluminium in die spuitmond in die matrysholte vloei, waar die gesmelte aluminium stol.Die dobbelsteen word van die ontvanger verwyder, oopgemaak en die deel word uitgewerp.
Die beheer van die vakuum en die drukverskil tussen die matrysholte en gesmelte aluminium maak dit moontlik om die vultempo te beheer wat deur onderdeelontwerp en hekvereistes vereis word.Beheer van die vultempo verbeter die vermoë om die gesondheid van die voltooide deel te bepaal.
As die spruit onder die oppervlak van die gesmelte aluminium gedompel word, verseker dat die gesmelte aluminium die suiwerste legering sal wees wat vry is van oksiede en skuim.Onderdele is skoon en gesond met minimale vreemde materiale.
5.Belegging Giet
Beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgietwerk, begin met was wat in die matrys ingespuit word om die patroon van die finale produk te skep.Die waspatrone word aan 'n spruit geheg om 'n boom ike-konfigurasie te vorm.Die boom word verskeie kere in 'n suspensie gedompel, wat 'n sterk keramiekdop om die wasvorm vorm.
Sodra die keramiek gestol en hard geword het, word dit in 'n outoklaaf verhit om die ontwakingsuitbranding te voltooi.Om die gewenste temperatuur van die dop te bereik, word dit voorverhit voordat dit gevul word met die gesmelte aluminium, wat in die spruit gegooi word en deur die reeks lopers en hekke in die vorms gaan.Wanneer die dele verhard word, word die keramiek afgestamp en laat die boomverbonde dele uit die boom gesny word.
6. Lost Foam Casting
Die verlore skuimgietproses is nog 'n tipe beleggingsgietwerk waar was met polistireenskuim vervang word.Die patroon is gevorm uit polistireen in 'n trossamestelling soos die loper en spruite van beleggingsgietwerk.Polistireenkrale word teen lae druk in verhitte aluminium vormpies ingespuit met stoom bygevoeg om die polistireen uit te brei om die holtes te vul.
Die patroon word in diggepakte droë sand geplaas wat deur vibrasie gekompakteer is om leemtes of lugsakke uit te skakel.Soos die gesmelte aluminium in die sandvorm gegooi word, word die skuim afgebrand en die gietvorm word gevorm.
Algemene toepassings van gietaluminium
As gevolg van sy uitstekende fisiese en chemiese eienskappe, gebruik baie groot nywerhede gegote aluminium.Hier is 'n paar algemene toepassings van die materiaal.
1. Mediese Nywerheid
Vervaardigers van mediese onderdele maak staat op aluminium gietstukke vir hul sterkte en liggewig in die maak van prostetika, chirurgiese skinkborde, ens. Afgesien daarvan is die proses geskik vir die maak van komplekse en akkurate vorms waarvoor die industrie bekend is.Aluminium is ook die regte materiaal vanweë die korrosiebestandheid, aangesien baie mediese toerusting met liggaamsvloeistowwe in aanraking kom.
2. Motorbedryf
Vervaardigers van motoronderdele maak staat op aluminium gietstukke vir hul liggewig eienskappe sonder om krag en duursaamheid in te sluit.Gevolglik het dit brandstofdoeltreffendheid verbeter.Verder is dit makliker om motoronderdele met komplekse vorms met die aluminiumgietproses te maak.Aluminium gietstukke is geskik vir die maak van onderdele soos remme en stuurwiele.
3. Kulinêre Nywerheid
Gegote aluminium is nuttig in die kulinêre industrie vanweë sy duursaamheid, korrosiebestandheid, liggewig en uitstekende hittegeleiding.Afgesien daarvan is die materiaal geskik vir die maak van kookware vanweë die uitstekende hitteafvoer, dit wil sê, dit kan warm word en vinnig afkoel.
4. Vliegtuigbedryf
Aluminiumonderdele is perfek vir die vliegtuigbedryf vanweë hul liggewig en sterkte.Sy ligte gewig laat 'n vliegtuig toe om minder brandstof te gebruik om meer gewig te dra.
Bron:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
Geredigeer deur May Jiang van MAT Aluminium
Pos tyd: Jul-26-2023
