1. Eienskappe van aluminium- en aluminiumlegering spesiale presisie -ekstruderingsmateriaal
Hierdie tipe produk het 'n spesiale vorm, dun muurdikte, ligte eenheidsgewig en baie streng verdraagsaamheidsvereistes. Sulke produkte word gewoonlik aluminiumlegeringspresisie (of ultra-presisie) profiele (pype) genoem, en die tegnologie vir die vervaardiging van sulke produkte word Precision genoem. (of ultra-presisie) Ekstrudering.
Die belangrikste kenmerke van aluminiumlegering spesiale presisie (of ultra-presisie) ekstrusies is:
(1) Daar is baie variëteite, klein groepies, en die meeste daarvan is spesiale doeleindes-ekstruderingsmateriaal, wat in byna alle lewensterreine en alle aspekte van mense se lewens gebruik word, insluitend alle extrusieprodukte, soos pype, kroeë, profiele en drade, waarby verskillende legering en staat betrokke is. Vanweë die klein dwarssnit, dun muurdikte, liggewig en klein groepe, is dit oor die algemeen nie maklik om produksie te organiseer nie.
(2) ingewikkelde vorms en spesiale kontoere, meestal gevorm, plat, breed, gevleuelde, getande, poreuse profiele of pype. Die oppervlakte per eenheid volume is groot, en die produksietegnologie is moeilik.
(3) Wye toepassing, spesiale prestasie en funksionele vereistes. Om aan die gebruiksvereistes van die produk te voldoen, word baie legeringsstoestande gekies, wat byna alle legerings dek van 1 × × × tot 8 × × -reeks en tientalle behandelingstoestande, met 'n hoë tegniese inhoud.
(4) Pragtige voorkoms en dun muurdikte, oor die algemeen minder as 0,5 mm, sommige bereik selfs ongeveer 0,1 mm, die gewig per meter is slegs 'n paar gram tot tien gram, maar die lengte kan 'n paar meter bereik, of selfs honderde meter .
5) Die dimensionele akkuraatheid en meetkundige verdraagsaamheidsvereistes van die gedeelte is baie streng. Oor die algemeen is die toleransies van klein aluminiumlegeringsprofiele meer as twee keer so streng as die spesiale toleransies in JIS-, GB- en ASTM -standaarde. Die muurdikte-verdraagsaamheid van algemene presisie-aluminiumlegeringsprofiele moet tussen ± 0,04 mm en 0,07 mm wees, terwyl die deursnitgrootte-toleransie van ultra-presisie-aluminiumlegeringsprofiele so hoog kan wees as ± 0,01 mm. Byvoorbeeld, die gewig van die presisie -aluminiumprofiel wat vir die potensiometer gebruik word, is 30 g/m, en die toleransiegebied van die afdelingsgrootte is ± 0,07 mm. Die deursnitgrootte-toleransie van presisie-aluminiumprofiele vir Weooms is ± 0,04 mm, die hoekafwyking is minder as 0,5 °, en die buiggraad is 0,83 × L. 'N Ander voorbeeld is die ultra-dun plat buis met 'n hoë presisie vir motors, met 'n breedte van 20 mm, 'n hoogte van 1,7 mm, 'n muurdikte van 0,17 ± 0,01 mm en 24 putjies, wat tipiese ultra-presisie-aluminiumlegeringsprofiele is.
(6) Dit het 'n hoë tegniese inhoud en is baie moeilik om te produseer, en het spesiale vereistes vir extrusie -toerusting, gereedskap, billets en produksieprosesse. Figuur 1 is 'n voorbeeld van die gedeelte van sommige klein presisie -aluminiumlegeringsprofiele.
2. Klassifikasie van aluminiumlegering spesiale presisie -ekstruderingsmateriaal
Presisie of ultra-presisie-aluminiumlegeringsekstrusies word wyd gebruik in elektroniese instrumente, kommunikasietoerusting en die nuutste wetenskap, nasionale verdediging en militêre industrie, presisie meganiese instrumente, swak huidige toerusting, lugvaart, kernbedryf, energie en krag, duikbote en skepe, Motors en vervoergereedskap, mediese toerusting, hardeware -gereedskap, beligting, fotografie en elektroniese toestelle. Oor die algemeen kan presisie of ultra-presisie-aluminiumlegering-ekstrusies in twee kategorieë verdeel word volgens hul voorkomskenmerke: die eerste kategorie is profiele met klein dimensies. Hierdie tipe profiel word ook ultra-klein profiel of mini-vorm genoem. Die totale grootte is gewoonlik slegs 'n paar millimeter, die minimum muurdikte is minder as 0,5 mm, en die eenheidsgewig is 'n paar gram tot tien gram per meter. As gevolg van hul klein grootte, is stywe toleransies gewoonlik op hulle nodig. Byvoorbeeld, die verdraagsaamheid van dwarssnit-afmetings is minder as ± 0,05 mm. Daarbenewens is die vereistes vir reguitheid en torsie van uitgedrukte produkte ook baie streng.
Die ander tipe is profiele wat nie baie klein is in dwarssnitgrootte nie, maar baie streng dimensionele toleransies benodig, of profiele wat 'n ingewikkelde deursnitvorm en dun muurdikte het, hoewel die deursnitgrootte groot is. Figuur 2 toon die spesiaalvormige buis (industriële suiwer aluminium) wat deur 'n Japannese maatskappy op 'n 16,3 miljoen horisontale hidrouliese pers gexplok is met 'n spesiale gesplete matrijs vir 'n lugversorgingskondensor vir motorversorging. Die probleem van ekstruderingvorming van hierdie tipe profiel is nie minder nie as die van die voormalige tipe ultra-klein profiel. Uitgestemde profiele met 'n groot deursnee -grootte en baie streng verdraagsaamheidsvereistes benodig nie net gevorderde vormontwerptegnologie nie, maar benodig ook streng bestuurstegnologie vir die hele produksieproses van leë tot finale produk.
Sedert die vroeë 1980's, as gevolg van die praktiese toepassing van deurlopende extrusie-tegnologie en die ontwikkeling van industriële tegnologie, het die ekstrudering van klein en ultra-klein profiele vinnig ontwikkel. Vanweë verskillende redes, soos toerustingbeperkings, vereistes vir die kwaliteit van die produk en die vooruitgang in extrusie -tegnologie, is die produksie van klein profiele op konvensionele extrusie -toerusting steeds 'n groot deel. Figuur 2 toon die presisieprofiele van die extrusie van konvensionele split -sterftes. Die lewensduur van die vorm (veral die sterkte en slytweerstand van die shuntbrug en die vormkern) en die materiaalvloei tydens ekstrudering word die belangrikste faktore wat die produksie daarvan beïnvloed. Dit is omdat die grootte van die vormkern klein is en die vorm ingewikkeld is, en sterkte- en slytweerstand is belangrike faktore wat die vorm van die vorm beïnvloed, en die vorm en slytweerstand beïnvloed die produksiekoste direk. Aan die ander kant het baie presisieprofiele dun mure en komplekse vorms, en die vloei van materiale tydens die ekstruderingsproses beïnvloed die vorm en dimensionele akkuraatheid van die profiele direk.
Om te voorkom dat die oksiedfilm en olie op die oppervlak van die billet in die produk vloei en verseker dat die eenvormige en betroubare kwaliteit van die produk, kan die billet wat tot die vasgestelde temperatuur verhit word, geskil word voor ekstrudering (genoem warm skil), en Sit dan vinnig in die ekstruderingsvat vir ekstrudering. Terselfdertyd moet die geëxtrudeerde pakking skoon gehou word om te voorkom dat olie en vuil aan die pakking nakom tydens die proses om die oortollige druk na een ekstrudering te verwyder en die pakking in die volgende ekstrudering te installeer.
Volgens die afdelingsdimensionele akkuraatheid en vorm en posisie-verdraagsaamheid, kan spesiale presisie-aluminiumlegering-ekstrudering verdeel word in spesiale presisie-aluminiumlegeringsprofiele en klein (miniatuur) ultra-hoë presisie-aluminiumlegeringsprofiele. Oor die algemeen oorskry die akkuraatheid daarvan die nasionale standaard (soos GB, JIS, ASTM, ens.) Ultra-hoë presisie word spesiale presisie-aluminiumlegeringsprofiele genoem, byvoorbeeld, die dimensionele toleransie is bo ± 0,1 mm, die muurdikte verdraagsaamheid van Die gebreekte oppervlak is binne ± 0,05 mm ~ ± 0,03 mm profiele en pype.
As die akkuraatheid daarvan meer as dubbel die nasionale standaard-ultra-hoë akkuraatheid is, word dit 'n klein (miniatuur) ultra-hoë presisie-aluminiumlegeringsprofiel genoem, soos 'n vormtoleransie van ± 0,09 mm, muurdikte toleransie van ± 0,03 mm ~ ± ± 0,01 mm vir 'n klein (miniatuur) profiel of pyp.
3. Ontwikkelingsvooruitsigte van aluminium- en aluminiumlegering spesiale presisie -ekstruderingsmateriaal
In 2017 het die produksie en verkope van aluminiumverwerkingsmateriaal ter wêreld 6000kt/A oorskry, waarvan die produksie en verkope van aluminium- en aluminiumlegering -ekstruderingsmateriaal 25000 kt/A oorskry het, wat meer as 40% van die totale produksie en verkope uitmaak aluminium. Aluminium-geëxtrudeerde mediumstawe het 90% uitgemaak, waarvan algemene profiele en tralies en klein en mediumgrootte siviele bouprofiele meer as 80% van die kroeg was, groot en mediumgrootte profiele en spesiale spesiale profiele en kroeë het slegs ongeveer ongeveer ongeveer 15%. Die pyp is verantwoordelik vir ongeveer 8% van die aluminiumlegering -geëxtrudeerde materiaal, terwyl die gevormde pyp en 'n spesiale spesiale pyp slegs ongeveer 20% van die pyp uitmaak. Uit die bogenoemde kan gesien word dat die grootste produksie en verkope van aluminium- en aluminiumlegeringsmateriaal en die mees gebruikte aluminium- en aluminium legeringsmateriaal is, is klein en mediumgrootte siviele bouprofiele, algemene profiele en kroeë en pype. En spesiale profiele, stawe en pype is slegs ongeveer 15%, die belangrikste kenmerke van sulke produkte is: met spesiale funksies of prestasie; Toegewy aan 'n bepaalde doel; Met 'n groot of klein spesifikasiegrootte; Met 'n buitengewone hoë dimensionele akkuraatheid of oppervlakvereistes. Daarom is die verskeidenheid meer en die groep is minder, die behoefte om spesiale prosesse te verhoog of spesiale toerusting en gereedskap by te voeg, die produksie is moeilik en die tegniese inhoud is groot, die produksiekoste word verhoog en die toegevoegde waarde word verhoog.
Met die vordering van wetenskap en tegnologie en die voortdurende verbetering van mense se lewenstandaarde, is hoër en hoër vereistes voorgestel vir die produksie, kwaliteit en verskeidenheid aluminium- en aluminiumlegerings -ekstruderingsprodukte, veral die afgelope paar jaar, die opkoms van produkpersoonliking het het die ontwikkeling van spesiale profiele en pype bevorder met persoonlike eienskappe en spesifieke gebruike.
Ultra-presisieprofiele word wyd gebruik in elektroniese instrumente, kommunikasie, post- en telekommunikasietoerusting, presisie-masjinerie, presisieinstrumente, swak huidige toerusting, lug- en ruimtevaart, kern-duikbote en skepe, motorbedryf en ander velde van klein, dun muur, deursnee grootte van baie Presiese dele. Gewoonlik is die verdraagsaamheidsvereistes baie streng, byvoorbeeld, die afdelingsgrootte -verdraagsaamheid is minder as ± 0,10 mm, die muurdikte -verdraagsaamheid is minder as ± 0,05 mm. Daarbenewens is die platheid, draai en ander vorm- en posisiestoleransies van uitgedrukte produkte ook baie streng. Daarbenewens, in die extrusieproses van spesiale klein ultra-presisie-aluminiumlegeringsprofiele, die toerusting, die vorm, is die proses baie streng vereistes. As gevolg van die vinnige ontwikkeling van die moderne industrie, die nuutste nasionale verdediging en wetenskaplike navorsing en ander ondernemings en die verbetering van die mate van verpersoonliking, is die aantal, verskeidenheid en kwaliteit van klein ultra-presisieprofiele toenemend groot, hoewel die afgelope paar jaar, hoewel die afgelope paar jaar, het baie van hoë gehalte klein ultra-presisie-aluminiumlegeringsprofiele ontwikkel en vervaardig, maar kan steeds nie aan die behoeftes van die mark voldoen nie, veral daar is nog 'n groot gaping tussen die Binnelandse tegnologie en toerusting vir die vervaardiging van klein ultra-presisie-aluminiumlegeringsprofiele en die internasionale gevorderde vlak, wat nie aan die binnelandse en buitelandse markvraag kan voldoen nie en moet vasgevang word.
4. Gevolgtrekking
Aluminium en aluminiumlegering Spesiale presisie -ekstrudering (profiele en pype) is 'n soort komplekse vorm, dun muurdikte, dimensionele verdraagsaamheid en vereistes vir vorm- en posisie -akkuraatheid is baie veeleisend, hoë tegniese inhoud, moeilike produksie van hoë, fyn materiale, is die nasionale Ekonomie en nasionale verdediging onontbeerlike sleutelmateriaal, baie wye verskeidenheid gebruike, belowende ontwikkelingsvooruitsigte van die materiaal. Die produksie van hierdie produk het spesiale vereistes vir billet-, gereedskap- en ekstruderingstoerusting en ekstruderingsproses, en 'n reeks belangrike tegniese probleme moet opgelos word om uitstekende produkte in groepe te bekom.
Geredigeer deur Mei Jiang van Mat Aluminium
Postyd: Apr-07-2024
